一种煤脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种工程机械，更具体的说是一种煤脱硫装置，可以通过粉碎装置可对原煤进行破碎，方便对原煤进行脱硫过程；磁力脱硫装置可对原煤碎渣中的硫化铁进行磁性吸附；对原煤进行脱硫处理；通过湿法脱硫装置中的氯化钙溶液可对原煤进行第二次脱硫，并且通过湿法脱硫装置中的循环电机使得氯化钙溶液循环流动，实现对原煤的完全接触，提高脱氯效率；通过风干装置可对湿法脱硫过后的原煤进行风干，包括粉碎装置、磁力脱硫装置、湿法脱硫装置、风干装置和底端支架，内端推簧一和内端推簧二均与处于压缩状态，通过内端推簧一弹力的作用，使得破碎凸台一远离内端推杆二。碎凸台一远离内端推杆二。碎凸台一远离内端推杆二。

【技术实现步骤摘要】
一种煤脱硫装置
[0001]本申请是申请号为：2019102942768，名称为：“一种煤脱硫装置”的专利技术专利申请的分案申请，原案申请日为：2019年04月12日。


[0002]本专利技术涉及一种工程机械，更具体的说是一种煤脱硫装置。

技术介绍

[0003]例如专利号为CN201720187873.7一种原煤脱硫装置，包括降解炉，所述降解炉的顶部前端设有加粉管，底部设有蒸汽管，左右两侧分别设置有进料口和出料口，所述降解炉的进料口前端设置有粉碎装置，在降解炉的内部两侧设置有光电管，所述降解炉内设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在粉碎装置后端，包括透明玻璃制成的滚筒和滚筒驱动装置，但是该专利技术的缺点是降解炉在脱硫过程中容易产生环境污染，而且脱硫效率比较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种煤脱硫装置，可以通过粉碎装置可对原煤进行破碎，方便对原煤进行脱硫过程；磁力脱硫装置可对原煤碎渣中的硫化铁进行磁性吸附；对原煤进行脱硫处理；通过湿法脱硫装置中的氯化钙溶液可对原煤进行第二次脱硫，并且通过湿法脱硫装置中的循环电机使得氯化钙溶液循环流动，实现对原煤的完全接触，提高脱氯效率；通过风干装置可对湿法脱硫过后的原煤进行风干。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种煤脱硫装置，包括粉碎装置、磁力脱硫装置、湿法脱硫装置、风干装置和底端支架，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎外框、粉碎轮、粉碎轮本体、粉碎推杆一、两个内端推杆一、两个内端弹簧、两个内端推子、破碎凸台一、多个破碎推子、内端推簧一、内端推簧二、内端推杆二、内端推簧三、内端滑腔一、内端滑腔二、出料口、带轮一、传动皮带一、带轮二、内转子一、内端推杆三、内端滑杆一、内端推簧四、下端滑杆一、下端推簧一、中端滑杆一、中端滑块一、中端转子一、传动皮带二、粉碎电机、右端滑杆一、右端滑块一、右端带轮一、右端带轮二和右端滑块二，粉碎推杆一与粉碎轮本体滑动连接，两个内端推杆一分别铰接连接在粉碎轮本体之间，两个内端弹簧设置在两个内端推杆一的内端，两个内端推子分别滑动连接在两个内端推杆一的内端，两个内端推子均铰接连接在粉碎推杆一上，多个破碎推子设置在破碎凸台一上，内端滑腔二设置在破碎凸台一的内端，内端推簧一设置在内端滑腔二的内端，内端推杆二与内端滑腔二滑动连接，内端推杆二设置在内端推簧一和内端推簧二之间，破碎凸台一与内端滑腔一滑动连接，内端滑腔一设置在粉碎轮本体上，内端推簧三设置在内端滑腔一内，内端推杆二与粉碎轮本体固定连接，出料口设置在粉碎外框的侧壁上并且粉碎外框与出料口连通，内端滑杆一设置有两个，内转子一设置有两个，内端推杆三与内端滑杆一固定连接，内端推簧四与内端滑杆一滑动连接，内转子一与内端推杆三滑动连接，带轮一和带轮二分别与两个内转子一转动连接，下端滑杆一与粉碎外框固定
