本实用新型专利技术公开了工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，包括底座、连接件和分离筒主体，所述底座的顶部固定安装有收集仓，所述收集仓的内部设置有分离筒主体，所述分离筒主体与固定管之间活动安装有连接件，且分离筒主体靠近仓门的一侧连通有下油管，所述收集仓边侧的底座上焊接有安装板，且安装板靠近收集仓的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二套管，且第二套管的内部活动安装有往复丝杆，并且往复丝杆贯穿收集仓。该工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，可以使得油水混合物的各部分与油水分离膜充分接触，增加其分离效果，以及在分离过程中可以不断对油水分离膜进行刮刷，避免其被分离效果变差。避免其被分离效果变差。避免其被分离效果变差。
【技术实现步骤摘要】
工业水系清洗机油水滚筒式分离装置
[0001]本技术涉及工业水系清洗
，具体为工业水系清洗机油水滚筒式分离装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，工业生产在社会中的只要程度越来越高，但是部分工业生产过程中往往会产生很大一部分废水，这些废水如果直接向外排放，会严重影响生态环境，因此需要对这些水源进行净化清洗，其中包括很多工序，对其进行油水分离，将水源中的乳化油等分离出来就是其中一道工序，这就需要用到工业水系清洗机油水分离装置，滚筒式是其中一种，然而现有的工业水系清洗机油水滚筒式分离装置存在以下问题：
[0003]1.现有的工业水系清洗机油水滚筒式分离装置在使用时往往油水容易出现相互阻拦，导致油或者水与分离膜接触的不够彻底，进而导致分离效果不佳；
[0004]2.现有的工业水系清洗机油水滚筒式分离装置在使用时，部分油性物质容易附着在油水分离膜上，导致油水分离膜的分离效果变差，影响其分离效果。
[0005]针对上述问题，急需在现有的工业水系清洗机油水滚筒式分离装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的工业水系清洗机油水滚筒式分离装置油水容易互相阻挡，与油水分离膜接触不够彻底，影响分离效果，以及部分油性物质容易附着在油水分离膜上，导致其分离效果变差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，包括底座、连接件和分离筒主体，所述底座的顶部固定安装有收集仓，且收集仓的一侧连通有出水管，并且出水管上方的底座上活动安装有仓门，所述收集仓的内部设置有分离筒主体，且分离筒主体内部远离仓门的一侧活动安装有第一套管，并且第一套管的内部活动安装有固定管，而且固定管贯穿分离筒主体和收集仓，所述分离筒主体与固定管之间活动安装有连接件，且分离筒主体靠近仓门的一侧连通有下油管，并且分离筒主体的边侧固定安装有油水分离膜主体，而且分离筒主体的内部焊接有推送板，所述收集仓边侧的底座上焊接有安装板，且安装板靠近收集仓的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二套管，且第二套管的内部活动安装有往复丝杆，并且往复丝杆贯穿收集仓。
[0008]优选的，所述第一套管与分离筒主体组成相对转动结构，且第一套管与固定管组成相对滑动结构。
[0009]优选的，所述固定管靠近分离筒主体一端的外侧上焊接有安装块，且安装块的内侧固定安装有固定轴，并且固定轴的外侧套设安装杆，所述安装杆的边侧粘贴有卷簧，且卷簧远离安装杆的一端与安装块连接。
[0010]优选的，所述连接件与分离筒主体组成相对转动结构，且连接件与固定管组成相对滑动结构。
[0011]优选的，所述安装杆的中心轴线与固定轴的中心轴线相互垂直，且安装杆与固定轴组成相对转动结构。
[0012]优选的，所述油水分离膜主体与毛刷紧密贴合，且油水分离膜主体相对固定管的中心轴线等角度均匀分布。
[0013]优选的，所述往复丝杆与分离筒主体为焊接固定，且往复丝杆与收集仓为螺纹连接，并且往复丝杆与第二套管组成相对滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，可以使得油水混合物的各部分与油水分离膜充分接触，增加其分离效果，以及在分离过程中可以不断对油水分离膜进行刮刷，避免其被分离效果变差；
[0015]1.通过往复丝杆与收集仓之间的螺纹连接，以及往复丝杆与第二套管之间的滑动连接，电机通过往复丝杆带动分离筒主体转动的同时可以使分离筒主体来回摇晃，可以使分离筒主体内的油水混合物充分混合，并与分离筒主体上的油水分离膜主体充分接触，保证分离效果；
