一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，反应器内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板，反应器内部中间偏上方的位置设置有上部压板，反应器内部位于底部支撑板上方设置有布气装置，反应器内部位于底部支撑板与上部压板之间填充有填料，反应器底端设置有进气口，反应器顶端设置有出气口，反应器外侧表面位于上部压板上方位置设置有进水口，反应器外侧表面位于底部支撑板下方位置设置有出水口，反应器内部位于上部压板上方设置有液体分布器，液体分布器与进水口相连，该实用新型专利技术结构合理，克服了固定床铁碳反应器表面易钝化、填料易结块及随着运行时间延长能力不足的现象。长能力不足的现象。长能力不足的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器


[0001]本技术涉及机废水处理设备
，具体为一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器。

技术介绍

[0002]铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。运行过程中，会出现填料钝化、填料板结等问题，铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，包括反应器、进水口、填料、出水口、进气口、出气口、上部压板、底部支撑板、布气装置及液体分布器，所述反应器内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板，所述反应器内部中间偏上方的位置设置有上部压板，所述反应器内部位于底部支撑板上方设置有布气装置，所述反应器内部位于底部支撑板与上部压板之间填充有填料，所述反应器底端设置有进气口，所述反应器顶端设置有出气口，所述反应器外侧表面位于上部压板上方位置设置有进水口，所述反应器外侧表面位于底部支撑板下方位置设置有出水口，所述反应器内部位于上部压板上方设置有液体分布器，所述液体分布器与进水口相连。
[0005]优选的，所述填料直径为10mm~20mm。
[0006]优选的，所述布气装置为圆盘形，所述布气装置的直径与反应器的内径一致，所述布气装置上表面均匀分布有若干气孔。
[0007]优选的，所述液体分布器为圆盘形，所述液体分布器的直径不大于反应器的内径，所述液体分布器下表面均匀分布有若干小孔，所述液体分布器通过连接管与进水口相连。
[0008]优选的，所述上部压板及底部支撑板上均开有若干微孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）微电解装置中核心部件铁碳反应器采用流化床反应器，克服了固定床铁碳反应器表面易钝化、填料易结块及随着运行时间延长能力不足的现象。
[0011]（2）采用由铁、活性炭、镍、铬、钛等多种金属通过高温溶解，再融合成一体的复合材料，填料直径约为10mm~20mm，可在气流作用下形成流化状态，增加与水接触的比表面积。
[0012]（3）减少了设备后期清洗维护的成本，能够自动连续稳定运行。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：反应器1、进水口2、填料3、出水口4、进气口5、出气口6、上部压板7、底部支撑板8、布气装置9、液体分布器10。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，包括反应器1、进水口2、填料3、出水口4、进气口5、出气口6、上部压板7、底部支撑板8、布气装置9及液体分布器10，反应器1内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板8，反应器1内部中间偏上方的位置设置有上部压板7，上部压板7及底部支撑板8上均开有若干微孔用于水流通过，反应器1内部位于底部支撑板8上方设置有布气装置9，布气装置9为圆盘形，布气装置9的直径与反应器1的内径一致，布气装置9上表面均匀分布有若干气孔，反应器1内部位于底部支撑板8与上部压板7之间填充有填料3，填料3采用由铁、活性炭、镍、铬、钛等多种金属通过高温溶解再融合成一体的复合材料，填料3直径为10mm~20mm，反应器1底端设置有进气口5，反应器1顶端设置有出气口6，反应器1外侧表面位于上部压板7上方位置设置有进水口2，反应器1外侧表面位于底部支撑板8下方位置设置有出水口4，反应器1内部位于上部压板7上方设置有液体分布器10，液体分布器10为圆盘形，液体分布器10的直径不大于反应器1的内径，液体分布器10下表面均匀分布有若干小孔，液体分布器10通过连接管与进水口2相连。
[0017]反应器1为反应器筒身，筒身中部为填料区，填料3采用由铁、活性炭、镍、铬、钛等多种金属通过高温溶解，再融合成一体的复合材料，填料直径约为10mm~20mm，底部支撑板8为底部填料支撑板，上部压板7为填料3上部的压板，防止填料流化状态随气流带走，布气装置9使气体均匀进入填料区，液体分布器10使水均匀进入填料区。
[0018]本技术的微电解装置反应器采用流化床反应器，气体通过进气口5进入设备内，通过布气装置9使气流在填料内部均匀分散，填料气流的带动下在筒身内部呈现流化状态，流化状态下填料颗粒具有液体的特性，能够像水一样具有流动性，由于填料在运行过程中是流动状态的，增加气液接触及比表面积，使得反应充分完全；废水进入设备内部通过液体分布器10在填料区内均匀分散进入，通过与流化状态的铁碳反应区，实现废水中污染物的去除，由于流化床反应器的特性，填料与水在反应区各部分存在是均匀的，不会存在填料沉积的现象，克服了固定床铁碳反应器表面易钝化、填料易结块及随着运行时间延长能力不足的现象。
[0019]微电解装置中核心部件铁碳反应器采用流化床反应器，克服了固定床铁碳反应器表面易钝化、填料易结块及随着运行时间延长能力不足的现象。采用由铁、活性炭、镍、铬、钛等多种金属通过高温溶解，再融合成一体的复合材料，填料直径约为10mm~20mm，可在气流作用下形成流化状态，增加与水接触的比表面积；流化床铁碳反应器反应效率高，停留时间短，减少设备体积；采用均匀进气及均匀进水装置，使气液及填料在反应区内部均匀分布；减少了设备后期清洗维护的成本，能够自动连续稳定运行。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高浓度有机废水处理的流化床铁碳反应器，其特征在于：包括反应器（1）、进水口（2）、填料（3）、出水口（4）、进气口（5）、出气口（6）、上部压板（7）、底部支撑板（8）、布气装置（9）及液体分布器（10），所述反应器（1）内部中间偏下方的位置设置有底部支撑板（8），所述反应器（1）内部中间偏上方的位置设置有上部压板（7），所述反应器（1）内部位于底部支撑板（8）上方设置有布气装置（9），所述反应器（1）内部位于底部支撑板（8）与上部压板（7）之间填充有填料（3），所述反应器（1）底端设置有进气口（5），所述反应器（1）顶端设置有出气口（6），所述反应器（1）外侧表面位于上部压板（7）上方位置设置有进水口（2），所述反应器（1）外侧表面位于底部支撑板（8）下方位置设置有出水口（4），所述反应器（1）内部位于上部压板（7）上方设置有液体分布器（10），所述液体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辰，李武林，季献华，姚志全，李宽，徐俊秀，朱琼芳，周宇亮，谢钰莎，林云辉，季晓艳，王聪聪，韩鹏，
申请(专利权)人：江苏京源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：