一种耐磨损的水冷式环保冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的水冷式环保冷渣器，包括支架、支撑座、筒体和内胆，所述支撑座的一侧活动连接有支架，所述支架之间活动连接有筒体，所述筒体的外侧均匀缠绕有水管，所述水管的一侧均活动连接有液体箱，所述筒体的内部设置有内胆，所述内胆外侧设置有降噪结构，所述内胆的内部设置有刮壁结构。本实用新型专利技术通过设置有刮壁机构之间构成螺纹连接，将需要冷却的炉渣通过进料口进入到内胆中，启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，则刮板对内壁残留的炉渣进行清理，同时刮板也带动着炉渣前进进行冷却，有效的避免了内胆的堵塞的同时也辅助了炉渣的前进冷却，大大的提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的水冷式环保冷渣器


[0001]本技术涉及冷渣器
，具体为一种耐磨损的水冷式环保冷渣器。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧过后会产生一定的炉渣，具有一定的高度，需要通过冷渣器对锅炉炉渣进行冷却，降低炉渣的温度，工人才能正常将炉渣运输出去，冷却方式通常采用水冷，具有一定的环保性。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的耐磨损的水冷式环保冷渣器，冷渣机一般用电机、小齿轮和大齿轮圈来实现旋转驱动的，这种方式容易发生跳齿或振动影响正常工作；
[0005](2)传统的耐磨损的水冷式环保冷渣器，使用时，随着使用时间的增加，内壁会积累残留物，造成堵塞；
[0006](3)传统的耐磨损的水冷式环保冷渣器，使用时，会产生巨大的噪音，若工人长期处于这种环境下，身体会受到一定的损伤。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种耐磨损的水冷式环保冷渣器，以解决上述
技术介绍
中提出不够稳定、造成堵塞和噪音过大的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的水冷式环保冷渣器，包括支架、支撑座、筒体和内胆，所述支撑座的一侧活动连接有支架，所述支架之间活动连接有筒体，所述筒体的外侧均匀缠绕有水管，所述水管的一侧均活动连接有液体箱，所述筒体的内部设置有内胆，所述内胆外侧设置有降噪结构，所述内胆的内部设置有刮壁结构，所述筒体顶端的一侧设置有进料口，所述筒体的一侧设置有出料口，所述筒体外部的一侧设置有无齿圈二，所述无齿圈二底端设置有电机座，所述电机座顶端的两侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶端均固定连接有转轴，所述转轴的顶端均活动连接有滚轮，所述筒体外部的另一侧设置有无齿圈一，所述无齿圈一的底端设置有限位槽。
[0009]优选的，所述刮壁机构的内部依次设置有皮带轮机构、刮板、第二伺服电机和螺纹杆，第二伺服电机固定连接于筒体的一侧，第二伺服电机的一侧设置有皮带轮机构。
[0010]优选的，所述皮带轮机构的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧均活动连接有刮板，螺纹杆在内胆的内部呈对称分布。
[0011]优选的，所述刮板的内部设置有内螺纹，刮板与螺纹杆之间构成螺纹连接。
[0012]优选的，所述降噪结构的内部依次设置有卡块、卡槽、吸音棉和吸音板，吸音棉固定连接于内胆的外侧，吸音棉的外侧固定连接有吸音板，吸音板内部的顶端和底端均匀设置有卡块。
[0013]优选的，所述卡槽外侧的顶端和底端均匀设置有卡槽，卡槽的内部均设置有卡块，
卡块的外径大于卡槽的内径，卡块与卡槽之间构成卡合结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨损的水冷式环保冷渣器不仅实现了稳定和持续，实现了内部不会堵塞，而且实现了降噪；
[0015](1)通过在筒体的外侧设置有无齿圈一和无齿圈一，第一伺服电机通过转轴带动滚轮转动，从而使得滚轮与无齿圈一的侧边滚动接触来驱动旋转，带动无齿圈二在限位槽中转动和筒体转动，具有更好的稳定性和持续性；
[0016](2)通过内胆的内部设置有刮壁机构之间构成螺纹连接，将需要冷却的炉渣通过进料口进入到内胆中，启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，则刮板对内壁残留的炉渣进行清理，同时刮板也带动着炉渣前进进行冷却，有效的避免了内胆的堵塞的同时也辅助了炉渣的前进冷却，大大的提高了工作效率；
