本实用新型专利技术涉及送料分选装置，包括皮带输送机，还包括位于皮带输送机两侧的送料侧挡板和分选侧挡板，送料侧挡板上设有顶料孔；分选侧挡板上设有出料孔，出料孔与所述顶料孔相对设置；导料管位于所述出料孔的一侧；第一光电传感器位于所述出料孔的一侧，第二光电传感器与所述第一光电传感器之间的距离大于工件长度的一倍，小于工件长度的两倍；顶料杆活动插在所述顶料孔中；顶料驱动装置位于送料侧挡板的一侧，顶料驱动装置与顶料杆连接，顶料驱动装置用于推动顶料杆将工件推送到导料管中。本实用新型专利技术提供的送料分选装置结构简单，通过光电传感器对石墨串珠进行检测，然后通过电磁铁将单个石墨串珠分选出来，使用方便，分选可靠。分选可靠。分选可靠。
【技术实现步骤摘要】
送料分选装置
[0001]本技术涉及一种分析装置，尤其是送料分选装置。
技术介绍
[0002]圆柱形工件，一端设有圆孔，另一端设有连接头，连接头可以插到圆孔中，如石墨串珠，在后续加工时需要分料，即将混在一起的工件进行依次输送，目前多采用圆盘送料机送料，但是在送料过程中石墨串珠容易串联起来，而加工时需要单个的石墨串珠依次输送，因此还需要人工分选，工作量大，效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够自动对对石墨串珠进行分选，保证石墨串珠依次输送、工作效率高的送料分选装置，具体技术方案为：
[0004]送料分选装置，包括皮带输送机，还包括送料侧挡板，所述送料侧挡板安装在皮带输送机的一侧，所述送料侧挡板上设有顶料孔；分选侧挡板，所述分选侧挡板安装在皮带输送机的另一侧，且与送料侧挡板平行，工件位于所述分选侧挡板与所述送料侧挡板之间，所述分选侧挡板上设有出料孔，所述出料孔与所述顶料孔相对设置；导料管，所述导料管位于所述出料孔的一侧；第一光电传感器，所述第一光电传感器位于所述出料孔的一侧，且位于皮带输送机的进料端；第二光电传感器，所述第二光电传感器位于所述第一光电传感器与所述皮带输送机的进料端之间，所述第二光电传感器与所述第一光电传感器之间的距离大于工件长度的一倍，小于工件长度的两倍；顶料杆，所述顶料杆活动插在所述顶料孔中；顶料驱动装置，所述顶料驱动装置位于所述送料侧挡板的一侧，所述顶料驱动装置与所述顶料杆连接，所述顶料驱动装置用于推动顶料杆将工件推送到导料管中。
[0005]通过采用上技术方案，当工件在皮带输送机上移动时，分选侧挡板和送料侧挡板将圆柱形的工件限制在皮带输送机上。当工件经过第二光电传感器器时遮挡第二光电传感器，然后工件继续向出料端移动，当工件通过第二光电传感器后位于所述第二光电传感器与所述第一光电传感器之间时，工件不遮挡第一光电传感器和第二光电传感器，此时说明工件是单个的，当工件离开第一光电传感器后，根据皮带输送机的转动速度计算，当工件移动到顶料孔与出料孔之间时顶料驱动装置启动，顶料驱动装置通过顶料杆将工件从出料孔顶到导料管中。当工件多个连接在一起时会同时遮挡第一光电传感器和第二光电传感器，此时不能进行顶料，否则会损坏工件，连接在一起的多个工件从皮带输送机的出料端离开皮带输送机。通过上述方法实现了可靠的自动分选，工作效率高。
[0006]进一步的，顶料驱动装置包括电磁铁或气缸，所述电磁铁或气缸与所述顶料杆连接。
[0007]通过采用上技术方案，电磁铁结构简单，体积小，使用方便。
[0008]进一步的，还包括顶料座，所述顶料座固定在所述皮带输送机的一侧，所述顶料杆滑动插在所述顶料座上。
[0009]通过采用上述技术方案，顶料座用于支撑顶料杆。
[0010]进一步的，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器均为对射式光电传感器。
[0011]通过采用上述技术方案，对射式光电传感器检测精度高。
[0012]进一步的，所述送料侧挡板和所述分选侧挡板上均设有检测通孔，所述第一光电传感器和第二光电传感器均与所述检测通孔相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，检测通孔方便光电传感器检测，同时使送料侧挡板和分选侧挡板能够接近皮带输送机的输送带，保证工件输送的稳定。
[0014]进一步的，还包括堵料检测装置，所述堵料检测装置包括
[0015]第三光电传感器，所述第三光电传感器安装在所述皮带输送机的出料端。
[0016]通过采用上述技术方案，第三光电传感器检测到工件时，说明皮带输送机的出料端发生堵塞，此时皮带输送机需要停止输送。