连接，下端推簧一与下端滑杆一套接连接，内端滑杆一与下端滑杆一滑动连接，下端推簧一设置在两个内端滑杆一之间，中端滑杆一与粉碎外框固定连接，中端滑块一与中端滑杆一滑动连接，中端滑块一与中端转子一转动连接，传动皮带一连接在带轮一、带轮二和中端转子一之间，粉碎电机与粉碎外框固定连接，粉碎电机的输出轴上固定连接有带轮，右端滑杆一与粉碎外框固定连接，右端滑块一和右端滑块二均与右端滑杆一滑动连接，右端带轮一与右端滑块一转动连接，右端滑块二与右端带轮二转动连接，传动皮带二连接在粉碎电机、右端带轮一、右端带轮二和中端转子一之间；
[0007]所述磁力脱硫装置包括磁棒组合体、传动皮带三、下侧底架、端板、多个磁力棒、磁棒套管、弧形槽一、弧形槽二、弧形槽三、内端固定槽、转动端子、铰接凸台一、铰接凸台二、铰接凸台三、筛动板、筛孔、铰接柱一、铰接柱二、转动带轮A、传动锥齿一、输入电机、输入锥齿、底板、左端杆、左端铰接板、左端滑槽、转动铰接架、右端铰接架、右端固定杆、右端杆、两个内端镂空腔、弧形固定杆、滑动杆、滑动套簧一、滑动套簧二、铰接端子和中端传动锥齿A，磁棒组合体与传动皮带三间隙配合连接，下侧底架与传动皮带三间隙配合连接，弧形槽一、弧形槽二和弧形槽三均设置在端板上，内端固定槽和转动端子均设置在磁棒套管上，铰接凸台一、铰接凸台二和铰接凸台三均固定连接在转动端子上，磁棒套管和端板均设置有两个，铰接凸台一、铰接凸台二和铰接凸台三分别间隙配合连接在弧形槽一、弧形槽二和弧形槽三内，两个磁棒套管分别固定连接在多个磁力棒的两端，多个磁力棒的两端均设置在内端固定槽内，筛孔设置有多个，多个筛孔均设置在筛动板上，铰接柱一和铰接柱二分别铰接连接在筛动板下端面的左右两侧，转动带轮A与传动锥齿一固定连接，输入电机与输入锥齿固定连接，左端杆和右端杆均与底板固定连接，两个内端镂空腔分别设置在左端杆和右端杆上，左端铰接板、转动铰接架、右端铰接架和右端固定杆均与底板固定连接，左端滑槽设置在左端铰接板上，传动锥齿一与转动铰接架转动连接，输入电机与底板固定连接，滑动杆的两端分别滑动连接在两个内端镂空腔内，弧形固定杆与右端铰接架固定连接，滑动套簧一和滑动套簧二均设置在内端镂空腔内，滑动套簧一和滑动套簧二分别设置在滑动杆的上下两端，铰接端子与滑动杆固定连接，中端传动锥齿A与铰接端子转动连接，传动皮带三连接在磁棒套管和转动带轮A之间；
[0008]所述湿法脱硫装置包括运输带一、运输带二、运输带三、运输带四、运输带五、传动带B、两个带轮一、主体支架、循环管一、带轮二、带轮三、两个带轮四、底端电机、循环管二、内腔、铰接架一、铰接架二、铰接架三、铰接架四、下侧主架、循环管三、循环管四、循环电机、循环叶片、内滑杆、内滑杆连通管、连通管一、闭合铰接杆、下侧闭合杆、推板和推板推簧，铰接架一、铰接架二、铰接架三和铰接架四均与主体支架固定连接，内腔设置在主体支架内端，两个带轮一与铰接架一转动连接，带轮二与铰接架二转动连接，带轮三与铰接架三转动连接，两个带轮四与铰接架四转动连接，运输带一连接在两个带轮一之间，运输带二连接在带轮一和带轮二之间，运输带四连接在带轮三和带轮四之间，运输带五连接在两个带轮四之间，循环管一和循环管二均设置在主体支架上，并且循环管一和循环管二均与内腔连通，底端电机与主体支架固定连接，运输带三连接在带轮二、带轮三和底端电机的输出轴上，主体支架与下侧主架固定连接，下侧主架和循环管四均设置在下侧主架内端，循环电机与下侧主架固定连接，循环叶片与循环电机固定连接，循环叶片设置在循环管四内，循环管三与循环管一连通，循环管二与循环管二连通，内滑杆与下侧主架固定连接，内滑杆连通管设置