[0017](3)通过在内胆的外侧设置有降噪结构，冷渣器工作时，产生巨大的噪音，先被吸音棉进行吸收部分，在被吸音板吸收，使得最后传到工人耳朵中的噪音很小，不会使得长期处于这种工作环境下的工人身体受到伤害，有效的保护了工人。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的皮带轮侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的内胆正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的卡块侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、支撑座；3、转轴；4、滚轮；5、第一伺服电机；6、电机座；7、液体箱；8、限位槽；9、刮壁机构；901、皮带轮机构；902、刮板；903、第二伺服电机；904、螺纹杆；10、进料口；11、无齿圈一；12、筒体；13、水管；14、无齿圈二；15、出料口；16、降噪结构；1601、卡块；1602、卡槽；1603、吸音棉；1604、吸音板；17、内胆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨损的水冷式环保冷渣器，包括支架1、支撑座2、筒体12和内胆17，支撑座2的一侧活动连接有支架1，支架1之间活动连接有筒体12，筒体12的外侧均匀缠绕有水管13，水管13的一侧均活动连接有液体箱7，筒体12的内部设置有内胆17，内胆17外侧设置有降噪结构16；
[0025]降噪结构16的内部依次设置有卡块1601、卡槽1602、吸音棉1603和吸音板1604，吸音棉1603固定连接于内胆17的外侧，吸音棉1603的外侧固定连接有吸音板1604，吸音板1604内部的顶端和底端均匀设置有卡块1601，卡槽1602外侧的顶端和底端均匀设置有卡槽1602，卡槽1602的内部均设置有卡块1601，卡块1601的外径大于卡槽1602的内径，卡块1601与卡槽1602之间构成卡合结构；
[0026]具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，吸音板1604是通过卡块1601
卡合在内胆17中的卡槽1602中，吸音棉1603对噪音进行吸收部分，在被吸音板1604吸收部分，使得最后传到工人耳朵中的噪音很小；
[0027]内胆17的内部设置有刮壁结构，刮壁机构9的内部依次设置有皮带轮机构901、刮板902、第二伺服电机903、和螺纹杆904，第二伺服电机903的型号可为MR-J2S-10A，第二伺服电机903固定连接于筒体12的一侧，第二伺服电机903的一侧设置有皮带轮机构901，皮带轮机构901的一侧设置有螺纹杆904，螺纹杆904的外侧均活动连接有刮板902，螺纹杆904在内胆17的内部呈对称分布，刮板902的内部设置有内螺纹，刮板902与螺纹杆904之间构成螺纹连接；
[0028]具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动第二伺服电机903带动螺纹杆904转动，则刮板902对内壁残留的炉渣进行清理，同时刮板902也带动着炉渣前进进行冷却；
[0029]筒体12顶端的一侧设置有进料口10，筒体12的一侧设置有出料口15，筒体12外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的水冷式环保冷渣器，包括支架(1)、支撑座(2)、刮壁机构(9)、筒体(12)和内胆(17)，其特征在于：所述支撑座(2)的一侧活动连接有支架(1)，所述支架(1)之间活动连接有筒体(12)，所述筒体(12)的外侧均匀缠绕有水管(13)，所述水管(13)的一侧均活动连接有液体箱(7)，所述筒体(12)的内部设置有内胆(17)，所述内胆(17)外侧设置有降噪结构(16)，所述内胆(17)的内部设置有刮壁结构，所述筒体(12)顶端的一侧设置有进料口(10)，所述筒体(12)的一侧设置有出料口(15)，所述筒体(12)外部的一侧设置有无齿圈二(14)，所述无齿圈二(14)底端设置有电机座(6)，所述电机座(6)顶端的两侧设置有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的顶端均固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端均活动连接有滚轮(4)，所述筒体(12)外部的另一侧设置有无齿圈一(11)，所述无齿圈一(11)的底端设置有限位槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的水冷式环保冷渣器，其特征在于：所述刮壁机构(9)的内部依次设置有皮带轮机构(901)、刮板(902)、第二伺服电机(903)和螺纹杆(904)，第二伺服电机(903)固定连接于筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠晨，王迪，杨朋中，
申请(专利权)人：江苏新方圆电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：