一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置，包括流水线线体、支撑基座和连接壳体，所述流水线线体的侧面固定连接有PLC控制器，所述流水线线体的上表面设有屏幕面板工件；通过PLC控制器接通所有电气元件实现自动化控制，并入生产流水线体内实行自动化监测，利用三组激光测距仪对不同型号、不同尺寸的屏幕面板工件的长、宽以及厚度进行精确测量，并且测量出异常尺寸的屏幕面板可以在PLC控制器的编程控制下通过电动推杆将屏幕面板工件自动推入通槽，以方便工作人员回收，其中三组激光测距仪对应三组电动推杆，通过不同位置的通槽所推出，即可方便工作人员预知该工件的长宽高三组尺寸中的出错部位为哪处，方便后续的工艺处理。续的工艺处理。续的工艺处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置


[0001]本专利技术涉及屏幕面板辅助生产装置
，具体为一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步与时代的发展，电子产品的更新迭代与加速普及使得屏幕面板的需求与质量愈发严格；屏幕面板就是由若干个可组合拼接的显示单元（单元显示板或单元显示箱体）构成屏体，多种规格的显示板（或单元箱体）配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种LED屏幕面板，以满足不同环境，不同显示要求的需要；屏幕面板集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点；屏幕面板广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要；对于生产而言，屏幕面板的尺寸精度必须符合预定需求，细微的尺寸偏差也会导致脆弱的屏体在安装过程中发生断裂，造成经济性损失；而传统的检测技术多为工作人员使用手动测量工具进行测量，效率低下、使用不便且误差率也较大；专利技术专利申请号为CN202010119922.X公开了一种计算机屏幕面板切割设备，它可有效的防止激光切割机头的能量对切割台产生较大的冲击，避免切割台的顶部对面板的底部产生不利的冲击影响，提高切割质量，防止切割过程中对面板的线路产生不利影响；但是对于切割机头的长时间运转所产生的金属疲劳载荷及其所带来的柔性变形导致屏幕切割的尺寸变形无法做出及时的判断，可能导致大批次的屏幕在后续的加工过程中导致一批屏幕面板的尺寸误差生产，造成巨大的经济性损失，对于企业而言十分不便。
[0003]针对上述情况，提出一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置，包括流水线线体、支撑基座和连接壳体，所述流水线线体的侧面固定连接有PLC控制器，所述流水线线体的上表面设有屏幕面板工件，所述支撑基座的上表面固定连接有基座板，所述连接壳体的内侧壁中部固定连接有第一距离传感器，所述连接壳体的后表面固定连接有第一固定壳体，所述第一固定壳体的内侧壁固定连接有第一激光测距仪，所述第一固定壳体的内侧壁顶部固定连接有第二激光测距仪，所述第一固定壳体的后表面固定连接有第二固定壳体，所述第二固定壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述第二固定壳体的内侧壁滑动连接有连接架，所述连接架的内侧壁固定连接有第三激光测距仪，所述第二固定壳体的侧面螺纹连接有四个固定螺栓，所述固定螺栓的外表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接架固定连接，所述第
二固定壳体的后表面固定连接有第三固定壳体，所述第三固定壳体的内侧壁固定连接有三个电动推杆，所述第三固定壳体的另一侧开设有三个通槽，所述第三固定壳体的后表面固定连接有后端盖，所述第三固定壳体的两侧面与所述基座板的外表面焊接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器的内侧壁固定连接有电子屏。
[0007]进一步地：所述支撑架的外表面对称固定连接有六个储存箱。
[0008]在前述方案的基础上：所述基座板的两侧面焊接有十一个加强筋。
[0009]作为本专利技术再进一步地方案：所述连接壳体内侧壁对称一体成型有有四个圆角，所述圆角的外表面粘接有海绵垫，所述圆角的外表面与所述屏幕面板工件相适配。
[0010]在前述方案的基础上：所述连接架的前表面与后表面对称铰接有两个滑轮，所述滑轮的外表面与所述滑槽相适配。
