一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，该染色过程中加入了促染剂，该促染剂，包括以下成分：生蛭石粉、乳化剂、渗透剂、壳聚糖、纳米二氧化钛和玉米干淀粉。采用生蛭石粉外包裹玉米干淀粉的方式，然后将其共同焙烧，不但可以将生蛭石粉加热膨胀为膨胀蛭石粉，从而提升其内部空间，而且有利于玉米干淀粉与蛭石粉更好的结合，从而可以在后续染色过程中提高活性染料的固色率；加入壳聚糖和纳米二氧化钛，并与竹原纤维相结合，可以显著提升混纺面料的抗菌性能；在使用时，整个印染过程中无需加入任何无机盐，且可以达到浅色系染色，涤纶纤维与竹原纤维之间无色差的技术效果。纤维与竹原纤维之间无色差的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法
[0001]本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法。
技术介绍
[0002]竹原纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在竹原纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与竹原纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为竹原纤维用染料中产量和产值最大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠，当染浴中加入盐后，染料的水合度减小，这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增大。
[0003]消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法，一是从增加活性染料与竹原纤维亲和力着手即竹原纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对竹原纤维进行改性，使纤维表面带正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。但是这种方法存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不鲜艳等问题。
[0004]竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
[0005]由于涤纶染色较难，而竹原纤维染色效果较好，故涤纶纤维和竹原纤维混纺面料想达到无色差的染色效果比较难，尤其是浅色系的染色过程中，尤其难，故有必要研究一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法。
技术实现思路
[0006]为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法。
[0007]一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，包括以下步骤：A、预处理，将涤竹混纺面料进行烧毛、刷毛和剪毛；然后经过退浆、煮练，并使用平幅水洗机清洗面料，并进行预缩定型；B、染色，将涤竹混纺面料浸入活性染料染液中，浴比为1：（15-25），然后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃并保温20-40min，按活性染料染液的体积加入1-5g/L的纯碱，在80-100℃的固色温度下保温15-25min，再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的促染剂，保温30-60min，最后降至室温；C、后处理，将涤竹混纺面料进行水洗，烘干，水洗，定型，晾干，即可；
所述的促染剂，由以下重量百分比的成分组成：生蛭石粉 50-58%、乳化剂 6-10%、渗透剂 1-3%、壳聚糖 8-15%、纳米二氧化钛 1.2-2.5%、玉米干淀粉 余量。所述的活性染料为L型活性染料。
[0008]优选的，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。优选的，所述的促染剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将生蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用干法研磨的方式，将生蛭石粉研磨至100-200μm；步骤二：加入玉米干淀粉和无水乙醇，高速均质分散后，进行制粒，干燥得到干颗粒；步骤三：将所述的干颗粒进行280-320℃焙烧30-40min，步骤四：将焙烧后的蛭石粉与渗透剂和乳化剂混合后，加入5-8倍的无水乙醇、壳聚糖和纳米二氧化钛，6000-8000rpm高速分散均匀；过250目筛，取筛下物，即可得到促染剂。
[0009]优选的，所述的烘干步骤中，处理温度为160-170℃，处理时间为60-90s。
