一种螺杆防护工装制造技术

本发明专利技术提供了一种螺杆防护工装。包括第一护筒、第一隔板、第二隔板和用于连接螺杆的固定螺母；所述第一隔板和第二隔板沿第一护筒的轴向设置，所述第一隔板的板面与第二隔板的板面平行，所述第一隔板与第二隔板上均设有能插入螺杆的通孔，所述第一护筒、第一隔板和第二隔板组合形成螺杆的保护空间；所述第一隔板与第一护筒的一端连接；所述第二隔板设置在第一护筒的内部，能沿第一护筒的轴向运动。本发明专利技术通过固定螺母将螺杆与防护工装锁紧，能够将防护工装装配在变压器油箱的外延螺杆上，保护螺杆在转运、生产过程中免受外力损伤导致螺杆变形、损坏；第二隔板能沿第一护筒的轴向运动，能实现对不同长度规格的螺杆的防护。实现对不同长度规格的螺杆的防护。实现对不同长度规格的螺杆的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆防护工装


[0001]本专利技术涉及设备防护
，具体涉及一种螺杆防护工装。

技术介绍

[0002]变压器油箱上设有升高座，升高座上设有用于与其他零部件装配的螺杆，如图1所示；升高座上面沿升高座的圆周方向焊接了一圈长度为55mm、直径为10mm的螺杆，因对螺杆没有进行有效的防护，在吊运、打砂、喷涂变压器油箱箱体的过程中，升高座上的螺杆极易被碰弯变形、损坏，导致变压器箱体需要重新返工，影响产品质量和生产进程。
[0003]综上所述，急需一种螺杆防护工装以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种螺杆防护工装，以解决对变压器油箱箱体上的外延螺杆进行防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种螺杆防护工装，包括第一护筒、第一隔板、第二隔板和用于连接螺杆的固定螺母；所述第一隔板和第二隔板沿第一护筒的轴向设置，所述第一隔板的板面与第二隔板的板面平行，所述第一隔板与第二隔板上均设有能插入螺杆的通孔，所述第一护筒、第一隔板和第二隔板组合形成螺杆的保护空间；所述第一隔板与第一护筒的一端连接；所述第二隔板设置在第一护筒的内部，能沿第一护筒的轴向运动。
[0006]优选的，所述第一护筒的内壁上设有滑槽，所述第二隔板上设有与所述滑槽对应的滑齿；或所述第一护筒的内壁上设有滑轨，所述第二隔板上设有与所述滑轨对应的凹槽。
[0007]优选的，所述第一隔板与第二隔板之间通过伸缩件连接。
[0008]优选的，一种螺杆防护工装还包括第二护筒，所述第二护筒与第二隔板连接；所述第二护筒与第一隔板活动连接，能沿第一隔板的轴向运动。
[0009]优选的，所述第二护筒的外壁上设有外螺纹，所述第一隔板上设有与所述外螺纹对应的内螺纹。
[0010]优选的，所述第二隔板与第一护筒上均设有定位件。
[0011]优选的，所述第一护筒沿其轴向方向的长度大于所保护的螺杆的长度。
[0012]优选的，所述第一护筒的外壁上设有防滑纹路。
[0013]优选的，所述第一护筒上设有扶手。
[0014]优选的，所述第一护筒、第一隔板、第二隔板和第二护筒的材质为铝合金或钢。
[0015]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术中，通过沿第一护筒的轴向方向设置第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板上均设有能插入螺杆的通孔，第一护筒、第一隔板和第二隔板组合形成螺杆的保护空间，通过固定螺母将螺杆与防护工装锁紧，能够将防护工装装配在变压器油箱的外延螺杆上，保护螺杆在转运、生产过程中免受外力损伤导致螺杆变形、损坏；第一隔板与第一护筒的一端连接，第二隔板设置在第一护筒的内部，能沿第一护筒的轴向运动，能实现对不
同长度规格的螺杆的防护。
[0017](2)本专利技术中，通过在第一护筒内壁设置滑槽或滑轨，在第二隔板上对应设置滑齿或凹槽，能实现第二隔板沿第一护筒的轴向滑动，从而调节第一隔板与第二隔板之间的相对距离。
[0018](3)本专利技术中，通过伸缩件连接第一隔板和第二隔板，便于调节第一隔板与第二隔板之间的相对距离，同时能对第二隔板起到支撑作用，避免在防护过程中第二隔板位置发生变化导致防护工装与螺杆的连接松动。
[0019](4)本专利技术中，通过设置与第二隔板连接的第二护筒，第二护筒能在第一隔板的轴向运动，第二护筒带动第二隔板运动，可实现第一隔板和第二隔板之间的相对距离调节，能实现对不同长度规格的螺杆的防护。
[0020](5)本专利技术中，第二护筒与第一隔板之间通过螺纹调节，通过改变第二护筒与第一隔板的螺纹连接位置可实现第一隔板和第二隔板之间的相对距离调节。
