一种无修正高精度计米装置，本实用新型专利技术涉及线缆计量设备技术领域；升降板的下侧设置有下板，升降板和下板前侧的左右两端固接有轴支撑件，上侧的两个轴支撑件以及右下侧的轴支撑件内均分别插设有回转轴，回转轴前端均固接有链轮，左右两端链轮与弯板链条啮合设置，下侧的弯板链条的左侧内的啮合设置有计米链轮，计米链轮的中心内插设有计米轴，计米轴的后端与编码器固接，弯板链条的外周上绕设有一组托板，升降板的前侧以及下板的前侧固接有支撑轴，支撑轴前后两端分别套设有支撑板，可保证被测线缆与链条始终保持同步，避免了被测线缆因材质、截面、软硬等原因与链条托板之间产生相对位移，提高了测量精度，具有设置合理，制作成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种无修正高精度计米装置
[0001]本技术涉及线缆计量设备
，具体涉及一种无修正高精度计米装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外线缆生产厂家使用的计米装置，大致分为轮式和带轮式，通过对计米轮的直径和转动的圈数来换算出线缆的长度，在轮式计米装置中，首先，由于计米轮的外圆表面与线缆长期接触，势必产生磨损，磨损后的计米轮外圆表面直径小于磨损前的计米轮外圆表面直径，所以产生了计米误差；其次，由于计米轮和线缆之间为点接触，当测量材质较软的线缆时，线缆受到计米轮的压力，它原来的圆形截面形状被压扁，被测线缆与计米轮的接触点处产生了弹性变形，它也严重影响了计米的精度。而在带轮式计米装置中，它是利用与线缆接触的环形牵引带外圈的周长来计算被测线缆长度，环形牵引带是有厚度的，并且带厚上的任意一点位置的周长是不同的，越靠近内圈它的周长就越短，当与线缆长期接触的环形牵引带外圈磨损时，磨损后环形带的周长小于磨损前环形带的周长，同样产生了计米误差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的无修正高精度计米装置，不但消除了因计米轮（带）的摩损而引起测量误差，同时也避免了被测线缆因直径大小、材质软硬、截面形状等原因而引起测量误差，保证了长期高精度测量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含升降板、轴支撑件、回转轴、链轮、弯板链条、托板、支撑轴、支撑板、轴、轴承、下板、计米轴、计米链轮和编码器，升降板的下侧设置有下板，升降板和下板前侧的左右两端均分别固接有轴支撑件，上侧的两个轴支撑件以及右下侧的轴支撑件内均分别插设有回转轴，回转轴前端均固接有链轮，左右两端链轮分别与弯板链条啮合设置，上下两个弯板链条呈同一垂直面设置，下侧的弯板链条的左侧内的啮合设置有计米链轮，计米链轮的中心内插设有计米轴，计米轴的后端与编码器固接，弯板链条的外周上均绕设有一组托板，升降板的前侧以及下板的前侧均固接有支撑轴，支撑轴前后两端分别套设有支撑板，一组轴承通过轴分别固接在前后两端的支撑板上，上下两侧的轴承的外环壁分别与上下两侧的托板接触设置。
[0005]采用上述结构后，本技术的有益效果为：
[0006]1、被测线缆的下侧用加装在弯板链条上的托板来支撑，因为弯板链条展开时，它的外圈周长和内圈周长都等于节线的周长，所以托板即便被磨损，也不会影响测量的精度，保证了长期测量的高精度；
[0007]2、被测线缆被夹持在一组由上侧托板和一组下侧托板构成的平直通道中，可保证被测线缆与弯板链条始终保持同步，避免了被测线缆因直径大小、材质软硬、截面形状等原因与托板之间产生相对位移，提高了测量精度。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为图1的左视图。
[0010]图3为图1中A-A剖视图。
[0011]附图标记说明：
[0012]升降板1、轴支撑件2、回转轴3、链轮4、弯板链条5、托板6、支撑轴7、支撑板8、轴9、轴承10、下板11、计米轴12、计米链轮13、编码器14。
[0013]具体实施方式：
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含升降板1、轴支撑件2、回转轴3、链轮4、弯板链条5、托板6、支撑轴7、支撑板8、轴9、轴承10、下板11、计米轴12、计米链轮13和编码器14，升降板1的下侧设置有下板11，升降板1和下板11前侧的左右两端均分别固接有轴支撑件2，上侧的两个轴支撑件2以及右下侧的轴支撑件2内均分别插设有回转轴3，回转轴3前端均固接有链轮4，左右两端链轮4分别与弯板链条5啮合设置，上下两个弯板链条5呈同一垂直面设置，下侧的弯板链条5的左侧内的啮合设置有计米链轮13，计米链轮13的中心内插设有计米轴12，计米轴12的后端与编码器14固接，弯板链条5的外周上均绕设有一组托板6，升降板1的前侧以及下板11的前侧均固接有支撑轴7，支撑轴7前后两端分别套设有支撑板8，一组轴承10通过轴9分别固接在前后两端的支撑板8上，上下两侧的轴承10的外环壁分别与上下两侧的托板6接触设置。
[0016]本具体实施方式的工作原理：抬高由升降板1、上侧的轴支撑件2、上侧的回转轴3、上侧的链轮4、上侧的弯板链条5、上侧的托板6，上侧的支撑轴7、上侧的支撑板8、上侧的轴9、上侧的轴承10构成的上部组件，从左至右穿过被测线缆，放置在由下侧托板6构成的平面上，降下上部组件，将被测线缆压实在下侧托板6上，由于上侧一组轴承10压在了上侧一组托板6的上部，下侧一组轴承10顶在了下侧一组托板6的下部，所以线缆被夹持在一组由上侧托板6和一组下侧托板6构成的平直通道中，此时，牵引被测线缆向右移动，通过被测线缆与托板6之间的摩擦力，带动弯板链条5与被测线缆同步向右移动，进而带动计米链轮13回转，己知计米链轮13的节圆直径，通过与计米轴12固接的编码器14对计米链轮13转动圈数的检测，再通过PLC的计算，可得出被测线缆的长度。
[0017]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0018]1、被测线缆的下侧用加装在弯板链条5上的托板6来支撑，因为弯板链条5展开时，它的外圈周长和内圈周长都等于节线的周长，所以托板6即便被磨损，也不会影响测量的精度，保证了长期测量的高精度；
[0019]2、被测线缆被夹持在一组由上侧托板6和一组下侧托板6构成的平直通道中，可保证被测线缆与弯板链条5始终保持同步，避免了被测线缆因直径大小、材质软硬、截面形状等原因与托板6之间产生相对位移，提高了测量精度。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无修正高精度计米装置，其特征在于：它包含升降板（1）、轴支撑件（2）、回转轴（3）、链轮（4）、弯板链条（5）、托板（6）、支撑轴（7）、支撑板（8）、轴（9）、轴承（10）、下板（11）、计米轴（12）、计米链轮（13）和编码器（14），升降板（1）的下侧设置有下板（11），升降板（1）和下板（11）前侧的左右两端均分别固接有轴支撑件（2），上侧的两个轴支撑件（2）以及右下侧的轴支撑件（2）内均分别插设有回转轴（3），回转轴（3）前端均固接有链轮（4），左右两端链轮（4）分别与弯板链...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琼，
申请(专利权)人：合肥天琴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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