本实用新型专利技术公开了一种柴油抗磨剂原料提取装置，涉及柴油抗磨剂生产设备领域，包括装置架，所述装置架中部固定连接有隔板，所述装置架一侧上端固定连接有固定板。本实用新型专利技术中，通过震动电机震动过滤板，使压榨后的油渣和油在过滤板上分开，蓖麻油穿过过滤板落入到收集室，而油渣在过滤板的震动下，落到底板上表面，第二伺服电机带着挤压板向下移动，从而挤压油渣，油渣中残留的蓖麻油被挤压出，并顺着底板的表面穿过隔板进入到收集室，上述装置一体化设置，将在榨油的同时，对油渣进复压，不需要单独的复压机器和人工对油渣进行复压，节省了机器成本，同时将工人聚集到一个机器上，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油抗磨剂原料提取装置
[0001]本技术涉及柴油抗磨剂生产设备领域，尤其涉及一种柴油抗磨剂原料提取装置。
技术介绍
[0002]柴油抗磨剂的作用主要是为了防止刮伤、卡咬、磨损等，它溶于柴油中主要依靠物理和化学吸附能在摩擦表面形成坚固的定向吸附膜来润滑。为了有效的吸附润滑,不仅要求分子具有极性,还要求分子构型有利于生成高电阻的保护膜，柴油抗磨剂由蓖麻油酸、丙三醇和溶剂油为制备原料，蓖麻油酸由蓖麻籽提炼出的蓖麻油中分离出的材料。
[0003]现有的蓖麻籽在压榨过程中，会有大量的油残留在油渣中，通常需要将油渣收集后在进行一次压榨，将油渣中的油取出，这就需要单独的工人和装置进行这项工作，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油抗磨剂原料提取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柴油抗磨剂原料提取装置，包括装置架，所述装置架中部固定连接有隔板，所述装置架一侧上端固定连接有固定板，所述固定板中部固定连接有同步轮，所述同步轮中部螺纹连接有连接轴，所述连接轴滑动连接在固定板中部，所述连接轴下端穿过固定板固定连接有挤压板，所述装置架一侧下端滑动连接有底板，所述底板和挤压板相对面均位斜面，且相对面重合，所述底板和挤压板均位于隔板一侧，所述装置架另一侧内部滑动连接有过滤板，所述过滤板两侧均固定连接有若干弹簧，且弹簧均设置在装置架内部，所述过滤板滑动连接在隔板上端，且支撑板一端越过隔板设置在底板上端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述装置架内部分为复压室和收集室，且复压室和收集室分别位于隔板两侧，所述装置架另一侧下端固定连接有汇集口，且汇集口位于收集室下端，收集室能够收集压榨出的蓖麻油，并通过汇集口流到外接收集桶内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述装置架一侧外表面上部固定连接有第二安装座，所第二安装座中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有同步轮，所述第二伺服电机输出端的同步轮通过同步带与固定板中部的同步轮相连，第二伺服电机通过带动同步轮顺时针或者逆时针转动，使得连接轴跟着上下移动，从而带动挤压板上下移动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述装置架另一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有第三安装座，所述第三安装座中部固定连接有震动电机，所述震动电机输出端固定连接有过滤板，通
过震动电机带动过滤板震动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述装置架另一侧上端固定连接有压榨筒，所述压榨筒中部转动连接有四根传动轴，所述传动轴中部均固定连接有辊筒，所述传动轴一端均固定连接有齿轮，且同一水平线的两组齿轮相互啮合，三组所述传动轴一端固定连接有同步轮，且两组所述传动轴一端的同步轮通过同步带相连，通过齿轮，使同一高度的两组传动轴反正转动，通过同步轮和同步带，使四组传动轴同时转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压榨筒外表面一侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有同步轮，所述第一伺服电机输出端的同步轮通过同步带与传动轴一端的同步轮相连，第一伺服电机通过同步带和同步轮带动一组传动轴转动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述装置架一侧下端可拆卸连接有密封板，所述密封板外表面中部固定连接有把手，所述底板靠近密封板的一侧固定连接有把手，且底板上的把手滑动连接在密封板内部，通过把手，将密封板从装置架内部拉出，之后通过把手将底板从装置架内部拉出，可以取出底板上被挤压的残渣。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述压榨筒内部固定连接有四组第一斜板，且每组第一斜板均位于每组辊筒上端，同一高度的两组第一斜板斜面最低端相对，第一斜板能够使蓖麻籽落到两组辊筒之间。