一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，由于采用了特制的膨胀蛭石基印染糊料，故只需要少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料或者L型活性染料在真丝表面染色效果非常好，水洗色牢度可以达到5级。本发明专利技术采用的膨胀蛭石基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石粉12

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺


[0001]本专利技术涉及数码印花
，尤其涉及一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺。

技术介绍

[0002]数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。
[0003]近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是由于桑蚕丝的特性，其织物表面较为光滑，喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。
[0004]目前市场上的真丝面料经过数码印花后，不能水洗，水洗色牢度一般为3-4级，仍有较大提升的空间，故本专利技术提供了一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺。
[0006]一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，包括以下步骤：织物上浆
→
烘干
→
喷印
→
汽蒸
→
热水洗
→
皂洗
→
冷水洗
→
烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石基印染糊料20-25%、氢氧化钠 0.1-0.2%、尿素1-2%、水 余量。
[0007]优选的，本专利技术数码印花时采用活性染料。
[0008]优选的，所述的活性染料为M型活性染料或者L型活性染料。
[0009]优选的，所述的膨胀蛭石基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、将膨胀蛭石粉和碳酸氢钠混合后反复粉碎，并过800目筛，取筛下物；B、在含氟聚氨酯乳液中加入乳化剂，300-400rpm搅拌10-15min，然后加入步骤A中的筛下物，600-800rpm继续搅拌25-35min；C、加入聚乙二醇并调节转速至3000-5000rpm高速分散15-30min，即可。
[0010]优选的，所述的膨胀蛭石基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石粉 12-18%、碳酸氢钠 2-3%、聚乙二醇 5-8%、乳化剂 2-5%和含氟聚氨酯乳液 余量。
[0011]本专利技术的耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，由于采用了特制的膨胀蛭石基印染糊料，故只需要少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料或者L型活性染料在真丝表面染色效果非常好，水洗色牢度可以达到5级。本专利技术采用的膨胀蛭石基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石粉 12-18%、碳酸氢钠 2-3%、聚乙二醇 5-8%、乳化剂 2-5%
和含氟聚氨酯乳液 余量。该膨胀蛭石基印染糊料以膨胀蛭石与含氟聚氨酯乳液为主要原料，具有非常好的润湿性、抱水性和稳定性，有利于活性染料在丝绸面料上的着色。
[0012]具体实施方法实施例1一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，包括以下步骤：织物上浆
→
烘干
→
喷印
→
汽蒸
→
热水洗
→
皂洗
→
冷水洗
→
烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石基印染糊料22%、氢氧化钠 0.15%、尿素1.8%、水 余量。
[0013]本专利技术数码印花时采用M型活性染料。
[0014]所述的膨胀蛭石基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、将膨胀蛭石粉和碳酸氢钠混合后反复粉碎，并过800目筛，取筛下物；B、在含氟聚氨酯乳液中加入乳化剂，350rpm搅拌12min，然后加入步骤A中的筛下物，650rpm继续搅拌30min；C、加入聚乙二醇并调节转速至3800rpm高速分散20min，即可。
[0015]所述的膨胀蛭石基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石粉 15%、碳酸氢钠 2.5%、聚乙二醇 7%、乳化剂 3.5%和含氟聚氨酯乳液 余量。
[0016]实施例2一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，包括以下步骤：织物上浆
→
烘干
→
喷印
→
汽蒸
→
热水洗
→
皂洗
→
冷水洗
→
烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石基印染糊料25%、氢氧化钠 0.1%、尿素2%、水 余量。
[0017]本专利技术数码印花时采用L型活性染料。
[0018]所述的膨胀蛭石基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、将膨胀蛭石粉和碳酸氢钠混合后反复粉碎，并过800目筛，取筛下物；B、在含氟聚氨酯乳液中加入乳化剂，300rpm搅拌15min，然后加入步骤A中的筛下物，600rpm继续搅拌35min；C、加入聚乙二醇并调节转速至3000rpm高速分散30min，即可。
[0019]所述的膨胀蛭石基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石粉 12%、碳酸氢钠 3%、聚乙二醇 5%、乳化剂 5%和含氟聚氨酯乳液 余量。
[0020]实施例3一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，包括以下步骤：织物上浆
→
烘干
→
喷印
→
汽蒸
→
热水洗
→
皂洗
→
冷水洗
→
烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石基印染糊料20%、氢氧化钠 0.2%、尿素1%、水 余量。
[0021]本专利技术数码印花时采用L型活性染料。
[0022]所述的膨胀蛭石基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：A、将膨胀蛭石粉和碳酸氢钠混合后反复粉碎，并过800目筛，取筛下物；B、在含氟聚氨酯乳液中加入乳化剂，400rpm搅拌10min，然后加入步骤A中的筛下物，800rpm继续搅拌25min；
C、加入聚乙二醇并调节转速至5000rpm高速分散15min，即可。
[0023]所述的膨胀蛭石基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石粉 18%、碳酸氢钠 2%、聚乙二醇 8%、乳化剂 2%和含氟聚氨酯乳液 余量。
[0024]对比例1将实施例1中的聚乙二醇去除，其余配比和工艺不变。
[0025]以下采用实施例1-3和对比例1的数码印花工艺对真丝面料进行喷印，分别对G(浅绿)、Y(浅黄)2种颜色织物的色牢度进行测试，具体结果见表1。
[0026]表1：色牢度检测结果；50次皂洗色牢度实施例1实施例2实施例3对比例1浅绿5级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：织物上浆
→
烘干
→
喷印
→
汽蒸
→
热水洗
→
皂洗
→
冷水洗
→
烘干；所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：膨胀蛭石基印染糊料20-25%、氢氧化钠 0.1-0.2%、尿素1-2%、水 余量。2.如权利要求1所述的耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，其特征在于，本发明数码印花时采用活性染料。3.如权利要求2所述的耐水洗真丝面料的浅色印花工艺，所述的活性染料为M型活性染料或者L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：湖州金玺丝绸科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：