一种电催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种电催化氧化装置，该装置包括电解单元、消泡单元及曝气单元；其中，所述电解单元的上方设有消泡单元；所述曝气单元伸入电解单元内的底部。本实用新型专利技术COD

【技术实现步骤摘要】
一种电催化氧化装置


[0001]本技术属于环保
，涉及电化学处理方法及装置，特别涉及一种电催化氧化的装置。

技术介绍

[0002]电催化氧化是利用阳极直接氧化作用和电极表面产生的强氧化性物质的间接氧化作用。阳极直接氧化是反应物在阳极失去电子被氧化，间接氧化利用电极表面产生的强氧化性物质(如过氧化氢、臭氧、羟基自由基)氧化有机物。例如溶液中氯离子氧化生成强氧化剂次氯酸。具体电极反应如下：
[0003]电催化阳极直接氧化：
[0004]CH3OH+H2O-6e-→
CO2+6H
+
[0005]电催化阳极间接接氧化：
[0006][0007]电化学阳极氧化有机物反应：
[0008]有机物+HO
·
(aq)
→
CO2+H2O
[0009]电化学阳极氧化氨氮反应：
[0010]2NH3+6HO
·
(aq)
→
N2+6H2O
[0011]HOCl+NH
4+
→
NH2Cl+H2O+H
+
[0012]NHCl2+H2O
→
NOH+2H2+2Cl
–
[0013]NHCl2+NOH
→
N2+HOCl+H
+
+Cl
–
[0014]电化学阴极反应：
[0015]2H2O(l)+2e
-→
H2(g)+2OH-(aq)
[0016]CO2(aq)+OH-(aq)
→
HCO
3-(aq)
[0017]HCO
3-(aq)+OH-(aq)
→
CO
32-(aq)+H2O(l)
[0018]但是，现有的电催化氧化设备，只靠阳极本身产生的氧化物质降解有机物，氧化效率低，设备传质效率低，需要改进优化。

技术实现思路

[0019]有鉴于此，本技术的主要目的在于，提供一种电催化氧化装置。
[0020]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种电催化氧化的装置，包括电解单元、消泡单元及曝气单元；其中，
[0021]所述电解单元的上方设有消泡单元；所述曝气单元伸入电解单元内的底部。
[0022]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述电解单元包括电解槽，所述电解槽内可拆卸地连接有多数个极组，所述极组包括依次间隔设置的阳极及阴极；所述阳极与阴极之间的空间形成反应腔。
[0023]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述电解槽的两侧分别开设有进水口及出水口，所述进水口上连接有待处理废水进水管，所述待处理废水进水管上连接有氯化钠溶液投加管，所述出水口上连接有出水管。
[0024]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述阳极和阴极均可选自网状电极、片状电极和板状电极中的一种。
[0025]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述阳极为网状电极，所述阴极为板状电极。
[0026]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述待处理废水进水管上连接有氯化钠溶液投加管。
[0027]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阳极选自网状电极时，所述阳极选自钛基钌系电极、钛基铱系电极、钛基锡锑系电极、钛基铅系电极和BDD电极中的一种。
[0028]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阳极选自网状电极时，多个所述阳极分别连接有阳极钛板；多个所述钛板分别与第二导电钛板连接所述第二导电钛板上设有第二钛包铜导电棒，所述第二钛包铜导电棒与电源的正极连接。
[0029]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阴极选自板状电极时，所述阴极选自304不锈钢、316L不锈钢和纯钛中的一种。
[0030]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阴极选自板状电极时，多个所述阴极分别连接有第一导电钛板，所述第一导电钛板上设有第一钛包铜导电棒，所述第一钛包铜导电棒与电源的负极连接。
[0031]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中多个所述阳极、阴极通过多个塑料螺杆间隔地固定为一体。
[0032]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述阳极与阴极的间距为10-20mm。
[0033]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述曝气单元包括空压机，所述空压机上连接有管道，所述管道上设有流量计，所述管道的另一端伸入电解槽的底部。
[0034]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中还包括加盐单元，所述电解单元与加盐单元连接。
[0035]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述加盐单元包括溶盐槽，所述溶盐槽通过管道与电解槽连接，所述溶盐槽与电解槽之间的管道上依次设有进盐泵、进盐阀及进盐流量计。
[0036]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中还包括酸洗单元，所述酸洗单元与电解单元连接。
[0037]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述酸洗单元包括酸洗槽，所述酸洗槽通过管道与电解槽连接，所述酸洗槽与电解槽之间的管道上依次设有酸洗泵、酸洗阀及酸洗流量计；所述酸选自稀盐酸、稀硝酸、和柠檬酸中的一种。
[0038]优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述消泡单元为喷淋装置。
[0039]优选的，前述的电催化氧化装置中，还包括用于储存待处理废水的原水储存单元，所述原水储存单元与电解单元连接。
[0040]优选的，前述的电催化氧化装置中，所述原水储存单元包括废水槽，所述废水槽通过管道与电解槽连接，所述废水槽与电解槽之间的管道上依次设有进水泵、进水阀及进水流量计。
[0041]与现有氧化技术相比，本技术所述的电催化氧化装置的优势在于：
[0042]1、本技术所述的电催化氧化装置，其消泡单元采用喷淋装置，即时消除废水处理过程产生的气泡，提高电解了电解效率，降低了能耗。
[0043]2、本技术所述的电催化氧化装置，其曝气单元，一是起搅拌作用，加速电极表面气泡的逃逸；其次加速有机物与电极表面接触，加速传质，进而提高了电催化降解性能。
[0044]3、本技术所述的电催化氧化装置，废水降解过程中，投加少量的氯化钠，氯离子在阳极失电子生成强氧化剂次氯酸，电催化降解性能提高30％。
[0045]4、本技术所述的电催化氧化装置，设备简单、安装便利、全自动操作、不产生污泥、没有浓缩液，不会对环境造成污染。
[0046]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0047]图1为本技术电催化氧化装置的结构连接示意图之一；
[0048]图2为本技术电催化氧化装置中极组的结构示意图之一；
[0049]图3为本技术电催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电催化氧化装置，其特征在于，包括电解单元、消泡单元及曝气单元；其中，所述电解单元的上方设有消泡单元；所述曝气单元伸入电解单元内的底部。2.如权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电解单元包括电解槽，所述电解槽内可拆卸地连接有多数个极组，所述极组包括依次间隔设置的阳极及阴极；所述阳极与阴极之间的空间形成反应腔。3.如权利要求2所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电解槽的两侧分别开设有进水口及出水口，所述进水口上连接有待处理废水进水管，所述出水口上连接有出水管；所述阳极和阴极均可选自网状电极、片状电极和板状电极中的一种。4.如权利要求3所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述待处理废水进水管上连接有氯化钠溶液投加管；当所述阳极选自网状电极时，所述阳极选自钛基钌系电极、钛基铱系电极、钛基锡锑系电极、钛基铅系电极和BDD电极中的一种；多个所述阳极分别连接有阳极钛板；多个所述钛板分别与第二导电钛板连接所述第二导电钛板上设有第二钛包铜导电棒，所述第二钛包铜导电棒与电源的正极连接。5.如权利要求3所述的电催化氧化装置，其特征在于，当所述阴极选自板状电极时，所述阴极选自304不锈钢、316L不锈钢和纯钛中的一种；多个所述阴极分别连接有第一导电钛板，所述第一导电钛板上设有第一钛包铜导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昌相，刘小冕，
申请(专利权)人：北京禹涛环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：