[0016]2.通过分离筒主体的不断左右摇晃，以及固定管上设置的毛刷，可以使毛刷不断对油水分离膜主体的内侧进行刮刷，避免部分油性物质容易附着在其上，影响其分离效果。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视结构示意图；
[0020]图4为本技术分离筒主体的侧视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、收集仓；3、出水管；4、仓门；5、分离筒主体；6、第一套管；7、固定管；8、连接件；9、安装块；10、固定轴；11、安装杆；12、卷簧；13、毛刷；14、下油管；15、油水分离膜主体；16、推送板；17、安装板；18、电机；19、第二套管；20、往复丝杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，包括底座1、收集仓2、出水管3、仓门4、分离筒主体5、第一套管6、固定管7、连接件8、安装块9、固定轴10、安装杆11、卷簧12、毛刷13、下油管14、油水分离膜主体15、推送板16、安装板17、电机18、第二套管19和往复丝杆20，底座1的顶部固定安装有收集仓2，且收集仓2的一侧连通有出水管3，并且出水管3上方的底座1上活动安装有仓门4，收集仓2的内部设置有分离筒主体5，且分离筒主体5内部远离仓门4的一侧活动安装有第一套管6，并且第一套管6的内部活动安装有固定管7，而且固定管7贯穿分离筒主体5和收集仓2，分离筒主体5与固定管7
之间活动安装有连接件8，且分离筒主体5靠近仓门4的一侧连通有下油管14，并且分离筒主体5的边侧固定安装有油水分离膜主体15，而且分离筒主体5的内部焊接有推送板16，收集仓2边侧的底座1上焊接有安装板17，且安装板17靠近收集仓2的一侧固定安装有电机18，电机18的输出端固定连接有第二套管19，且第二套管19的内部活动安装有往复丝杆20，并且往复丝杆20贯穿收集仓2。
[0024]第一套管6与分离筒主体5组成相对转动结构，且第一套管6与固定管7组成相对滑动结构，连接件8与分离筒主体5组成相对转动结构，且连接件8与固定管7组成相对滑动结构，往复丝杆20与分离筒主体5为焊接固定，且往复丝杆20与收集仓2为螺纹连接，并且往复丝杆20与第二套管19组成相对滑动结构，使得电机18可以通过带动第二套管19转动，使得分离筒主体5发生转动的同时，不断左右摇晃，进而可以使得分离筒主体5内的油水混合物处于分散状态，可以更加彻底的与油水分离膜主体15接触；
[0025]固定管7靠近分离筒主体5一端的外侧上焊接有安装块9，且安装块9的内侧固定安装有固定轴10，并且固定轴10的外侧套设安装杆11，安装杆11的边侧粘贴有卷簧12，且卷簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，包括底座(1)、连接件(8)和分离筒主体(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有收集仓(2)，且收集仓(2)的一侧连通有出水管(3)，并且出水管(3)上方的底座(1)上活动安装有仓门(4)，所述收集仓(2)的内部设置有分离筒主体(5)，且分离筒主体(5)内部远离仓门(4)的一侧活动安装有第一套管(6)，并且第一套管(6)的内部活动安装有固定管(7)，而且固定管(7)贯穿分离筒主体(5)和收集仓(2)，所述分离筒主体(5)与固定管(7)之间活动安装有连接件(8)，且分离筒主体(5)靠近仓门(4)的一侧连通有下油管(14)，并且分离筒主体(5)的边侧固定安装有油水分离膜主体(15)，而且分离筒主体(5)的内部焊接有推送板(16)，所述收集仓(2)边侧的底座(1)上焊接有安装板(17)，且安装板(17)靠近收集仓(2)的一侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有第二套管(19)，且第二套管(19)的内部活动安装有往复丝杆(20)，并且往复丝杆(20)贯穿收集仓(2)。2.根据权利要求1所述的工业水系清洗机油水滚筒式分离装置，其特征在于：所述第一套管(6)与分离筒主体(5)组成相对转动结构，且第一套管(6)与固定管(7)组成相对滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：练学红，练勇江，金益娟，王永凤，
申请(专利权)人：江苏益科热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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