一种防水透气复合布的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防水透气复合布的生产工艺，涉及复合布技术领域。该一种防水透气复合布的生产工艺，包括以下步骤：S1、底层基布制作：选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维进行混纺，从而得到混纺纱线，将混纺纱线通过合股形成两股线，作为经线和纬线在喷气织机上织成基布；S2、对基布进行染色：用分散染料以及分散剂在染色温度为120

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气复合布的生产工艺


[0001]本专利技术涉及复合布
，具体为一种防水透气复合布的生产工艺。

技术介绍

[0002]在纺织行业中，透气复合布的应用范围极为广泛，但是现有复合布的生产工艺生产出的复合布，长期使用后容易老化，传统的生产工艺利用化学胶合，使得复合布透气性不好，透气复合布的热合装置机在热合完毕后，排出的废气温度很高，含有丰富的热能，现有装置在回收，如果热风冷风之间的换热不充分，没充分利用的热风会随着排烟风机排出，会使得热能利用率低，造成重大的能量损失和浪费，造成企业生产成本的增加。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种防水透气复合布的生产工艺，通过PET切片改性并以改性PET切片为原料作为透气布料层，改善了传统的防水透气膜的透气性都很小的情况，使的现有的防水透气膜在长期使用中不易老化，具有发挥防水透气的作用，有效降低企业生产成本，有效回收热能。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防水透气复合布的生产工艺，具备充分利用、降低成本的优点，解决了不能充分利用、成本增加的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述充分利用、降低成本的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防水透气复合布的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、底层基布制作：选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维进行混纺，从而得到混纺纱线，将混纺纱线通过合股形成两股线，作为经线和纬线在喷气织机上织成基布；
[0009]S2、对基布进行染色：用分散染料以及分散剂在染色温度为120-125℃的高温环境下对基布进行染色，染色时间为30-40min；
[0010]S3、定型喷涂：将1.5-2.8份氟硼酸钠加入70-80份水中，搅拌均匀，以2℃/min的升温速率升温至60-70℃，再加入10-12份水性氟碳乳液，搅拌均匀，后得第二整理液，将第二整理液对基布在定型机中对基布进行定型处理；
[0011]S4、烘干以及水洗：将染色后的基布通过真空一次烘干，将一次烘干后的基布面料用30-35℃的清水清洗，对水洗后的基布面料通过真空二次烘干；
[0012]S5、PET切片干燥：具体为将PET切片在高温环境下结晶干燥6-12h，将含水率控制在30PPm以内；
[0013]S6、PET切片改性：添加PET切片重量0.5-5％的二叔丁基过氧化物和0.2-1％的三氟丙基甲基硅化物，在300-320℃且有惰性气体保护下于高速双螺杆挤出机内充分混合反应；
[0014]S7、透气布料层制作：透气布料层制造以改性PET切片为原料，添加原料重量1-5％
的三氟丙基甲基硅化物，采用熔喷纺丝法制备成孔径为1.8-5.0μm的熔喷疏水纤维网，将至少两层熔喷疏水纤维网进行叠加，作为透气布料层；
[0015]S8、热定型：将底层基布、中间透气布料以及表面基布依次铺叠，在温度180-260℃、线压力40-150N/mm的工艺条件下进行热定型，即制备得到复合透气布料。
[0016]根据权利要求1所述的一种防水透气复合布的生产工艺，现提出一种防水透气复合布的生产复合装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有支架，所述支架的一端转动连接有转动辊，所述支架的一端转动连接有压合辊，所述外壳的内部固定连接有热风口，所述支架的一端转动连接有收卷辊，所述收卷辊的外侧活动连接有压块，所述压块的底端活动连接有第一连轴，所述第一连轴的底端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连轴，所述第二连轴的顶端滑动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有第三连轴，所述第三连轴的一端活动连接有回收管道。
[0017]优选的，所述支架设置不少于两个，均关于外壳的内部均匀分布，因此，使得支架可以稳定转动辊。
