本发明专利技术公开了一种自动配胶的配胶装置，涉及配胶装置技术领域。本发明专利技术包括支撑架、干原料桶、搅拌罐以及夹持组件；支撑架上设置有一控制箱；支撑架一侧固定连接有若干支撑板；原料桶开口处固定有桶盖；桶盖内固定有进料管；原料桶底部固定有出料管；搅拌罐内设置有搅拌组件；搅拌罐顶部固定有一罐盖；搅拌罐底部设置有卸料管道，并在卸料管道内饰设置有第二电磁阀；搅拌组件包括电机；电机输出端固定安装有搅拌杆；搅拌杆上端固定连接有搅拌叶片。本发明专利技术通过支撑架、若干原料桶、搅拌罐以及夹持组件的作用，解决了现有的配胶采用人工配胶使得配胶比例难以控制精确、搅拌不充分、劳动强度大的问题。度大的问题。度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动配胶的配胶装置
[0001]本专利技术属于配胶装置
，特别是涉及一种自动配胶的配胶装置。
技术介绍
[0002]目前的配胶方式大多采用人工配胶，利用称来各组分原料的重量，然后按照预设的比例进行配比。然而人工配胶比例难以控制精确，在桶壁上或者在搅拌中都存在一定的误差，人工搅拌难以使得搅拌均匀，搅拌容器容易发生晃动，有时胶体中甚至还有搅拌不充分的原料；而且人工配比劳动强度大、效率低、不利于企业的生产效益；另外胶液为化工原料，人工配比操作时容易危险工作人员的身体健康。因此需要一种自动配胶、搅拌充分的自动配胶装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动配胶的配胶装置，通过支撑架、若干原料桶、搅拌罐以及夹持组件的作用，解决了现有的配胶采用人工配胶使得配胶比例难以控制精确、搅拌不充分、劳动强度大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种自动配胶的配胶装置，包括支撑架、若干原料桶、搅拌罐以及夹持组件；所述支撑架上设置有一控制箱；所述支撑架一侧固定连接有若干支撑板；所述原料桶开口处固定有桶盖；所述桶盖内固定有进料管；所述原料桶底部固定有出料管；所述搅拌罐内设置有搅拌组件；所述搅拌罐顶部固定有一罐盖；所述搅拌罐底部设置有卸料管道，并在卸料管道内饰设置有第二电磁阀；所述搅拌组件包括电机；所述电机输出端固定安装有搅拌杆；所述搅拌杆上端固定连接有搅拌叶片。
[0006]进一步地，所述出料管内设置有第一电磁阀以及计量装置；所述原料桶周侧面设置有第一观察窗。
[0007]进一步地，所述搅拌叶片下方设置有绞龙管；所述绞龙管下方设置有搅拌桨。
[0008]进一步地，所述搅拌桨包括圆周分布的V形板；所述V形板之间固定连接有一弧形板；所述弧形板内侧面固定连接有若干搅拌棍。
[0009]进一步地，所述搅拌罐周侧面设置有第二观察窗；所述搅拌罐内设置有最低液位传感器和最高液位传感器。
[0010]进一步地，所述夹持组件包括一对L形固定板；所述L形固定板内滑动连接有夹持板。
[0011]进一步地，所述夹持板背部固定连接有若干滑杆；所述滑杆与L形固定板内壁滑动连接；所述滑杆周侧面套接有弹簧。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过搅拌叶片下方设置有绞龙管，通过控制电机转动方向，便于将搅拌罐底部的胶体向上输送搅拌或将搅拌罐上端的胶体向下输送搅拌，使得胶体搅拌短时间内
更加混料均匀。
[0014]2、本专利技术通过搅拌桨包括圆周分布的V形板，便于将搅拌罐底部的胶体进行搅拌，将底部容易结粒的胶体以及原料进行充分搅匀、打碎；通过V形板之间固定连接有一弧形板，弧形板内侧面固定连接有若干搅拌棍，弧形板将V形板之间不易搅动的胶体进行充分搅拌，搅拌棍更加提高了搅拌效果。