[0021](6)本专利技术中，当第二护筒带动第二隔板与第一护筒发生相对转动时，在第一护筒和第二隔板上均设置定位件，能保证第一隔板与第二隔板上的孔位一一对齐。
[0022](7)本专利技术中，第一护筒沿其轴向的长度大于螺杆的长度，能在螺杆外围形成保护圈。
[0023](8)本专利技术中，通过在第一护筒的外壁设置防滑纹路或者扶手，能便于施工人员搬运防护工装，防止搬运时防护工装从施工人员手中滑落造成安全事故。
[0024](9)本专利技术中，第一护筒、第一隔板、第二隔板和第二护筒的材质为铝合金或钢，采用铝合金制造防护工装时，能减轻防护工装的整体重量，减轻工人搬运时的劳动强度；采用钢材制造防护工装时，能减少防护工装的制造成本。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本申请需保护的螺杆位置示意图；
[0028]图2是本申请实施例1中的一种螺杆防护工装的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例1中的一种螺杆防护工装与螺杆配合使用示意图；
[0030]图4是本申请实施例2中第一护筒与第二隔板滑动连接的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例3中的一种螺杆防护工装的结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例3中的一种螺杆防护工装与螺杆配合使用示意图；
[0033]其中，1、第一护筒，1.1、滑槽，1.2、滑轨，1.3、扶手，2、第一隔板，3、第二隔板，3.1、滑齿，3.2、凹槽，4、固定螺母，5、伸缩件，6、第二护筒，7、螺杆，8、变压器油箱。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]实施例1：
[0036]参见图2至图3，一种螺杆防护工装，本实施例应用于变压器油箱升高座外延螺杆的防护。
[0037]一种螺杆防护工装，包括第一护筒1、第一隔板2、第二隔板3和用于连接螺杆7的固定螺母4；所述第一隔板2和第二隔板3沿第一护筒1的轴向设置，所述第一隔板2的板面与第二隔板3的板面平行，所述第一隔板2与第二隔板3上均设有能插入螺杆7的通孔，由于变压器油箱8上螺杆7的数量为六个，第一隔板2和第二隔板3上均设有六个通孔，且位置与需防护的螺杆7位置一一对应；所述第一护筒1、第一隔板2和第二隔板3组合形成螺杆7的保护空间，将固定螺母4锁紧在螺杆7的自由端，防止防护工装掉落，使防护工装对螺杆7进行保护，如图3所示，能够将防护工装装配在变压器油箱8的外延螺杆7上，保护螺杆7在转运、生产过程中免受外力损伤导致螺杆7变形、损坏；本实施例中，所述第一隔板2与第一护筒1的底端固定连接；所述第二隔板3设置在第一护筒1的内部，能沿第一护筒1的轴向运动，用以调节第一隔板2和第二隔板3之间的距离，能实现对不同长度的螺杆7的防护。
[0038]参见图2，所述第一护筒1的内壁上设有滑轨1.2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆防护工装，其特征在于，包括第一护筒(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)和用于连接螺杆的固定螺母(4)；所述第一隔板(2)和第二隔板(3)沿第一护筒(1)的轴向设置，所述第一隔板(2)的板面与第二隔板(3)的板面平行，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)上均设有能插入螺杆的通孔，所述第一护筒(1)、第一隔板(2)和第二隔板(3)组合形成螺杆的保护空间；所述第一隔板(2)与第一护筒(1)的一端连接；所述第二隔板(3)设置在第一护筒(1)的内部，能沿第一护筒(1)的轴向运动。2.根据权利要求1所述的一种螺杆防护工装，其特征在于，所述第一护筒(1)的内壁上设有滑槽(1.1)，所述第二隔板(3)上设有与所述滑槽(1.1)对应的滑齿(3.1)；或所述第一护筒(1)的内壁上设有滑轨(1.2)，所述第二隔板(3)上设有与所述滑轨(1.2)对应的凹槽(3.2)。3.根据权利要求2所述的一种螺杆防护工装，其特征在于，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间通过伸缩件(5)连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彪伟，全鹏，江禄卿，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：