[0017]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的送料分选装置结构简单，通过光电传感器对石墨串珠进行检测，然后通过电磁铁将单个石墨串珠分选出来，使用方便，分选可靠。
附图说明
[0019]图1是送料分选装置的结构示意图；
[0020]图2是送料分选装置的俯视图；
[0021]图3是送料分选装置隐藏顶料驱动装置和导料管后的结构示意图；
[0022]图4是顶料驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，送料分选装置，包括皮带输送机1，还包括送料侧挡板 5，送料侧挡板5安装在皮带输送机1的一侧，送料侧挡板5上设有顶料孔51；分选侧挡板4，分选侧挡板4安装在皮带输送机1的另一侧，且与送料侧挡板5 平行，工件9位于分选侧挡板4与送料侧挡板5之间，分选侧挡板4上设有出料孔41，出料孔41与顶料孔51相对设置；导料管2，导料管2位于出料孔41的一侧；第一光电传感器61，第一光电传感器61位于出料孔41的一侧，且位于皮带输送机1的进料端；第二光电传感器62，第二光电传感器62位于第一光电传感器61与皮带输送机1的进料端之间，第二光电传感器62与第一光电传感器 61之间的距离大于工件9长度的一倍，小于工件9长度的两倍；顶料杆7，顶料杆7活动插在顶料孔51中；顶料驱动装置3，顶料驱动装置3位于送料侧挡板5 的一侧，顶料驱动装置3与顶料杆7连接，顶料驱动装置3用于推动顶料杆7 将工件9推送到导料管2中。
[0026]当工件9在皮带输送机1上移动时，分选侧挡板4和送料侧挡板5将圆柱形的工件9限制在皮带输送机1上。当工件9经过第二光电传感器62器时遮挡第二光电传感器62，然后工件9继续向出料端移动，当工件9通过第二光电传感器62后位于第二光电传感器62与第一光电传感器61之间时，工件9不遮挡第一光电传感器61和第二光电传感器62，此时说明工件9是单个的，当工件9离开第一光电传感器61后，根据皮带输送机1的转动速度计算，当工件9
移动到顶料孔51与出料孔41之间时顶料驱动装置3启动，顶料驱动装置3通过顶料杆 7将工件9从出料孔41顶到导料管2中。当工件9多个连接在一起时会同时遮挡第一光电传感器61和第二光电传感器62，此时不能进行顶料，否则会损坏工件9，连接在一起的多个工件9从皮带输送机1的出料端离开皮带输送机1。通过上述方法实现了可靠的自动分选，工作效率高。
[0027]当两个或者两个以上连接在一起的工件9穿送至第一光电传感器61与第二光电传感器62之间时，因两个或者两个以上工件9的长度大于第一光电传感器 61与第二光电传感器62的检测间距时，则判别为多节料，工件9通过出料孔41 时顶料驱动装置3不工作。
[0028]顶料驱动装置3包括电磁铁或气缸，电磁铁或气缸与顶料杆7连接。电磁铁结构简单，体积小，使用方便。
[0029]还包括顶料座6，顶料座6固定在皮带输送机1的一侧，顶料杆7滑动插在顶料座6上。顶料座6用于支撑顶料杆7。
[0030]第一光电传感器61和第二光电传感器62均为对射式光电传感器。对射式光电传感器检测精度高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.送料分选装置，包括皮带输送机，其特征在于，还包括送料侧挡板，所述送料侧挡板安装在皮带输送机的一侧，所述送料侧挡板上设有顶料孔；分选侧挡板，所述分选侧挡板安装在皮带输送机的另一侧，且与送料侧挡板平行，工件位于所述分选侧挡板与所述送料侧挡板之间，所述分选侧挡板上设有出料孔，所述出料孔与所述顶料孔相对设置；导料管，所述导料管位于所述出料孔的一侧；第一光电传感器，所述第一光电传感器位于所述出料孔的一侧，且位于皮带输送机的进料端；第二光电传感器，所述第二光电传感器位于所述第一光电传感器与所述皮带输送机的进料端之间，所述第二光电传感器与所述第一光电传感器之间的距离大于工件长度的一倍，小于工件长度的两倍；顶料杆，所述顶料杆活动插在所述顶料孔中；顶料驱动装置，所述顶料驱动装置位于所述送料侧挡板的一侧，所述顶料驱动装置与所述顶料杆连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，张琳，
申请(专利权)人：苏州众拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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