全塑环保真空机组制造技术

本发明专利技术提出的全塑环保真空机组，包括抽真空装置、水冷却装置、降膜吸收装置，抽真空装置包括抽真空箱体、射流器，在抽真空箱体内部设置冷却列管，射流器包括文丘里管、排气管、三通阀，水冷却装置包括水箱、冷却盘管、水泵、回水管，降膜吸收装置包括依次上下对接的上部吸收段、中部吸收段、下部排出段，上部吸收段包括上部壳体、及设置于上部壳体内部的分布器，中部吸收段包括中部壳体、吸收列管，本发明专利技术利用射流器对气体形成负压抽吸，为待抽真空设备提供负压抽吸力，通过抽真空装置还可以对气体进行一次吸收，使部分气体被溶解吸收，通过降膜吸收装置对气体进行二次中和吸收。收装置对气体进行二次中和吸收。收装置对气体进行二次中和吸收。

【技术实现步骤摘要】
全塑环保真空机组


[0001]本专利技术涉及全塑负压抽真空
，尤其涉及一种全塑环保真空机组。

技术介绍

[0002]腐蚀性气体及液体的输送成为化工行业亟待解决的问题。现有技术中，通常采用金属设备来实现全线设备运行及输送，为了防腐，在金属设备所有与腐蚀性液体接触的内壁覆盖一层防腐蚀层，例如覆盖一层塑胶层，也有采用钢塑层结构，但是，在长期使用中，这样也无法避免设备的腐蚀泄漏。
[0003]全塑制品采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等材质制成，抗酸碱性物质腐蚀性强。
[0004]化工生产中的废气或尾气中成分含量复杂，含有较多的腐蚀性气体，在某些生产中需要保持负压真空状态，现有的抽真空技术为真空泵抽吸，但真空泵采用金属材质，容易被腐蚀，使用寿命很短，如何提出一种完全防腐蚀、且能够抽真空，并适用于化工行业的设备，非常有必要。

