本发明专利技术公开了一种抗磨剂的高效分装装置，涉及一种分装装置，包括用于盛装抗磨剂的储料罐，所述储料罐的下表面设置有用于控制分装时出料量的下料机构，下料机构包括储料罐下表面固定连通三个漏料斗的大口径端，这三个漏料斗呈横向并排等距布置，同时每个漏料斗的小口径端固定安装有下料管，下料管上安装有电磁阀，储料罐的正下方设置有用于输送支撑座的输送带，支撑座上设置有多个用于分装抗磨剂的灌装罐。本申请通过下料机构能够实现一轮轮抗磨剂的分装需求，提高了生产效率，达到省时省力的目的，设置的搅拌机构能够提高对粘稠的抗磨剂的搅拌效果，避免抗磨剂出现浓度不一而影响到分装后使用效果的情况。分装后使用效果的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种抗磨剂的高效分装装置
[0001]本专利技术涉及一种分装装置，具体是一种抗磨剂的高效分装装置。
技术介绍
[0002]抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。
[0003]抗磨剂在生产后需要进行分装销售，现有的多数抗磨剂分装装置自动化程度不高，可能还需要借助人力进行反复操作，这无疑增加了工作人员的工作量，并且由于抗磨剂多为粘稠的油性剂，可能会出现因分装不急造成抗磨剂出现浓度不一而影响到分装后使用效果的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗磨剂的高效分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗磨剂的高效分装装置，包括用于盛装抗磨剂的储料罐，所述储料罐的下表面设置有用于控制分装时出料量的下料机构，下料机构包括储料罐下表面固定连通三个漏料斗的大口径端，且这三个漏料斗呈横向并排等距布置，同时每个漏料斗的小口径端固定安装有下料管，且下料管上固定安装有控制下料启停的电磁阀，所述储料罐的正下方设置有用于输送支撑座的输送带，输送带安装于机架上并安放于地面上，支撑座上具有三个用于插放灌装罐的容纳槽，且当三个容纳槽被输送就位后，三个容纳槽与对应正上方的下料管同轴设置，且容纳槽内还设置有用于抵紧灌装罐压紧机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述机架的两侧固定安装有用于检测支撑座输送就位时的对射式光电开关。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述压紧机构包括容纳槽两侧面开设的对称的凹槽，凹槽的底表面固定连接压簧的一端，而压簧的另一端探出凹槽并固定连接有顶片，借助压簧提供的压紧力，从而能够使得顶片抵贴到插入到容纳槽的灌装罐外表面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述储料罐的侧壁还固定安装有控制器，控制器内置有单片机控制机构与时间检测模块，单片机控制机构电性连接电磁阀、对射式光电开关与输送带，当输送带将支撑座输送到分装位置时，对射式光电开关向单片机控制机构发出控制输送带停止运行的断电信号，与此同时，单片机控制机构向电磁阀发出开启阀门的命令，时间检测模块用于检测下料时间，当达到设定的时间数值时，这个设定的时间数值即为灌装罐装满抗磨剂的所需时间，而后时间检测模块向单片机控制机构发出控制电磁阀关闭的信号。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述储料罐的侧面上缘还固定连通有用于向储料罐内注加抗磨剂的进料管。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述储料罐内还设置有用于对抗磨剂进行搅动的搅拌机构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌机构包括储料罐顶面固定安装的转动电机，转动电机的输出轴朝下贯穿进储料罐中并通过联轴器连接主转杆的一端，而主转杆的另一端贯穿隔板并转动连接于储料罐的内底面中心，且隔板固定连接在储料罐的内上部，主转杆上固定套装有主齿轮并在其周向啮合连接有多个等角度布置的副齿轮，且每个副齿轮均固定套装在副转杆上部，而副转杆的顶端与底端分别转动连接于储料罐的内顶面与底面，主转杆上固定套装有多个第一动搅拌棒，而副转杆自上而下固定套装有多个第二动搅拌棒，且第一动搅拌棒与第二动搅拌棒均呈弧形弯曲状且凹面相对设置，同时在储料罐的内壁上固定安装有多个定搅拌棒，每个定搅拌棒与对应的第一动搅拌棒交错设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本申请通过下料机构能够实现一轮轮抗磨剂的分装需求，提高了生产效率，达到省时省力的目的，设置的搅拌机构当转动电机旋转通过主齿轮与副齿轮使得副转杆旋转，第一动搅拌棒与第二动搅拌棒间以及第二动搅拌棒与定搅拌棒之间在转动时形成不规则的涡流，产生相反的剪切力，从而提高对粘稠的抗磨剂的搅拌效果，避免抗磨剂出现浓度不一而影响到分装后的使用情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中灌装罐与支撑座的安装示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大图；
