一种光学镜片制造加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种光学镜片制造加工系统，包括机台、用于竖直输送圆形镜片的自动送料机构、用于水平推送圆形镜片的推料机构、卸料托板机构、前挡定位组件、倒角机构和下压机构；本发明专利技术可通过设置机构的相互配合完成镜片的自动向上输送，自动水平推送、自动倒角定位、自动倒角加工和自动卸料的一系列连续化自动加工操作，代替了传统的人工加工方式，节约了人工成本，大大提高了加工处理的效率，加工精度可控、统一，大大提高了整体的加工质量。大大提高了整体的加工质量。大大提高了整体的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片制造加工系统


[0001]本专利技术涉及光学镜片制造加工
，具体提出了一种光学镜片制造加工系统。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块再经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格；检测合格的玻璃块将经过加热锻压加工成光学透镜毛胚。
[0003]光学透镜毛坯原料将大致经过铣磨、精磨、抛光、磨边、镀膜、涂墨等加工工序进行进一步加工处理，最终得到高精度的光学镜片；在进行磨边处理时主要是通过外缘磨边处理将粗尺寸的镜片加工精确尺寸的镜片，并在磨边处理后一般会根据需要进行镜片倒角，在传统的加工方式中，对于光学镜片的倒角主要依赖于人工借助半自动化设备进行人工倒角，进行人工倒角主要存在以下几点问题：
[0004]1)采用人工倒角的方式加工效率低，人工成本高；
[0005]2)采用人工倒角的方式受到人为操作的影响因素较大，加工精度不易统一，加工精度和加工质量差异化较大，增大了不合格率。
[0006]基于上述问题，本专利技术提供了一种光学镜片制造加工系统。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种光学镜片制造加工系统，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种光学镜片制造加工系统，包括机台、用于竖直输送圆形镜片的自动送料机构、用于水平推送圆形镜片的推料机构、卸料托板机构、前挡定位组件、倒角机构和下压机构；其中：
[0009]所述机台的台面上设置有圆孔和矩形孔，所述机台上端面还设置有龙门架，所述龙门架跨过所述矩形孔；
[0010]所述自动送料机构设置在所述机台台面的下端面上且位于所述圆孔的正下方，所述自动送料机构包括可竖直升降的送料托板，所述送料托板的上端面上设置有用于承托放置圆形光学镜片的承托圆盘，所述承托圆盘的中心轴与所述圆孔的中心轴重合且其直径小于所述圆孔的直径；
[0011]所述推料机构和所述前挡定位组件相对设置在所述机台的台面上端，所述推料机构、所述圆孔、所述矩形孔和所述前挡定位组件沿水平直线方向分布；
[0012]所述推料机构包括固定安装在所述机台台面上端的一号固定板、两个固定安装在所述机台台面上端的导轨、固定安装在所述一号固定板侧壁上的推料气缸和与所述推料气缸的输出端固定连接的推料卡块，两个所述导轨镜像分布在所述圆孔的两侧，所述推料卡
块水平滑动设置在两个所述导轨之间，所述推料卡块上设置有用于圆形镜片卡位的呈等腰梯形状的定位卡槽。
[0013]所述卸料托板机构设置在所述矩形孔处，所述卸料托板机构包括铰接设置在所述机台台面上的卸料托板，所述卸料托板上嵌设有托料转盘，所述托料转盘的上端面、所述卸料托板的上端面和所述机台台面上端面三者齐平共面；
[0014]位于所述龙门架的两侧位置呈镜像对称设置有所述倒角机构，且两个所述倒角机构分布在所述推料机构推送方向的两侧，所述卸料托板机构位于两个所述倒角机构之间；所述倒角机构包括抱夹进位气缸、驱动安装座、旋转夹辊组件和倒角组件，所述抱夹进位气缸固定安装在所述龙门架的外侧壁上，所述驱动安装座位于所述矩形孔中，所述驱动安装座的上端面上设置有竖板，所述竖板与所述抱夹进位气缸的输出端固定连接；所述旋转夹辊组件包括固定安装在所述驱动安装座底端面的驱动电机、两个竖直转动设置在所述驱动安装座上的旋转夹辊和用于传动的传动带，所述驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，两个所述旋转夹辊位于所述竖板的前侧方位置且沿所述推料机构的推送方向排列设置，所述旋转夹辊的转轴上下端分别设置有夹辊和从动带轮，所述夹辊向上穿出所述矩形孔，所述主动带轮和两个所述从动带轮通过所述传动带驱动连接；所述倒角组件包括固定安装在所述竖板侧壁上的倒角进位气缸、滑轨和倒角磨块，所述滑轨位于所述竖板的前侧方且固定安装在所述驱动安装座的上端面上，所述滑轨居中设置在两个所述旋转夹辊之间，所述倒角磨块沿垂直于所述推料机构推送方向滑动设置在所述滑轨上且与所述倒角进位气缸的输出端固定连接；
[0015]所述下压机构设置在所述龙门架上且位于所述托料转盘的正上方。
[0016]优选的，所述自动送料机构还包括四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述机台台面下端面的固定杆、水平固定连接在四个所述固定杆底端的固定座、固定安装在所述固定座底端面的送料电机、驱动丝杠和导杆，所述送料电机的输出轴端设置有驱动齿轮，所述驱动丝杠竖直转动设置在所述机台台面下端面与所述固定座之间，所述驱动丝杠的下轴端设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述导杆竖直固定连接在所述机台台面下端面和所述固定座之间，所述送料托板与所述驱动丝杠螺纹连接，且所述送料托板竖直滑动设置在所述导杆上。