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述装置架两侧均固定连接有两组固定架，所述装置架和压榨筒相接位置滑动连接有挡板，且挡板位于过滤板和隔板的正上端，通过挡板，能够挡住残渣，避免在挤压板挤压残渣时，过滤板上的残渣落到挤压板上表面。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术中，首先通过震动电机震动过滤板，使压榨后的油渣和油在过滤板上分开，蓖麻油穿过过滤板落入到收集室，而油渣在过滤板的震动下，进入到复压室，落到底板上表面，第二伺服电机通过同步带和同步轮带动连接轴转动，通过挤压板的限制，使得连接轴带着挤压板向下移动，从而挤压油渣，油渣中残留的蓖麻油被挤压出，并顺着底板的表面穿过隔板进入到收集室，上述装置一体化设置，将在榨油的同时，对油渣进复压，不需要单独的复压机器和人工对油渣进行复压，节省了机器成本，同时将工人聚集到一个机器上，节省了人工成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的第一视角立体图；
[0025]图2为本技术的第二视角立体图；
[0026]图3为本技术的第一视角剖面立体结构图；
[0027]图4为本技术的第二视角剖面立体结构图。
[0028]图例说明：
[0029]1、固定架；2、装置架；3、压榨筒；4、第一安装座；5、第一伺服电机；6、第二安装座；7、第二伺服电机；8、同步轮；9、固定板；10、支撑板；11、第三安装座；12、震动电机；13、传动轴；14、连接轴；15、密封板；16、第一斜板；17、齿轮；18、辊筒；19、过滤板；20、隔板；21、底板；22、挤压板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种柴油抗磨剂原料提取装置，包括装置架2，装置架2中部固定连接有隔板20，装置架2一侧上端固定连接有固定板9，固定板9中部固定连接有同步轮8，同步轮8中部螺纹连接有连接轴14，连接轴14滑动连接在固定板9中部，连接轴14下端穿过固定板9固定连接有挤压板22，装置架2一侧下端滑动连接有底板21，底板21和挤压板22相对面均位斜面，且相对面重合，底板21和挤压板22均位于隔板20一侧，装置架2另一侧内部滑动连接有过滤板19，过滤板19两侧均固定连接有若干弹簧，且弹簧均设置在装置架2内部，过滤板19滑动连接在隔板20上端，且支撑板10一端越过隔板20设置在底板21上端，第一伺服电机5通过同步带和同步轮8带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柴油抗磨剂原料提取装置，包括装置架(2)，其特征在于：所述装置架(2)中部固定连接有隔板(20)，所述装置架(2)一侧上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)中部固定连接有同步轮(8)，所述同步轮(8)中部螺纹连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)滑动连接在固定板(9)中部，所述连接轴(14)下端穿过固定板(9)固定连接有挤压板(22)，所述装置架(2)一侧下端滑动连接有底板(21)，所述底板(21)和挤压板(22)相对面均位斜面，且相对面重合，所述底板(21)和挤压板(22)均位于隔板(20)一侧，所述装置架(2)另一侧内部滑动连接有过滤板(19)，所述过滤板(19)两侧均固定连接有若干弹簧，且弹簧均设置在装置架(2)内部，所述过滤板(19)滑动连接在隔板(20)上端，且支撑板(10)一端越过隔板(20)设置在底板(21)上端。2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂原料提取装置，其特征在于：所述装置架(2)内部分为复压室和收集室，且复压室和收集室分别位于隔板(20)两侧，所述装置架(2)另一侧下端固定连接有汇集口，且汇集口位于收集室下端。3.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂原料提取装置，其特征在于：所述装置架(2)一侧外表面上部固定连接有第二安装座(6)，所第二安装座(6)中部固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)输出端固定连接有同步轮(8)，所述第二伺服电机(7)输出端的同步轮(8)通过同步带与固定板(9)中部的同步轮(8)相连。4.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂原料提取装置，其特征在于：所述装置架(2)另一侧表面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端固定连接有第三安装座(11)，所述第三安装座(11)中部固定连接有震动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，黄奕祺，张婉如，
申请(专利权)人：安徽三扬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。