在内滑杆上，内滑杆连通循环管三和循环管四，推板与下侧主架滑动连接，推板与闭合铰接杆滑动铰接，闭合铰接杆与下侧主架转动连接，闭合铰接杆与下侧闭合杆铰接连接，下侧闭合杆与下侧主架转动连接，推板推簧设置在推板的下端，连通管一设置在下侧主架的内端，连通管一连通循环管三和循环管四；
[0009]所述风干装置包括连接板、漏水孔、风干电机、风干扇叶、收集推板、中端杆、侧壁端杆、侧壁滑子一、侧壁滑子二、侧壁闭合杆、侧壁推簧一、侧壁推簧二、侧壁铰接杆一、侧壁连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤脱硫装置，包括粉碎装置(1)、磁力脱硫装置(2)、湿法脱硫装置(3)、风干装置(4)和底端支架(5)，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括粉碎外框(1-1)、粉碎轮(1-2)、粉碎轮本体(1-3)、粉碎推杆一(1-4)、两个内端推杆一(1-5)、两个内端弹簧(1-6)、两个内端推子(1-7)、破碎凸台一(1-8)、多个破碎推子(1-9)、内端推簧一(1-10)、内端推簧二(1-11)、内端推杆二(1-12)、内端推簧三(1-13)、内端滑腔一(1-14)、内端滑腔二(1-15)、出料口(1-16)、带轮一(1-17)、传动皮带一(1-18)、带轮二(1-19)、内转子一(1-20)、内端推杆三(1-21)、内端滑杆一(1-22)、内端推簧四(1-23)、下端滑杆一(1-24)、下端推簧一(1-25)、中端滑杆一(1-26)、中端滑块一(1-27)、中端转子一(1-28)、传动皮带二(1-29)、粉碎电机(1-30)、右端滑杆一(1-31)、右端滑块一(1-32)、右端带轮一(1-33)、右端带轮二(1-34)和右端滑块二(1-35)，粉碎推杆一(1-4)与粉碎轮本体(1-3)滑动连接，两个内端推杆一(1-5)分别铰接连接在粉碎轮本体(1-3)之间，两个内端弹簧(1-6)设置在两个内端推杆一(1-5)的内端，两个内端推子(1-7)分别滑动连接在两个内端推杆一(1-5)的内端，两个内端推子(1-7)均铰接连接在粉碎推杆一(1-4)上，多个破碎推子(1-9)设置在破碎凸台一(1-8)上，内端滑腔二(1-15)设置在破碎凸台一(1-8)的内端，内端推簧一(1-10)设置在内端滑腔二(1-15)的内端，内端推杆二(1-12)与内端滑腔二(1-15)滑动连接，内端推杆二(1-12)设置在内端推簧一(1-10)和内端推簧二(1-11)之间，破碎凸台一(1-8)与内端滑腔一(1-14)滑动连接，内端滑腔一(1-14)设置在粉碎轮本体(1-3)上，内端推簧三(1-13)设置在内端滑腔一(1-14)内，内端推杆二(1-12)与粉碎轮本体(1-3)固定连接，出料口(1-16)设置在粉碎外框(1-1)的侧壁上并且粉碎外框(1-1)与出料口(1-16)连通，内端滑杆一(1-22)设置有两个，内转子一(1-20)设置有两个，内端推杆三(1-21)与内端滑杆一(1-22)固定连接，内端推簧四(1-23)与内端滑杆一(1-22)滑动连接，内转子一(1-20)与内端推杆三(1-21)滑动连接，带轮一(1-17)和带轮二(1-19)分别与两个内转子一(1-20)转动连接，下端滑杆一(1-24)与粉碎外框(1-1)固定连接，下端推簧一(1-25)与下端滑杆一(1-24)套接连接，内端滑杆一(1-22)与下端滑杆一(1-24)滑动连接，下端推簧一(1-25)设置在两个内端滑杆一(1-22)之间，中端滑杆一(1-26)与粉碎外框(1-1)固定连接，中端滑块一(1-27)与中端滑杆一(1-26)滑动连接，中端滑块一(1-27)与中端转子一(1-28)转动连接，传动皮带一(1-18)连接在带轮一(1-17