[0017]优选的，所述卸料托板机构还包括铰接基板和卸料气缸，所述铰接基板竖直固定连接在所述机台台面下端，所述卸料气缸两端铰接设置在所述铰接基板侧壁和所述卸料托板底端之间，在所述卸料气缸的带动下所述卸料托板可偏向所述前挡定位组件一侧倾斜。
[0018]优选的，所述前挡定位组件包括固定安装在所述机台台面上端的二号固定板、固定安装在所述二号固定板侧壁上的定位气缸和连接在所述定位气缸输出端的定位卡块，所述定位卡块面向所述矩形孔一侧设置。
[0019]优选的，所述下压机构包括竖直固定安装在所述龙门架顶端的压紧气缸和水平固定连接在所述压紧气缸输出端的压料转盘，所述压料转盘相对设置在所述托料转盘的正上方。
[0020]优选的，所述定位卡块上设置有两个用于圆形镜片定位的定位凸起，所述定位凸起的前端呈半圆弧状。
[0021]优选的，所述竖板的侧壁上设置有两个水平滑动设置在所述龙门架侧壁上的导
柱，两个所述导柱分布在所述抱夹进位气缸的两侧。
[0022]优选的，所述机台上位于台面下方设置有落料滑板，所述落料滑板上边沿伸向所述卸料托板的下方。
[0023]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0024]本专利技术提供了一种光学镜片制造加工系统，本专利技术通过设置的自动送料机构可进行镜片的集中堆放并可实现自动送料，通过前挡定位组件与推料机构的相互配合可将自动送料机构向上送出的镜片准确地推送至卸料托板上指定位置，通过两个设置的倒角机构相互配合可对镜片进行自动抱夹定位、旋转倒角和倒角进位，通过设置的下压机构可配合倒角机构进行镜片的压紧，通过设置的卸料托板机构可在完成镜片倒角后进行自动卸料；综上所述，本专利技术可通过设置机构的相互配合完成镜片的自动向上输送，自动水平推送、自动倒角定位、自动倒角加工和自动卸料的一系列连续化自动加工操作，代替了传统的人工加工方式，节约了人工成本，大大提高了加工处理的效率，加工精度可控、统一，大大提高了整体的加工质量。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片制造加工系统，其特征在于：包括机台(1)、用于竖直输送圆形镜片的自动送料机构(2)、用于水平推送圆形镜片的推料机构(3)、卸料托板机构(4)、前挡定位组件(5)、倒角机构(6)和下压机构(7)；其中：所述机台(1)的台面上设置有圆孔(11)和矩形孔(12)，所述机台(1)上端面还设置有龙门架(13)，所述龙门架(13)跨过所述矩形孔(12)；所述自动送料机构(2)设置在所述机台(1)台面的下端面上且位于所述圆孔(11)的正下方，所述自动送料机构(2)包括可竖直升降的送料托板(26)，所述送料托板(26)的上端面上设置有用于承托放置圆形光学镜片的承托圆盘(261)，所述承托圆盘(261)的中心轴与所述圆孔(11)的中心轴重合且其直径小于所述圆孔(11)的直径；所述推料机构(3)和所述前挡定位组件(5)相对设置在所述机台(1)的台面上端，所述推料机构(3)、所述圆孔(11)、所述矩形孔(12)和所述前挡定位组件(5)沿水平直线方向分布；所述推料机构(3)包括固定安装在所述机台(1)台面上端的一号固定板(31)、两个固定安装在所述机台(1)台面上端的导轨(32)、固定安装在所述一号固定板(31)侧壁上的推料气缸(33)和与所述推料气缸(33)的输出端固定连接的推料卡块(34)，两个所述导轨(32)镜像分布在所述圆孔(11)的两侧，所述推料卡块(34)水平滑动设置在两个所述导轨(32)之间，所述推料卡块(34)上设置有用于圆形镜片卡位的呈等腰梯形状的定位卡槽(341)；所述卸料托板机构(4)设置在所述矩形孔(12)处，所述卸料托板机构(4)包括铰接设置在所述机台(1)台面上的卸料托板(41)，所述卸料托板(41)上嵌设有托料转盘(411)，所述托料转盘(411)的上端面、所述卸料托板(41)的上端面和所述机台(1)台面上端面三者齐平共面；位于所述龙门架(13)的两侧位置呈镜像对称设置有所述倒角机构(6)，且两个所述倒角机构(6)分布在所述推料机构(3)推送方向的两侧，所述卸料托板机构(4)位于两个所述倒角机构(6)之间；所述倒角机构(6)包括抱夹进位气缸(61)、驱动安装座(62)、旋转夹辊组件(63)和倒角组件(64)，所述抱夹进位气缸(61)固定安装在所述龙门架(13)的外侧壁上，所述驱动安装座(62)位于所述矩形孔(12)中，所述驱动安装座(62)的上端面上设置有竖板(621)，所述竖板(621)与所述抱夹进位气缸(61)的输出端固定连接；所述旋转夹辊组件(63)包括固定安装在所述驱动安装座(62)底端面的驱动电机(631)、两个竖直转动设置在所述驱动安装座(62)上的旋转夹辊(632)和用于传动的传动带(633)，所述驱动电机(631)的输出轴上设置有主动带轮(6311)，两个所述旋转夹辊(632)位于所述竖板(621)的前侧方位置且沿所述推料机构(3)的推送方向排列设置，所述旋转夹辊(632)的转轴上下端分别设置有夹辊(6321)和从动带轮(6322)，所述夹辊(6321)向上穿出所述矩形孔(12)，所述主动带轮(6311)和两个所述从动带轮(6322)通过所述传动带(633)驱动连接；所述倒角组件(64)包括固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪娅丹，高亚芳，
申请(专利权)人：倪娅丹，
类型：发明
国别省市：