[0018]图4为本专利技术中主齿轮与副齿轮的安装示意图。
[0019]图中：1、储料罐；2、漏料斗；3、下料管；4、电磁阀；5、输送带；6、灌装罐；7、进料管；8、支撑座；9、容纳槽；10、机架；11、对射式光电开关；12、控制器；13、第一动搅拌棒；14、定搅拌棒；15、第二动搅拌棒；16、主齿轮；17、转动电机；18、主转杆；19、副转杆；20、副齿轮；21、隔板；22、顶片；23、凹槽；24、压簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种抗磨剂的高效分装装置，包括用于盛装抗磨剂的储料罐1，所述储料罐1的下表面设置有用于控制分装时出料量的下料机构，下料机构包括储料罐1下表面固定连通三个漏料斗2的大口径端，且这三个漏料斗2呈横向并排等距布置，同时每个漏料斗2的小口径端固定安装有下料管3，且下料管3上固定安装有控制下料启停的电磁阀4，所述储料罐1的正下方设置有用于输送支撑座8的输送带5，输送带5安装于
机架10上并安放于地面上，支撑座8上具有三个用于插放灌装罐6的容纳槽9，且当三个容纳槽9被输送就位后，三个容纳槽9与对应正上方的下料管3同轴设置，其目的在于，下料管3能够将抗磨剂准确的注入到容纳槽9的灌装罐6中，且容纳槽9内还设置有用于抵紧灌装罐6压紧机构。
[0022]进一步，所述机架10的两侧固定安装有用于检测支撑座8输送就位时的对射式光电开关11，当支撑座8经过对射式光电开关11的发射器和接收器之间阻断光线时，对射式光电开关11就产生开关信号。
[0023]进一步，所述压紧机构包括容纳槽9两侧面开设的对称的凹槽23，凹槽23的底表面固定连接压簧24的一端，而压簧24的另一端探出凹槽23并固定连接有顶片22，借助压簧24提供的压紧力，从而能够使得顶片22抵贴到插入到容纳槽9的灌装罐6外表面，保证灌装罐6在输送带5上输送的稳定性，并且支撑座8在连同灌装罐6一同转运时，还可以降低灌装罐6滑脱出容纳槽9的可能性。
[0024]进一步，所述储料罐1的侧壁还固定安装有控制器12，控制器12内置有单片机控制机构与时间检测模块，单片机控制机构电性连接电磁阀4、对射式光电开关11与输送带5，当输送带5将支撑座8输送到分装位置时，对射式光电开关11向单片机控制机构发出控制输送带5停止运行的断电信号，与此同时，单片机控制机构向电磁阀4发出开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗磨剂的高效分装装置，包括用于盛装抗磨剂的储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的下表面设置有用于控制分装时出料量的下料机构，下料机构包括储料罐(1)下表面固定连通三个漏料斗(2)的大口径端，且这三个漏料斗(2)呈横向并排等距布置，同时每个漏料斗(2)的小口径端固定安装有下料管(3)，且下料管(3)上固定安装有控制下料启停的电磁阀(4)，所述储料罐(1)的正下方设置有用于输送支撑座(8)的输送带(5)，输送带(5)安装于机架(10)上并安放于地面上，支撑座(8)上具有三个用于插放灌装罐(6)的容纳槽(9)，且当三个容纳槽(9)被输送就位后，三个容纳槽(9)与对应正上方的下料管(3)同轴设置，且容纳槽(9)内还设置有用于抵紧灌装罐(6)压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的高效分装装置，其特征在于，所述机架(10)的两侧固定安装有用于检测支撑座(8)输送就位时的对射式光电开关(11)。3.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的高效分装装置，其特征在于，所述压紧机构包括容纳槽(9)两侧面开设的对称的凹槽(23)，凹槽(23)的底表面固定连接压簧(24)的一端，而压簧(24)的另一端探出凹槽(23)并固定连接有顶片(22)，借助压簧(24)提供的压紧力，从而能够使得顶片(22)抵贴到插入到容纳槽(9)的灌装罐(6)外表面。4.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的高效分装装置，其特征在于，所述储料罐(1)的侧壁还固定安装有控制器(12)，控制器(12)内置有单片机控制机构与时间检测模块，单片机控制机构电性连接电磁阀(4)、对射式光电开关(11)与输送带(5)，当输送带(5)将支撑座(8)输送到分装位置时，对射式光...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，黄奕祺，张婉如，
申请(专利权)人：安徽三扬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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