)、带轮二(1-19)和中端转子一(1-28)之间，粉碎电机(1-30)与粉碎外框(1-1)固定连接，粉碎电机(1-30)的输出轴上固定连接有带轮，右端滑杆一(1-31)与粉碎外框(1-1)固定连接，右端滑块一(1-32)和右端滑块二(1-35)均与右端滑杆一(1-31)滑动连接，右端带轮一(1-33)与右端滑块一(1-32)转动连接，右端滑块二(1-35)与右端带轮二(1-34)转动连接，传动皮带二(1-29)连接在粉碎电机(1-30)、右端带轮一(1-33)、右端带轮二(1-34)和中端转子一(1-28)之间；所述磁力脱硫装置(2)包括磁棒组合体(2-1)、传动皮带三(2-2)、下侧底架(2-3)、端板(2-4)、多个磁力棒(2-5)、磁棒套管(2-6)、弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)、弧形槽三(2-9)、内端固定槽(2-11)、转动端子(2-12)、铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)、铰接凸台三(2-15)、筛动板(2-16)、筛孔(2-17)、铰接柱一(2-18)、铰接柱二(2-19)、转动带轮A(2-20)、传动锥齿一(2-21)、输入电机(2-22)、输入锥齿(2-23)、底板(2-24)、左端杆(2-25)、左端铰接板(2-26)、左端滑槽(2-27)、转动铰接架(2-28)、右端铰接架(2-29)、右端固定杆(2-30)、右端杆(2-31)、两个内端镂空腔(2-32)、弧形固定杆(2-33)、滑动杆(2-34)、滑动套簧
一(2-35)、滑动套簧二(2-36)、铰接端子(2-37)和中端传动锥齿A(2-38)，磁棒组合体(2-1)与传动皮带三(2-2)间隙配合连接，下侧底架(2-3)与传动皮带三(2-2)间隙配合连接，弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)和弧形槽三(2-9)均设置在端板(2-4)上，内端固定槽(2-11)和转动端子(2-12)均设置在磁棒套管(2-6)上，铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)和铰接凸台三(2-15)均固定连接在转动端子(2-12)上，磁棒套管(2-6)和端板(2-4)均设置有两个，铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)和铰接凸台三(2-15)分别间隙配合连接在弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)和弧形槽三(2-9)内，两个磁棒套管(2-6)分别固定连接在多个磁力棒(2-5)的两端，多个磁力棒(2-5)的两端均设置在内端固定槽(2-11)内，筛孔(2-17)设置有多个，多个筛孔(2-17)均设置在筛动板(2-16)上，铰接柱一(2-18)和铰接柱二(2-19)分别铰接连接在筛动板(2-16)下端面的左右两侧，转动带轮A(2-20)与传动锥齿一(2-21)固定连接，输入电机(2-22)与输入锥齿(2-23)固定连接，左端杆(2-25)和右端杆(2-31)均与底板(2-24)固定连接，两个内端镂空腔(2-32)分别设置在左端杆(2-25)和右端杆(2-31)上，左端铰接板(2-26)、转动铰接架(2-28)、右端铰接架(2-29)和右端固定杆(2-30)均与底板(2-24)固定连接，左端滑槽(2-27...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋有彬，
申请(专利权)人：隋有彬，
类型：发明
国别省市：