一种自动轧尖生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述设备包括电机，小带轮，V带，大带轮，减速器，进给装置，轧尖装置；所述电机装有小带轮，所述减速器一端装有大带轮，所述小带轮和大带轮通过V带连接，所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连，并把动力和运动传递给轧尖装置；在所述轧尖装置一端对应轧辊处，安装有进给装置。本实用新型专利技术的自动轧尖生产设备由进给装置、轧尖装置构成的自动轧尖生产线，能够根据型材规格尺寸，自动选择合适轧辊，自动更换轧辊，自动进给，二次进给时能够翻转型材90度，实现自动进给、轧尖、翻转，二次进给，再次轧尖等工序，本生产线能够同时轧制两个型材，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动轧尖生产设备


[0001]本技术属于金属冷成型领域，涉及一种自动轧尖生产设备。

技术介绍

[0002]对于冷拔材料在冷拔前需要进行轧尖，使局部材料尺寸变小，以便通过模具，现在主要液压挤压成型、冷轧等形式，都是人工操作，劳动强度大，效率低，轧制精度受人为因素影响大。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种自动选择合适轧辊，自动更换轧辊，自动进给的自动轧尖生产设备。本技术一种自动轧尖生产设备的技术方案为：
[0004]一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述设备包括电机，小带轮，V带，大带轮，减速器，进给装置，轧尖装置；所述电机装有小带轮，所述减速器一端装有大带轮，所述小带轮和大带轮通过V带连接，所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连，并把动力和运动传递给轧尖装置；在所述轧尖装置一端对应轧辊处，安装有进给装置。
[0005]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述轧尖装置包括：夹紧装置，横向导轨，丝杠，纵向进给电机，导轨，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。
[0006]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。
[0007]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。
[0008]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。
[0009]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述上滑板是对称结构，上面两侧装有成对导轨和导轨，导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠由电机驱动，电机和电机安装在上滑板上；导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置，丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合，丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。
[0010]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述旋转定位进给装置包括：框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸；所述框架上端两侧分别装有导轨；在所述导轨上安装旋转定位装置，所述旋转定位装置在导轨上滑动，在所述框架一端装有进给汽缸，所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连，所述汽缸能够推动旋转定位装置，实现进给动作；所述旋转定位装置能够实
现型材的定位、夹紧、旋转功能。
[0011]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮；所述支座下端两侧装有导轨支座；在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮，所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合；所述旋转支架上装有夹紧机构。
[0012]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上，所述卡爪可在导杆上滑动；所述夹紧机构下端设置有螺杆，所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副；所述夹紧机构还包括连接销；所述连接销包括连接块、连杆；所述螺杆位于连接块下部，通过连接块与连杆相连接，所述连接销连杆与卡爪连接。
[0013]进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述进给装置进给后，所述轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退。
[0014]本技术的有益效果为：一种由进给装置、轧尖装置构成的自动轧尖生产线，能够根据型材规格尺寸，自动选择合适轧辊，自动更换轧辊，自动进给，二次进给时能够翻转型材90度，实现自动进给、轧尖、翻转，二次进给，再次轧尖等工序，本生产线能够同时轧制两个型材，效率高。具体包括两方面：1、轧尖装置都是人工操作为主，劳动强度大，效率低。本生产线实现进给、二次进给90度翻转自动化；轧尖装置根据型材规格可实现自动更换轧辊，自动轧尖，从而进给装置和轧尖装置构成自动化生产线，提高工作效率和智能化程度。2、轧尖装置采用对称布局，一是结构受力合理，平衡性好，稳定性高；二是可实施双线轧制，效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动轧尖生产设备的轴测图；
[0016]图2为本技术一种自动轧尖生产设备的主视图；
[0017]图3为本技术一种自动轧尖生产设备的俯视图；
[0018]图4为本技术一种自动轧尖生产设备的旋转定位进给装置的轴测图；
[0019]图5为本技术一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的主视图；
[0020]图6为本技术一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的左侧图；
[0021]图7为本技术一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的轴测图；
[0022]图8为本技术一种自动轧尖生产设备的支座轴测图；
[0023]图9为本技术一种自动轧尖生产设备的旋转支架轴测图；
[0024]图10为本技术一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的主视图；
[0025]图11为本技术一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的左视图；
[0026]图12为本技术一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的轴测图；
[0027]图13为本技术一种自动轧尖生产设备的支座的立体图；
[0028]图14为本技术一种自动轧尖生产设备的旋转支架的立体图；
[0029]图15为本技术一种自动轧尖生产设备的夹紧机构和旋转支架配合的主视图；
[0030]图16为本技术一种自动轧尖生产设备的夹紧机构和旋转驱动电机配合的侧视图；
[0031]图17为本技术一种自动轧尖生产设备的夹紧机构和旋转支架配合的立体图。
[0032]其中：1电机、2小带轮、3V带、4大带轮、5减速器、6进给装置一、7进给装置二、8轧尖装置、9工件、10工件；
[0033]11轧辊副、12顶进装置、13轴、14轴、15箱体、16顶进装置、 17横向导轨、18齿条、19横向进给电机、20横向导轨、21夹紧装置、22丝杠、23纵向进给电机、24上滑板、25纵向进给电机、26 导轨、27丝杠、28夹紧装置；
[0034]30旋转定位装置、31支座、32旋转支架、33夹紧机构、34旋转驱动电机、35导轨支座、36导轨支座、37齿轮；
[0035]311凹槽、312凹槽、321齿圈、322导杆、323导杆、331卡爪、 332卡爪、333导向块、334连接销连杆、335导柱、336导柱、337 连接销连杆、338连接销连接块、339齿轮、340螺杆、341电机、342 齿轮、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述设备包括电机，小带轮，V带，大带轮，减速器，进给装置，轧尖装置；所述电机装有小带轮，所述减速器一端装有大带轮，所述小带轮和大带轮通过V带连接，所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连，并把动力和运动传递给轧尖装置；在所述轧尖装置一端对应轧辊处，安装有进给装置。2.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述轧尖装置包括：夹紧装置，横向导轨，丝杠，纵向进给电机，导轨，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。3.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述轧辊副包括轧辊和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。4.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。5.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。6.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓，蔡健龙，
申请(专利权)人：倪晓，
类型：新型
国别省市：