一种高精度计米装置制造方法及图纸

一种高精度计米装置，本实用新型专利技术涉及线缆计量设备领域；支撑板的前侧设有直线导轨，计米轮的回转轴与编码器连接，固接计米轮的导轨滑块下侧设有一号螺杆，支撑板的左右两测分别设有上下压轮组和前后导向立滚，上下压轮组后侧的中心与二号左右丝螺杆连接，前后导向立滚的下侧与三号左右丝螺杆连接，支撑板的上侧后壁上连接有推动连杆，推动连杆的上端上固定有配重，采用了大直径计米轮，检测相同长度的线缆时，比小直径计米轮转动的圈数要少，减少了累计误差，计米轮轻量化，减少了摩擦力，增强了计米轮的耐磨性，计米轮长期使用表面磨损后，再次测量它的直径，重复的使用，节约成本的同时，长期保证测量精度，具有设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度计米装置
本技术涉及线缆计量设备
，具体涉及一种高精度计米装置。
技术介绍
目前，国内外线缆厂家使用的计米器大致采用履带式和轮式，通过对计米轮的直径和转数的测定，可计算出线缆的长度，但是当履带和计测轮表面产生磨损时，计算的长度和实际的长度就产生了误差，就如汽车的新轮胎的周长要大于旧轮胎的周长，同时，线缆在通过履带和计米轮，其张力以及线缆的平整度也直接影响计长的精度，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的高精度计米装置，采用了大直径计米轮，检测相同长度的线缆时，比小直径计米轮转动的圈数要少，减少了累计误差，计米轮采用铝合金材料并且硬化处理，使得计米轮轻量化，减少了摩擦力，从而增强了计米轮的耐磨性，而且计米轮长期使用表面磨损后，可再次测量它的直径，重复的使用，节约成本的同时，可长期保证测量精度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含支撑板、计米轮、线缆压轮、直线导轨、一号螺杆、导向杆、二号左右丝螺杆、上压轮组、下压轮组、前后导向立滚、三号左右丝螺杆、推动连杆、编码器和配重，支撑板的前侧设有直线导轨，直线导轨上下两侧的导轨滑块上分别设有计米轮和线缆压轮，该计米轮的回转轴与编码器连接，固接计米轮的导轨滑块的下侧设有一号螺杆，该一号螺杆的下端固定连接有一号摇柄，线缆压轮设置于计米轮的正上方，支撑板的左右两侧均设有导向杆，导向杆的上下两侧分别设置有上压轮组和下压轮组，上压轮组和下压轮组后侧的中心分别与二号左右丝螺杆连接，二号左右丝螺杆的上端与二号摇柄固定连接，支撑板的左右两端均设有前后导向立滚，前后导向立滚的下侧与三号左右丝螺杆的两端连接，三号左右丝螺杆的前端与三号摇柄固定连接，支撑板的上侧后壁上通过柱销连接有推动连杆，该推动连杆下侧通过柱销与固接线缆压轮的导轨滑块的上侧连接，推动连杆的上端上固定有配重。采用上述结构后，本技术的有益效果为：本技术所述的一种高精度计米装置，采用了大直径计米轮，检测相同长度的线缆时，比小直径计米轮转动的圈数要少，减少了累计误差，计米轮采用铝合金材料并且硬化处理，使得计米轮轻量化，减少了摩擦力，从而增强了计米轮的耐磨性，计米轮长期使用表面磨损后，可再次测量它的直径，重复的使用，节约成本的同时，可长期保证测量精度，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。附图标记说明：支撑板1、计米轮2、线缆压轮3、直线导轨4、一号螺杆5、导向杆6、二号左右丝螺杆7、上压轮组8、下压轮组9、前后导向立滚10、三号左右丝螺杆11、推动连杆12、编码器13、配重14、一号摇柄15、二号摇柄16、三号摇柄17。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑板1、计米轮2、线缆压轮3、直线导轨4、一号螺杆5、导向杆6、二号左右丝螺杆7、上压轮组8、下压轮组9、前后导向立滚10、三号左右丝螺杆11、推动连杆12、编码器13和配重14，支撑板1的前侧设有直线导轨4，直线导轨4上下两侧的导轨滑块上分别设有计米轮2和线缆压轮3，该计米轮2的回转轴与编码器13连接，固接计米轮2的导轨滑块的下侧设有一号螺杆5，该一号螺杆5的下端通过螺栓固定连接有一号摇柄15，线缆压轮3设置于计米轮2的正上方，支撑板1的左右两侧均设有导向杆6，导向杆6的上下两侧分别设置有上压轮组8和下压轮组9，上压轮组8和下压轮组9后侧的中心分别与二号左右丝螺杆7连接，二号左右丝螺杆7的上端通过螺栓与二号摇柄16固定连接，支撑板1的左右两端均设有前后导向立滚10，前后导向立滚10的下侧与三号左右丝螺杆11的两端连接，三号左右丝螺杆11的前端通过螺栓与三号摇柄17固定连接，支撑板1的上侧后壁上通过柱销连接有推动连杆12，该推动连杆12下侧通过柱销与固接线缆压轮3的导轨滑块的上侧连接，推动连杆12的上端上通过螺栓固定有配重14。