[0018]优选的，所述压合辊与电机传动连接，所述压合辊设置不少于两个，均与皮带传动连接，因此，通过电机，可以带动压合辊进行转动，通过皮带，可以使得压合辊带动带动另外一个压合辊转动。
[0019]优选的，所述收卷辊的外侧设置有凸块，凸块与压块活动连接，所述收卷辊与电机传动连接，因此，通过电机，可以带动收卷辊进行转动，从而进行收卷。
[0020]优选的，所述第一连轴的外侧套接有弹簧，所述弹簧与隔板卡接，所述连接板的外侧与弹簧固定连接，所述外壳开设有滑槽，滑槽与连接板滑动连接，通过弹簧的弹性，可以起到连接与减小震动的作用。
[0021]优选的，所述第三连轴的顶端固定连接有活塞，因此，通过活塞，可以起到密封的作用。
[0022]优选的，所述第一连杆的中部转动连接有支杆。
[0023]优选的，所述回收管道与连接杆固定连接。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防水透气复合布的生产工艺，具备以下有益效果：
[0026]1、该防水透气复合布的生产工艺，通过PET切片改性并以改性PET切片为原料作为透气布料层，改善了传统的防水透气膜的透气性都很小的情况，在热合工序中使用热熔胶复合工艺，解决了热熔胶的熔点低的问题，使的现有的防水透气膜在长期使用中不易老化，具有发挥防水透气的作用。
[0027]2、该防水透气复合布的生产工艺，通过收卷辊的外侧活动连接有压块的设计，通过收卷时逐渐增加重量，从而使得热能利用时间可以调整，从而避免造成重大的能量损失和浪费，有效降低企业生产成本，将热风可以充分利用，之后再随着排烟风机排出，提高热能利用率，同时有效回收热能。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术回收结构示意图；
[0030]图3为本专利技术运动结构示意图；
[0031]图4为本专利技术图2中A处结构放大示意图。
[0032]图中：1、外壳；2、支架；3、转动辊；4、压合辊；5、热风口；6、收卷辊；7、压块；8、第一连轴；9、第一连杆；10、第二连轴；11、连接板；12、第三连轴；13、回收管道。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0035]实施例一：
[0036]一种防水透气复合布的生产工艺，包括以下步骤：
[0037]S1、底层基布制作：选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维进行混纺，从而得到混纺纱线，将混纺纱线通过合股形成两股线，作为经线和纬线在喷气织机上织成基布；
[0038]S2、对基布进行染色：用分散染料以及分散剂在染色温度为120℃的高温环境下对基布进行染色，染色时间为30min；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透气复合布的生产工艺，包括以下步骤，其特征在于：S1、底层基布制作：选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维进行混纺，从而得到混纺纱线，将混纺纱线通过合股形成两股线，作为经线和纬线在喷气织机上织成基布；S2、对基布进行染色：用分散染料以及分散剂在染色温度为120-125℃的高温环境下对基布进行染色，染色时间为30-40min；S3、定型喷涂：将1.5-2.8份氟硼酸钠加入70-80份水中，搅拌均匀，以2℃/min的升温速率升温至60-70℃，再加入10-12份水性氟碳乳液，搅拌均匀，后得第二整理液，将第二整理液对基布在定型机中对基布进行定型处理；S4、烘干以及水洗：将染色后的基布通过真空一次烘干，将一次烘干后的基布面料用30-35℃的清水清洗，对水洗后的基布面料通过真空二次烘干；S5、PET切片干燥：具体为将PET切片在高温环境下结晶干燥6-12h，将含水率控制在30PPm以内；S6、PET切片改性：添加PET切片重量0.5-5％的二叔丁基过氧化物和0.2-1％的三氟丙基甲基硅化物，在300-320℃且有惰性气体保护下于高速双螺杆挤出机内充分混合反应；S7、透气布料层制作：透气布料层制造以改性PET切片为原料，添加原料重量1-5％的三氟丙基甲基硅化物，采用熔喷纺丝法制备成孔径为1.8-5.0μm的熔喷疏水纤维网，将至少两层熔喷疏水纤维网进行叠加，作为透气布料层；S8、热定型：将底层基布、中间透气布料以及表面基布依次铺叠，在温度180-260℃、线压力40-150N/mm的工艺条件下进行热定型，即制备得到复合透气布料。2.根据权利要求1所述的一种防水透气复合布的生产工艺，现提出一种防水透气复合布的生产复合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的一端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小青，
申请(专利权)人：施小青，
类型：发明
国别省市：