本实用新型专利技术公开了一种铝型材打孔装置，包括箱体和打孔设备，所述箱体的后侧安装有打孔设备，还包括，固定机构，安装在所述箱体的右侧；清理机构，安装在所述箱体的左侧。该铝型材打孔装置，通过逆时针旋转螺杆，带动螺纹筒在螺杆的外壁向下移动，连接块可跟随向下移动，且带动压板向下移动，可将底板顶端的物件进行压紧固定，通过风机工作，可将空气通过出风管排出，对物件顶端的碎屑吹落至箱体的内腔，装置可在使用时对物件进行固定，避免在打孔时出现位移现象，提高打孔效果，且可对打孔时产生的粉尘进行清理。的粉尘进行清理。的粉尘进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打孔装置
[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材打孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，铝型材在压铸成型后，需要在型材上开设螺孔，转孔时，将铝型材定位后通过转孔机对其表面特定位置进行转孔。
[0003]但现有的打孔装置在使用时无法对物件进行固定，导致在打孔时容易出现位移现象，影响打孔效果，且无法对打孔时产生的粉尘进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材打孔装置，以解决现有技术中无法对物件进行固定，导致在打孔时容易出现位移现象，影响打孔效果，且无法对打孔时产生的粉尘进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材打孔装置，包括箱体和打孔设备，所述箱体的后侧安装有打孔设备，还包括，
[0006]固定机构，安装在所述箱体的右侧；
[0007]清理机构，安装在所述箱体的左侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括底板、滑槽、壳体、螺杆、螺纹筒和连接块，所述箱体的内腔顶端左右两侧均安装有底板，所述箱体的内腔左侧顶端沿上下方向开设有滑槽，所述箱体的右侧安装有壳体，所述壳体的内腔沿上下方向通过轴承安装有螺杆，且螺杆的顶端延伸出壳体的内腔，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体的内壁固定安装，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧安装有连接块，所述连接块的左侧延伸至箱体的内腔，所述连接块的左侧安装有压板，所述压板的左侧安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的左侧内嵌在滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述压板与底板位于同一垂直线。
[0010]优选的，所述滑槽的高度与螺杆外壁螺纹的高度相同。
[0011]优选的，所述清理机构包括风机、支架、出风管、连接管和门板，所述箱体的左侧安装有风机，压板的顶端前侧左右两端均安装有支架，所述支架的内侧安装有出风管，所述风机的顶端与出风管之间安装有连接管，所述箱体的前侧底端安装有门板。
[0012]优选的，所述出风管外壁的出风口外前高后低设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材打孔装置，通过逆时针旋转螺杆，带动螺纹筒在螺杆的外壁向下移动，连接块可跟随向下移动，且带动压板向下移动，
可将底板顶端的物件进行压紧固定，通过风机工作，可将空气通过出风管排出，对物件顶端的碎屑吹落至箱体的内腔，装置可在使用时对物件进行固定，避免在打孔时出现位移现象，提高打孔效果，且可对打孔时产生的粉尘进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图3为图1本技术壳体正视剖视的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体，2、固定机构，21、底板，22、滑槽，23、壳体， 24、螺杆，25、螺纹筒，26、连接块，27、压板，28、滑块，3、清理机构，31、风机，32、支架，33、出风管，34、连接管，35、门板， 4、打孔设备。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材打孔装置，包括箱体1和打孔设备4，箱体1的后侧安装有打孔设备4，打孔设备4为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，还包括，固定机构2和清理机构3，固定机构2安装在箱体1的右侧，通过固定机构2可对加工时的物件进行固定，清理机构3安装在箱体1 的左侧，通过清理机构3可对打孔时产生的碎屑进行清理。
[0020]作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括底板21、滑槽22、壳体23、螺杆24、螺纹筒25和连接块26，箱体1的内腔顶端左右两侧均安装有底板21，箱体1的内腔左侧顶端沿上下方向开设有滑槽22，箱体1的右侧安装有壳体23，壳体23的内腔沿上下方向通过轴承安装有螺杆24，且螺杆24的顶端延伸出壳体23的内腔，轴承的内环与螺杆24的外壁过盈配合，轴承的外环与壳体23的内壁固定安装，螺杆24的外壁顶端螺纹连接有螺纹筒25，螺纹筒25可在螺杆24的外壁上下往复移动，螺纹筒25的左侧安装有连接块26，连接块26的左侧延伸至箱体1的内腔，连接块26的左侧安装有压板 27，压板27向下移动，可将物件压紧固定，压板27的左侧安装有与滑槽22相匹配的滑块28，且滑块28的左侧内嵌在滑槽22的内腔，滑块28可在滑槽22的内腔上下往复滑动，同时可避免螺纹筒25跟随旋转。
[0021]作为优选方案，更进一步的，压板27与底板21位于同一垂直线，确保压板27向下移动时，可与底板21保持垂直，提高固定效果。
[0022]作为优选方案，更进一步的，滑槽22的高度与螺杆24外壁螺纹的高度相同，保证螺纹筒25在螺杆24外壁上下移动时，滑块28可跟随在滑槽22的内腔正常移动。
[0023]作为优选方案，更进一步的，清理机构3包括风机31、支架32、出风管33、连接管34和门板35，箱体1的左侧安装有风机31，风机31为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，压板27的顶端前侧左右两端均安装有支架32，支架32的内侧安装有出风管33，通过出风管33可将风机31输送的空气吹向物件顶端的碎屑，将其吹落至箱体1的内腔，风机31的顶
端与出风管33之间安装有连接管 34，箱体1的前侧底端安装有门板35，通过门板35可方便的对箱体 1内腔的碎屑进行清理。
[0024]作为优选方案，更进一步的，出风管33外壁的出风口外前高后低设置，促使出风管33排出的风可吹向物件的顶端。
[0025]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0026]使用时，连接打孔设备4和风机31的外接电源，启动电源，即可开始工作，将物件放入底板21的顶端后，用手逆时针旋转螺杆24，带动螺纹筒25在螺杆24的外壁向下移动，连接块26跟随向下移动，促使压板27向下移动与物件贴合，可将物件压紧固定，同时，启动打孔设备4和风机31的电源，控制打孔设备4可对物件进行打孔作业，同时，风机31启动，可将空气通过连接管34和出风管33排出，并吹向物件的顶端，将物件顶端的碎屑吹落，同时掉落至箱体1的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材打孔装置，包括箱体(1)和打孔设备(4)，所述箱体(1)的后侧安装有打孔设备(4)，其特征在于：还包括，固定机构(2)，安装在所述箱体(1)的右侧；清理机构(3)，安装在所述箱体(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括底板(21)、滑槽(22)、壳体(23)、螺杆(24)、螺纹筒(25)和连接块(26)，所述箱体(1)的内腔顶端左右两侧均安装有底板(21)，所述箱体(1)的内腔左侧顶端沿上下方向开设有滑槽(22)，所述箱体(1)的右侧安装有壳体(23)，所述壳体(23)的内腔沿上下方向通过轴承安装有螺杆(24)，且螺杆(24)的顶端延伸出壳体(23)的内腔，所述轴承的内环与螺杆(24)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体(23)的内壁固定安装，所述螺杆(24)的外壁顶端螺纹连接有螺纹筒(25)，所述螺纹筒(25)的左侧安装有连接块(26)，所述连接块(26)的左侧延伸至箱体(1)的内腔，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志久，
申请(专利权)人：刘志久，
类型：新型
国别省市：
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