本具体实施方式的工作原理：使用时，首先将线缆从左至右依次穿过镜像布置的前后导向立滚10、上压轮组8、下压轮组9，线缆压轮3和计米轮2之间，再摇动支撑板1左右两侧的三号摇柄17，带动三号左右丝螺杆11转动，使得前后导向立滚10同时前后做松开夹紧线缆运动，调整至略微夹紧线缆的位置，同理、摇动支撑板1左右两侧的二号摇柄16，带动二号左右丝螺杆7转动，使得上压轮组8和下压轮组9同时上下做松开夹紧线缆运动，调整至略微夹紧线缆的位置，此时镜像布置的前后导向立滚10与上压轮组8和下压轮组9之间形成井字形通道，在支撑板1的左右两侧对线缆略微施加夹紧力，保证了被测线缆在通过计米轮2时，张力恒定，没有弯曲，没有跳动，是一个恒定的无干扰的线缆通过条件，极大地提高了测量精度，最后摇动一号摇柄15，带动一号螺杆5转动，使得计米轮2上下移动，调整至接触线缆直径的底部位置，由于支撑板1的上侧推动连杆12上设有配重14，利用重力加压在与导轨滑块固接的线缆压轮3上，使得线缆与计米轮2始终保持接触，不同粗细线缆可增减不同的配重14，从而使线缆与计米轮2之间产生了摩擦力，当线缆移动时，摩擦力带动计米轮2转动，通过编码器13对计米轮2转动圈数进行检测，进而通过PLC计算得出线缆的长度，当长期使用一段时间后，计米轮2表面产生磨损时，可对计米轮2的直径重新测量，在PLC中重新输入新的直径参数，计米轮2即可再次使用，节约成本的同时，可长期保证测量精度。采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、采用了大直径计米轮2，检测相同长度的线缆时，比小直径计米轮2转动的圈数要少，减少了累计误差，计米轮2采用铝合金材料并且硬化处理，使得计米轮2轻量化，减小了带动计米轮2回转所需的摩擦力，从而提高了计米轮2的耐磨寿命，而且计米轮2长期使用表面磨损后，可再次测量它的直径，重复的使用，节约成本的同时，可长期保证测量精度；2、支撑板1的左右两侧镜像设置了两组上压轮组8和下压轮组9以及前后导向立滚10，且构成了左右两组略微夹紧的线缆井字通道，保证了被测线缆通过时，计米器系统内部的环境为恒定的，具有恒定的张力和压力，从而使得线缆在恒定的无干扰的条件下通过，极大地提高了测量精度；3、线缆压轮3的上侧设有配重14，配重14通过线缆压轮3对被测线缆进行施压，从而保证线缆与计米轮2保持接触，不产生相对位移，由于采用了重力加压，保证了压力恒定不便，避免了因施压压力的变化，产生相对位移，而引起的测量误差。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度计米装置，其特征在于：它包含支撑板(1)、计米轮(2)、线缆压轮(3)、直线导轨(4)、一号螺杆(5)、导向杆(6)、二号左右丝螺杆(7)、上压轮组(8)、下压轮组(9)、前后导向立滚(10)、三号左右丝螺杆(11)、推动连杆(12)、编码器(13)和配重(14)，支撑板(1)的前侧设有直线导轨(4)，直线导轨(4)上下两侧的导轨滑块上分别设有计米轮(2)和线缆压轮(3)，该计米轮(2)的回转轴与编码器(13)连接，固接计米轮(2)的导轨滑块的下侧设有一号螺杆(5)，该一号螺杆(5)的下端固定连接有一号摇柄(15)，线缆压轮(3)设置于计米轮(2)的正上方，支撑板(1)的左右两侧均设有导向杆(6)，导向杆(6)的上下两侧分别设置有上压轮组(8)和下压轮组(9)，上压轮组(8)和下压轮组(9)后侧的中心分别与二号左右丝螺杆(7)连接，二号左右丝螺杆(7)的上端与二号摇柄(16)固定连接，支撑板(1)的左右两端均设有前后导向立滚(10)，前后导向立滚(10)的下侧与三号左右丝螺杆(11)的两端连接，三号左右丝螺杆(11)的前端与三号摇柄(17)固定连接，支撑板(1)的上侧后壁上通过柱销连接有推动连杆(12)，该推动连杆(12)下侧通过柱销与固接线缆压轮(3)的导轨滑块的上侧连接，推动连杆(12)的上端上固定有配重(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度计米装置，其特征在于：它包含支撑板(1)、计米轮(2)、线缆压轮(3)、直线导轨(4)、一号螺杆(5)、导向杆(6)、二号左右丝螺杆(7)、上压轮组(8)、下压轮组(9)、前后导向立滚(10)、三号左右丝螺杆(11)、推动连杆(12)、编码器(13)和配重(14)，支撑板(1)的前侧设有直线导轨(4)，直线导轨(4)上下两侧的导轨滑块上分别设有计米轮(2)和线缆压轮(3)，该计米轮(2)的回转轴与编码器(13)连接，固接计米轮(2)的导轨滑块的下侧设有一号螺杆(5)，该一号螺杆(5)的下端固定连接有一号摇柄(15)，线缆压轮(3)设置于计米轮(2)的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琼，
申请(专利权)人：合肥天琴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34