一种换热器及水冷机组制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器及水冷机组，其中换热器包括壳体，壳体内设有多根换热管，换热管的两端分别固定在两侧的管板上，还包括设置在两块管板之间的支撑板组件，支撑板组件通过拉杆连接，各换热管分别贯穿各支撑板组件，支撑板组件包括可拆卸固定在一起的第一支撑板和第二支撑板。本发明专利技术所述的换热器的支撑板组件增加了换热管穿管导向作用，钢制支撑板仅起到支撑注塑件支撑板及与壳体连接的作用，故钢制支撑板孔精度要求不高，可以采用等离子下料切割成型，取消机加工中心加工支撑板孔。取消机加工中心加工支撑板孔。取消机加工中心加工支撑板孔。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器及水冷机组


[0001]本专利技术涉及换热器
，尤其涉及一种换热器及水冷机组。

技术介绍

[0002]目前商用大型水冷机组采用壳管式换热器，采用的是水与冷媒之间的热交换，一般用于热交换的蒸发器壳管，壳体内部是冷媒，换热管(铜管)中通水，铜管与管板采用胀接的方式保证壳程与管程间的密封。因机组壳管一般在3.5m及以上，为保证换热管(铜管)在壳体内部的固定，设置有支撑板组件，支撑板组件一般为三块支撑板，六根拉杆，支撑板上设置有拉杆孔，拉杆可通过拉杆孔穿过支撑板，与支撑板进行焊接，形成支撑板结构。此种结构存在以下弊端：
[0003]1、支撑板因需要与换热器内部进行固定焊接，故支撑板材质为钢制，一般为10mm厚，为避免划伤或刮破铜管，钢制支撑板孔通常采用机加加工中心进行加工孔以保证管孔光滑性，无法采用激光切割，加工效率极低，且机加刀具消耗较快；
[0004]2、钢制支撑板孔如若加工太小，则穿管过程中铜管较易划伤，故支撑板加工一般比铜管外径大，穿管完成后，先将端部铜管与管板进行强度密封胀，然后采用加长胀管器对铜管与支撑板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括壳体，壳体内设有多根换热管(3)，换热管(3)的两端分别固定在两侧的管板上，还包括设置在两块管板之间的支撑板组件(1)，支撑板组件(1)通过拉杆(2)连接，各换热管(3)分别贯穿各支撑板组件(1)，其特征在于，支撑板组件(1)包括可拆卸固定在一起的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，第一支撑板(11)为钢制支撑板，第二支撑板(12)为注塑件，第一支撑板(11)和第二支撑板(12)上分别设置安装孔(41)，第一支撑板(11)上的安装孔(41)为螺纹孔，通过紧固件将第一支撑板(11)和第二支撑板(12)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，第一支撑板(11)上设有第一支撑孔(111)，第一支撑孔(111)为圆形孔，第一支撑孔(111)的直径比换热管(3)的外径大10mm-20mm。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，第二支撑板(12)上设有第二支撑孔(121)，第二支撑孔(121)为锥形孔，第二支撑孔(121)与第一支撑孔(111)相对设置，第二支撑孔(121)的大直径端远离第一支撑板(11)设置。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，第二支撑孔(121)的大直径端的直径比换热管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，李敏，俞孟春，陈京京，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：