一种节能环保型锂电子电池的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型锂电子电池的制备方法，该节能环保型锂电子电池的制备方法包括以下步骤：负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；本发明专利技术节能环保型锂电子电池的制备方法，经过多次匀浆使得内部电子分布均匀，使得导电性稳定可靠，同时制备方法节能环保，可大范围使用。可大范围使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型锂电子电池的制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电子电池领域，具体为一种节能环保型锂电子电池的制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反；
[0003]而如何提高锂电子电池内电池导电稳定性，是当下需要考虑的，为此提出一种节能环保型锂电子电池的制备方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型锂电子电池的制备方法，该节能环保型锂电子电池的制备方法包括以下步骤：
[0005]步骤一、负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；
[0006]步骤二、正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；
[0007]步骤三、涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；
[0008]步骤四、将负极涂布材料与正极涂布材料粘接在基板上，并在基板的另一侧接线，然后在粘接好的电池片上涂覆1-5mm制作的透光固化胶，涂覆的过程要遮光涂覆，避光干燥后即可；
[0009]步骤五、注液，在干燥的电池片内注液；
[0010]步骤六、焊盖帽，在电池片的两端焊接盖帽；
[0011]步骤八、清洗，对焊接好盖帽的电池进行清洗；
[0012]步骤九、干燥储存，对清洗好的电池进行干燥并放入10-20℃内储存。
[0013]优选的，所述导电剂可选用乙炔黑、350G、碳纤维(VGCF)、碳纳米管(CNTs)、科琴黑中任意一种。
[0014]优选的，所述硅碳使用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺加工而成。
[0015]优选的，所述透光固化胶固化后光透过率﹥90％。
[0016]优选的，所述去离子水的电阻率大于0.5MΩ
·
cm(兆欧
·
厘米)，最高电阻率可达到18兆。
[0017]优选的，所述羧甲基纤维素钠由天然纤维素经过化学改性得到的一种水溶性纤维素醚。
[0018]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术节能环保型锂电子电池的制备方法，经过多次匀浆使得内部电子分布均匀，使得导电性稳定可靠，同时制备方法节能环
保，可大范围使用。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种节能环保型锂电子电池的制备方法，该节能环保型锂电子电池的制备方法包括以下步骤：
[0021]步骤一、负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；
[0022]步骤二、正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；
[0023]步骤三、涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；
[0024]步骤四、将负极涂布材料与正极涂布材料粘接在基板上，并在基板的另一侧接线，然后在粘接好的电池片上涂覆1-5mm制作的透光固化胶，涂覆的过程要遮光涂覆，避光干燥后即可；
[0025]步骤五、注液，在干燥的电池片内注液；
[0026]步骤六、焊盖帽，在电池片的两端焊接盖帽；
[0027]步骤八、清洗，对焊接好盖帽的电池进行清洗；
[0028]步骤九、干燥储存，对清洗好的电池进行干燥并放入10-20℃内储存。
[0029]导电剂可选用乙炔黑、350G、碳纤维(VGCF)、碳纳米管(CNTs)、科琴黑中任意一种。
[0030]硅碳使用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺加工而成。
[0031]透光固化胶固化后光透过率﹥90％。
[0032]去离子水的电阻率大于0.5MΩ
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cm(兆欧
·
厘米)，最高电阻率可达到18兆。
[0033]羧甲基纤维素钠由天然纤维素经过化学改性得到的一种水溶性纤维素醚。
[0034]实施例1
[0035]在制备时，首先经过负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；将负极涂布材料与正极涂布材料粘接在基板上，并在基板的另一侧接线，然后在粘接好的电池片上涂覆5mm制作的透光固化胶，涂覆的过程要遮光涂覆，避光干燥后即可；注液，在干燥的电池片内注液；焊盖帽，在电池片的两端焊接盖帽；清洗，对焊接好盖帽的电池进行清洗；干燥储存，对清洗好的电池进行干燥并放入20℃内储存。
[0036]导电剂可选用乙炔黑、350G、碳纤维(VGCF)、碳纳米管(CNTs)、科琴黑中任意一种。
[0037]硅碳使用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺加工而成。
[0038]透光固化胶固化后光透过率﹥90％。
[0039]去离子水的电阻率大于0.5MΩ
·
cm(兆欧
·
厘米)，最高电阻率可达到18兆。
[0040]羧甲基纤维素钠由天然纤维素经过化学改性得到的一种水溶性纤维素醚。
[0041]经过检测，制备的锂电子电池的导电性提高21％。
[0042]实施例2
[0043]在制备时，首先经过负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；将负极涂布材料与正极涂布材料粘接在基板上，并在基板的另一侧接线，然后在粘接好的电池片上涂覆1mm制作的透光固化胶，涂覆的过程要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型锂电子电池的制备方法，其特征在于：该节能环保型锂电子电池的制备方法包括以下步骤：步骤一、负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；步骤二、正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；步骤三、涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；步骤四、将负极涂布材料与正极涂布材料粘接在基板上，并在基板的另一侧接线，然后在粘接好的电池片上涂覆1-5mm制作的透光固化胶，涂覆的过程要遮光涂覆，避光干燥后即可；步骤五、注液，在干燥的电池片内注液；步骤六、焊盖帽，在电池片的两端焊接盖帽；步骤八、清洗，对焊接好盖帽的电池进行清洗；步骤九、干燥储存，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：银川市核芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：