[0011]进一步地：所述电动推杆的上表面固定连接有第二距离传感器。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述电动推杆的活塞杆固定连接有橡胶推板，所述橡胶推板的外表面与所述屏幕面板工件相适配，所述橡胶推板的外表面与所述通槽相适配。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器的电性输出端与所述电子屏、所述第一距离传感器、所述第一激光测距仪、所述第二激光测距仪、所述第三激光测距仪、所述气缸、所述电动推杆和所述第二距离传感器的电性输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过PLC控制器接通所有电气元件实现自动化控制，并入生产流水线体内实行自动化监测，利用三组激光测距仪对不同型号、不同尺寸的屏幕面板工件的长、宽以及厚度进行精确测量，并且测量出异常尺寸的屏幕面板可以在PLC控制器的编程控制下通过电动推杆将屏幕面板工件自动推入通槽，以方便工作人员回收，其中三组激光测距仪对应三组电动推杆，通过不同位置的通槽所推出即可方便工作人员预知该工件的长宽高三组尺寸中的出错部位为哪处，方便后续的工艺处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一视角立体结构示意图；图2为本专利技术的另一视角立体结构示意图；图3为本专利技术的第三固定壳体立体结构示意图；图4为本专利技术的连接壳体拆分视角立体结构示意图；图5为本专利技术的第二固定壳体立体结构示意图；图6为本专利技术的第三激光测距仪立体结构示意图；图7为本专利技术的电动推杆立体结构示意图；图8为本专利技术的PLC控制器逻辑电路编程梯形图；图9为本专利技术的PLC控制器电路图。
[0016]图中：1、流水线线体；2、PLC控制器；201、电子屏；3、屏幕面板工件；4、支撑基座；401、储存箱；5、基座板；501、加强筋；6、连接壳体；601、圆角；602、海绵垫；7、第一距离传感器；8、第一固定壳体；801、第一激光测距仪；802、第二激光测距仪；9、第二固定壳体；901、滑槽；10、连接架；1001、滑轮；11、第三激光测距仪；12、支撑架；1201、固定螺栓；13、气缸；14、第三固定壳体；1401、通槽；15、电动推杆；1501、橡胶推板；1502、第二距离传感器；16、后端
盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置，包括流水线线体1、支撑基座4和连接壳体6，流水线线体1的侧面固定连接有PLC控制器2，流水线线体1的上表面设有屏幕面板工件3，支撑基座4的上表面固定连接有基座板5，连接壳体6的内侧壁中部固定连接有第一距离传感器7，连接壳体6的后表面固定连接有第一固定壳体8，第一固定壳体8的内侧壁固定连接有第一激光测距仪801，第一固定壳体8的内侧壁顶部固定连接有第二激光测距仪802，第一固定壳体8的后表面固定连接有第二固定壳体9，第二固定壳体9的内侧壁对称开设有两个滑槽901，第二固定壳体9的内侧壁滑动连接有连接架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置，包括流水线线体（1）、支撑基座（4）和连接壳体（6），其特征在于：所述流水线线体（1）的侧面固定连接有PLC控制器（2），所述流水线线体（1）的上表面设有屏幕面板工件（3），所述支撑基座（4）的上表面固定连接有基座板（5），所述连接壳体（6）的内侧壁中部固定连接有第一距离传感器（7），所述连接壳体（6）的后表面固定连接有第一固定壳体（8），所述第一固定壳体（8）的内侧壁固定连接有第一激光测距仪（801），所述第一固定壳体（8）的内侧壁顶部固定连接有第二激光测距仪（802），所述第一固定壳体（8）的后表面固定连接有第二固定壳体（9），所述第二固定壳体（9）的内侧壁对称开设有两个滑槽（901），所述第二固定壳体（9）的内侧壁滑动连接有连接架（10），所述连接架（10）的内侧壁固定连接有第三激光测距仪（11），所述第二固定壳体（9）的侧面螺纹连接有四个固定螺栓（1201），所述固定螺栓（1201）的外表面螺纹连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的内侧壁固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的活塞杆与所述连接架（10）固定连接，所述第二固定壳体（9）的后表面固定连接有第三固定壳体（14），所述第三固定壳体（14）的内侧壁固定连接有三个电动推杆（15），所述第三固定壳体（14）的另一侧开设有三个通槽（1401），所述第三固定壳体（14）的后表面固定连接有后端盖（16），所述第三固定壳体（14）的两侧面与所述基座板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯爱文，马强，张明，俞峰，
申请(专利权)人：湖南彩协电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：