[0010]优选的，所述的定型步骤中，处理温度为130-135℃，处理时间为3-5min。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，该染色过程中加入了促染剂，该促染剂，由以下重量百分比的成分组成：生蛭石粉 50-58%、乳化剂 6-10%、渗透剂 1-3%、壳聚糖 8-15%、纳米二氧化钛 1.2-2.5%、玉米干淀粉 余量。采用生蛭石粉外包裹玉米干淀粉的方式，然后将其共同焙烧，不但可以将生蛭石粉加热膨胀为膨胀蛭石粉，从而提升其内部空间，而且有利于玉米干淀粉与蛭石粉更好的结合，从而可以在后续染色过程中提高活性染料的固色率；加入壳聚糖和纳米二氧化钛，并与竹原纤维相结合，可以显著提升混纺面料的抗菌性能；在使用时，整个印染过程中无需加入任何无机盐，且可以达到浅色系染色，涤纶纤维与竹原纤维之间无色差的技术效果。
具体实施方式
[0012]实施例1一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，包括以下步骤：A、预处理，将涤竹混纺面料进行烧毛、刷毛和剪毛；然后经过退浆、煮练，并使用平幅水洗机清洗面料，并进行预缩定型；B、染色，将涤竹混纺面料浸入活性染料染液中，浴比为1：20，然后以1.8℃/min的速度升温至10℃并保温35min，按活性染料染液的体积加入3g/L的纯碱，在85℃的固色温度下保温22min，再按活性染料染液的体积加入16g/L的促染剂，保温40min，最后降至室温；C、后处理，将涤竹混纺面料进行水洗，烘干，水洗，定型，晾干，即可；所述的促染剂，由以下重量百分比的成分组成：生蛭石粉 54%、乳化剂 7%、渗透剂 2%、壳聚糖 12%、纳米二氧化钛 1.6%、玉米干淀粉 余量。所述的活性染料为L型活性染料。
[0013]所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。所述的促染剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将生蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用干法研磨的方式，将生蛭石粉研磨至100-200μm；
步骤二：加入玉米干淀粉和无水乙醇，高速均质分散后，进行制粒，干燥得到干颗粒；步骤三：将所述的干颗粒进行295℃焙烧35min，步骤四：将焙烧后的蛭石粉与渗透剂和乳化剂混合后，加入6倍的无水乙醇、壳聚糖和纳米二氧化钛，6000-8000rpm高速分散均匀；过250目筛，取筛下物，即可得到促染剂。
[0014]所述的烘干步骤中，处理温度为165℃，处理时间为70s。所述的定型步骤中，处理温度为131℃，处理时间为3.5min。
[0015]实施例2一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，包括以下步骤：A、预处理，将涤竹混纺面料进行烧毛、刷毛和剪毛；然后经过退浆、煮练，并使用平幅水洗机清洗面料，并进行预缩定型；B、染色，将涤竹混纺面料浸入活性染料染液中，浴比为1：15，然后以2℃/min的速度升温至60℃并保温40min，按活性染料染液的体积加入1g/L的纯碱，在100℃的固色温度下保温15min，再按活性染料染液的体积加入20g/L的促染剂，保温30min，最后降至室温；C、后处理，将涤竹混纺面料进行水洗，烘干，水洗，定型，晾干，即可；所述的促染剂，由以下重量百分比的成分组成：生蛭石粉 58%、乳化剂 6%、渗透剂 3%、壳聚糖 8%、纳米二氧化钛 2.5%、玉米干淀粉 余量。所述的活性染料为L型活性染料。
[0016]所述的渗透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，其特征在于，包括以下步骤：A、预处理，将涤竹混纺面料进行烧毛、刷毛和剪毛；然后经过退浆、煮练，并使用平幅水洗机清洗面料，并进行预缩定型；B、染色，将涤竹混纺面料浸入活性染料染液中，浴比为1：（15-25），然后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃并保温20-40min，按活性染料染液的体积加入1-5g/L的纯碱，在80-100℃的固色温度下保温15-25min，再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的促染剂，保温30-60min，最后降至室温；C、后处理，将涤竹混纺面料进行水洗，烘干，水洗，定型，晾干，即可；所述的促染剂，由以下重量百分比的成分组成：生蛭石粉 50-58%、乳化剂 6-10%、渗透剂 1-3%、壳聚糖 8-15%、纳米二氧化钛 1.2-2.5%、玉米干淀粉 余量。2.如权利要求1所述的适用于涤竹混纺面料的抗菌无色差染色方法，其特征在于，所述的活性染料为L型活性染料或者M型活性染料。3.如权利要求1所述的适用于涤竹混纺面料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐应能，
申请(专利权)人：浙江贝隆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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