技术实现思路

[0005]有必要提出一种全塑环保真空机组。
[0006]一种全塑环保真空机组，包括抽真空装置、水冷却装置、降膜吸收装置，所述抽真空装置包括抽真空箱体、射流器，抽真空箱体为密封箱体，在抽真空箱体的侧部上方开设抽气口，在抽真空箱体的侧部下方开设出气口，在抽真空箱体内部设置冷却列管，冷却列管的上端和下端与抽真空箱体的上部和下部不接触，形成上部抽气腔体和下部抽气腔体，上部抽气腔体和下部抽气腔体与冷却列管之间连通，形成管程，管程内部用于通入气体，相邻冷却列管之间形成壳程，壳程与抽真空箱体侧壁连通，还在壳程的侧壁上开设相对的冷却水入口和冷却水出口，壳程内部用于通入冷却水，所述射流器包括文丘里管、排气管、三通阀，排气管贯穿抽真空箱体设置，排气管的上端外露于抽真空箱体上方，下端与抽真空箱体底部连接，排气管的下端与水冷却装置连通，还在排气管的上部侧壁上开设排气口，文丘里管与排气管同轴同心装配，文丘里管的出口与水冷却装置连通，所述三通阀的第一端口与文丘里管的入口连通，第二端口用于与水冷却装置连通，第三端口通过回气管与抽真空箱体的下部抽气腔体连通，所述水冷却装置包括水箱、冷却盘管、水泵、回水管，所述水箱为密封箱体，水箱顶部与抽真空箱体底部连接，还在水箱顶部开设与排气管连通的口，在水箱的侧部底部开设出水口，水泵的进口连接于水箱的出水口，出口连接回水管的下端，回水管的上端连接三通阀的第二端口，冷却盘管设置于水箱内部，冷却盘管的进口和出口穿过水箱侧壁，外露于外部，所述降膜吸收装置包括依次上下对接的上部吸收段、中部吸收段、下部排出段，所述上部吸收段包括上部壳体、及设置于上部壳体内部的分布器，上部壳体为密封壳体，在上部壳体的顶部设置气体入口，用于与抽真空箱体的出气口连接，分布器包括若干分布管，分布管的上端为敞口，下端穿过上部壳体底板，以与中部吸收段连通，还在上部壳体侧壁上设置介质管道入口，介质管道的端部用于向上部壳体内通入吸收介质，中部吸收段
包括中部壳体、吸收列管，中部壳体为密封腔体，吸收列管为若干细管，与中部壳体的上、下端板连通，吸收列管形成管程，吸收列管与中部壳体之间形成壳程，还在中部壳体的上部和下部侧壁上开设冷却介质入口和冷却介质出口，所述吸收列管的上端与分布管一一对应连接，下部排出段包括下部壳体，下部壳体为空心壳体，在下部壳体的侧壁上开设气体出口，以将未被吸收的气体排出，在下部壳体底部设置出液口。
[0007]优选的，所述文丘里管的出口高度高于排气管的下端口部，以使文丘里管出口与排气管出口形成高度差，用于气体上移沿着排气管排出，减少气体进入水箱的流量。
[0008]优选的，所述文丘里管包括射流部和缓流部，所述射流部为上大下小的锥形管，缓流管为上小下大的变径管。
[0009]优选的，还在水箱侧壁上设置液位计，用于检测水箱内部的水位。
[0010]优选的，还在水箱侧壁上部开设补水口，用于补充水量。
[0011]优选的，还在水箱侧壁底部开设排污口，用于排出杂质或清理水箱。
[0012]优选的，所述分布管的上端为锯齿形开口，介质管道入口的高度低于分布管的口部高度。
[0013]优选的，所述相邻两根分布管的矩形开口高度不相同。
[0014]优选的，所述冷却列管、吸收列管、分布列管为改性石墨列管。
[0015]本专利技术利用射流器对气体形成负压抽吸，为待抽真空设备提供负压抽吸力，通过抽真空装置还可以对气体进行一次吸收，使部分气体被溶解吸收，通过降膜吸收装置对气体进行二次中和吸收。
附图说明
[0016]图1为本机组的结构示意图。
[0017]图2为降膜吸收装置的局部剖视图。
[0018]图3为图2的另一种实施方式示意图。
[0019]图中：抽真空箱体11、抽气口111、出气口112、冷却列管113、上部抽气腔体114、下部抽气腔体115、冷却水入口116、冷却水出口117、文丘里管12、射流部121、缓流部122、排气管13、排气口131、三通阀14、回气管15、水箱21、出水口211、冷却盘管22、水泵23、回水管24、液位计25、补水口26、排污口27、上部壳体31、气体入口311、介质管道入口312、分布器32、中部壳体33、冷却介质入口331、冷却介质出口332、吸收列管34、锯齿形开口341、下部壳体35、气体出口351。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]参见图1-3，本专利技术实施例提供了一种全塑环保真空机组，包括抽真空装置、水冷却装置、降膜吸收装置，所述抽真空装置包括抽真空箱体11、射流器，抽真空箱体11为密封箱体，在抽真空箱体11的侧部上方开设抽气口111，用于与外部待抽真空设备连接，在抽真空箱体11的侧部下方开设出气口112，在抽真空箱体11内部设置冷却列管113，冷却列管113
的上端和下端与抽真空箱体11的上部和下部不接触，形成上部抽气腔体114和下部抽气腔体115，上部抽气腔体114和下部抽气腔体115与冷却列管113之间连通，形成管程，管程内部用于通入气体，相邻冷却列管113之间形成壳程，壳程与抽真空箱体11侧壁连通，还在壳程的侧壁上开设相对的冷却水入口116和冷却水出口117，壳程内部用于通入冷却水，所述射流器包括文丘里管12、排气管13、三通阀14，排气管13贯穿抽真空箱体11设置，排气管13的上端外露于抽真空箱体11上方，下端与抽真空箱体11底部连接，排气管13的下端与水冷却装置连通，还在排气管的上部侧壁上开设排气口131，文丘里管12与排气管13同轴同心装配，文丘里管12的出口与水冷却装置连通，所述三通阀14的第一端口与文丘里管12的入口连通，第二端口用于与水冷却装置连通，第三端口通过回气管15与抽真空箱体11的下部抽气腔体115连通，所述水冷却装置包括水箱21、冷却盘管22、水泵23、回水管24，所述水箱21为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑环保真空机组，其特征在于：包括抽真空装置、水冷却装置、降膜吸收装置，所述抽真空装置包括抽真空箱体、射流器，抽真空箱体为密封箱体，在抽真空箱体的侧部上方开设抽气口，在抽真空箱体的侧部下方开设出气口，在抽真空箱体内部设置冷却列管，冷却列管的上端和下端与抽真空箱体的上部和下部不接触，形成上部抽气腔体和下部抽气腔体，上部抽气腔体和下部抽气腔体与冷却列管之间连通，形成管程，管程内部用于通入气体，相邻冷却列管之间形成壳程，壳程与抽真空箱体侧壁连通，还在壳程的侧壁上开设相对的冷却水入口和冷却水出口，壳程内部用于通入冷却水，所述射流器包括文丘里管、排气管、三通阀，排气管贯穿抽真空箱体设置，排气管的上端外露于抽真空箱体上方，下端与抽真空箱体底部连接，排气管的下端与水冷却装置连通，还在排气管的上部侧壁上开设排气口，文丘里管与排气管同轴同心装配，文丘里管的出口与水冷却装置连通，所述三通阀的第一端口与文丘里管的入口连通，第二端口用于与水冷却装置连通，第三端口通过回气管与抽真空箱体的下部抽气腔体连通，所述水冷却装置包括水箱、冷却盘管、水泵、回水管，所述水箱为密封箱体，水箱顶部与抽真空箱体底部连接，还在水箱顶部开设与排气管连通的口，在水箱的侧部底部开设出水口，水泵的进口连接于水箱的出水口，出口连接回水管的下端，回水管的上端连接三通阀的第二端口，冷却盘管设置于水箱内部，冷却盘管的进口和出口穿过水箱侧壁，外露于外部，所述降膜吸收装置包括依次上下对接的上部吸收段、中部吸收段、下部排出段，所述上部吸收段包括上部壳体、及设置于上部壳体内部的分布器，上部壳体为密封壳体，在上部壳体的顶部设置气体入口，用于与抽真空箱体的出气口连接，分布器包括若干分布管，分布管的上端为敞口，下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕强，史春荣，陈涛，
申请(专利权)人：宁夏长荣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：