[0015]3、本专利技术通过滑杆周侧面套接有弹簧，对搅拌罐进行夹持，进一步减轻搅拌罐的晃动，对其进行缓冲减震；通过L形固定板内滑动连接有夹持板，用于夹持固定搅拌罐，防止搅拌组件工作时导致搅拌罐产生较大的晃动，从而影响搅拌混料操作，也避免搅拌罐倾倒。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的一种自动配胶的配胶装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-支撑架，2-原料桶，3-搅拌罐，4-夹持组件，101-控制箱，102-支撑板，201-桶盖，202-进料管，203-出料管，204-第一观察窗，301-电机，302-罐盖，303-卸料管道，304-第二观察窗，305-最高液位传感器，306-最低液位传感器，307-，401-L形固定板，402-夹持板，403-滑杆，404-弹簧，2031-第一电磁阀，3011-搅拌叶片，3012-绞龙管，3013-V形板，3014-弧形板，3015-搅拌棍，3031-第二电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-2所示，本专利技术为一种自动配胶的配胶装置，包括支撑架1、若干原料桶2、搅拌罐3以及夹持组件4；支撑架1上设置有一控制箱101；支撑架1一侧固定连接有若干支撑板102；原料桶2开口处固定有桶盖201；桶盖201内固定有进料管202；原料桶2底部固定有出料管203；搅拌罐3内设置有搅拌组件；搅拌罐3顶部固定有一罐盖302；搅拌罐3底部设置有卸料管道303，并在卸料管道303内饰设置有第二电磁阀3031；搅拌组件包括电机301；电机301输出端固定安装有搅拌杆；搅拌杆上端固定连接有搅拌叶片3011。
[0024]优选的，如图1所示，出料管203内设置有第一电磁阀2031以及计量装置，使得各种配料的比例控制更加精确，自动化程度高；原料桶2周侧面设置有第一观察窗204。
[0025]优选的，如图1-2所示，搅拌叶片3011下方设置有绞龙管3012，通过控制电机301转动方向，便于将搅拌罐3底部的胶体向上输送搅拌或将搅拌罐3上端的胶体向下输送搅拌，
使得胶体搅拌短时间内更加混料均匀；绞龙管3012下方设置有搅拌桨。
[0026]优选的，如图1-2所示，搅拌桨包括圆周分布的V形板3013，便于将搅拌罐3底部的胶体进行搅拌，将底部容易结粒的胶体以及原料进行充分搅匀、打碎；V形板3013之间固定连接有一弧形板3014；弧形板3014内侧面固定连接有若干搅拌棍3015，弧形板3014将V形板3013之间不易搅动的胶体进行充分搅拌，搅拌棍3015更加提高了搅拌效果。
[0027]优选的，如图1所示，搅拌罐3周侧面设置有第二观察窗304；搅拌罐3内设置有最低液位传感器306和最高液位传感器305，用于及时监测搅拌罐3的液面高度，便于及时加料或及时卸料。
[0028]优选的，如图1所示，夹持组件4包括一对L形固定板401；L形固定板401内滑动连接有夹持板402，用于夹持固定搅拌罐3，防止搅拌组件工作时导致搅拌罐3产生较大的晃动，从而影响搅拌混料操作，也避免搅拌罐3倾倒。
[0029]优选的，如图1所示，夹持板402背部固定连接有若干滑杆403；滑杆403与L形固定板401内壁滑动连接；滑杆403周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动配胶的配胶装置，包括支撑架(1)；其特征在于：还包括若干原料桶(2)、搅拌罐(3)以及夹持组件(4)；所述支撑架(1)上设置有一控制箱(101)；所述支撑架(1)一侧固定连接有若干支撑板(102)；所述原料桶(2)开口处固定有桶盖(201)；所述桶盖(201)内固定有进料管(202)；所述原料桶(2)底部固定有出料管(203)；所述搅拌罐(3)内设置有搅拌组件；所述搅拌罐(3)顶部固定有一罐盖(302)；所述搅拌罐(3)底部设置有卸料管道(303)，并在卸料管道(303)内饰设置有第二电磁阀(3031)；所述搅拌组件包括电机(301)；所述电机(301)输出端固定安装有搅拌杆；所述搅拌杆上端固定连接有搅拌叶片(3011)。2.根据权利要求1所述的一种自动配胶的配胶装置，其特征在于，所述出料管(203)内设置有第一电磁阀(2031)以及计量装置；所述原料桶(2)周侧面设置有第一观察窗(204)。3.根据权利要求1或2所述的一种自动配胶的配胶装置，其特征在于，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，毛锦敏，陆毅，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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