一种漆器香泡果皮胎及其制作方法技术

本发明专利技术涉及日用品和工艺品技术领域，且公开了一种漆器香泡果皮胎及其制作方法；本漆器香泡果皮胎，包括果皮，所述果皮外壁设置有外加固擦漆层，所述果皮内壁设置有内加固刮灰层，所述内加固刮灰层内壁设置有内加固裱布层，所述漆器香泡果皮胎制作方法，包括以下步骤：S1：准备模具；S2：准备果实；S3：处理果实；S4：塑形定型；S5：刻制表皮；S6：内面处理：S7：外面擦漆；S8：胎体封装，本发明专利技术，不仅保证了胎体材料的安全性，对人体保健也有一定功效，且保障了胎体质地坚韧性和使用便捷性，有利于分阶段制作果皮胎漆器的体验和生产，有效提高了果皮胎材料利用率、缩短了制作周期，有利于提高果皮胎体生产规模和产量。果皮胎体生产规模和产量。果皮胎体生产规模和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种漆器香泡果皮胎及其制作方法


[0001]本专利技术属于日用品和工艺品
，具体为一种漆器香泡果皮胎及其制作方法。

技术介绍

[0002]漆器是以器物为胎体，用大漆(天然生漆)及其炼制漆涂敷器物表面所制成的日用品、工艺美术品，以自然器物制作漆器胎体是中国漆器传统制胎工艺之一，香泡果皮胎属于自然器物胎，是选用柑橘属植物的果实，通过干燥、定型、挖刻、髹漆等加工而制成的漆器胎体。
[0003]目前，尚未发现漆器香泡果皮胎的制作方法，类似漆器胎体制作多以柑橘属植物果实(如：柑橘、柚子)为主要材料，经自然干燥后通过挖刻、髹漆制作而成，此种胎体虽形色随意，艺术效果丰富，但无法控制变化、也不便人为实现。同时，受果实成熟周期和干燥时间的影响，原料取材周期较短、干燥时间较长，加上自然干燥过程中的霉变、腐烂，原料损耗较大、成材率较低；此外，制作的胎体易受潮、霉变、变形，材质强度降低，不仅影响后期加工，更难满足漆器日用品坚韧、耐磨的要求，这些技术缺陷严重影响到漆器此类胎体的生产周期和产量；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种漆器香泡果皮胎及其制作方法，有效的解决了目前存在的前述技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种漆器香泡果皮胎，包括果皮，所述果皮外壁设置有外加固擦漆层，所述果皮内壁设置有内加固刷漆层，所述内加固刷漆层上设置有内加固裱布层，所述内加固裱布层上设置有内加固刮灰层，所述果皮为加工后。
[0005]优选的，一种漆器香泡果皮胎制作方法，包括以下步骤：
[0006]S1：准备模具：按器型设计及加工要求，制作定型模具1-3副；
[0007]S2：准备果实：选用表皮完整、无破损，直径8-10cm左右的果实3-6个；
[0008]S3：处理果实：
①
：揉制：搓揉、挤捏果实15-30min，直至表面各处可见油性液体渗出；
[0009]②
：脱水：将经过揉制的果实放置在温度50-55℃、湿度10-15％的烘干箱内烘干8-10hour，脱水至可见表皮起皱、肌理明显后取出，冷却10-15min；
[0010]③
：去肉：沿横轴轴向将香泡果切开，一分为二，沿切面线离果皮厚度2-3倍左右，用刀具剥离果皮与果肉，取出果肉；
[0011]S4：塑形定型：翻转果皮，捏实果皮与余料，使果皮整体与模具外观接近，将果皮放入步骤S1准备的模具中，用模具固定果皮形状后，一并放置在温度65-70℃、湿度10-15％的烘干箱内烘干20-25min后取出，冷却10-15min后拆卸模具；
[0012]S5：刻制表皮：取用木工锉刀和60-300目的砂纸对步骤S4中的定型的果皮进行打
磨3-5次，直至内表面呈均匀点状分布，透亮而无破损；
[0013]S6：内面处理：
①
：刷漆：用单面胶带纸沿切面线遮盖外表面，用漆刷将7分生漆髹涂在内表面，并将其置于温度25-30℃、湿度80-85％的荫室中荫干1-2day后，用320-400目砂纸磨平刷漆层面，并用毛刷清理除尘；
[0014]②
：内面裱布：将7分生漆和熟糯米糊按重量份4:6的比例调制漆糊，将粗纱布洗净，剪成与底部表面积接近的块状和宽1.5cm，长30cm左右的条状，用漆刷涂上漆糊将粗纱布平整地裱在刷漆层面上，修剪多余纱布并置于温度25-30℃、湿度80-85％的荫室中荫干1-2day后，用320-400目砂纸磨平髹漆层面，并用毛刷清理除尘；
[0015]③
：内面刮灰：将4.5分生漆、100-120目瓦灰、自来水按重量份4:5:1的比例调制漆灰，用漆刷将漆灰平整地刮在裱布面上，并置于温度25-30℃、湿度80-85％的荫室中荫干1-2day后，用320-400目砂纸磨平刮灰层面，并用清理毛刷清理除尘；用漆刷将7分生漆髹涂在漆灰表面，并将其置于温度25-30℃、湿度80-85％的荫室中荫干1-2day，封固内表面；
[0016]S7：外面擦漆：揭开步骤S6中外表面的胶带纸，用细纱布裹棉球蘸取生漆炼制的透明漆，对外表面全面擦漆后，置于温度25-30℃、湿度80-85％的荫室中荫干4-6hour，重复5-7次,封固外表面，完成胎体制作；
[0017]S8：胎体封装：用铝箔包裹干透胎体的内外表面，并与干燥剂一并真空封装在真空包装袋中，置于干燥环境中贮藏备用。
[0018]优选的，所述步骤S2中选用果实为浙江等地产新鲜鸭梨状香泡果果实。
[0019]优选的，所述步骤S6-步骤S7中，采用的生漆由漆酚、漆酶、树胶质和水分组成。
[0020]优选的，所述步骤S8中，铝箔采用佳能Glod-F5M食品级烘烤铝箔，封装采用保迪JBDZD-4002SA9300型真空包装机，真空包装袋采用喜之龙CNON食品级单面纹路真空袋，干燥剂为食品级。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术，从观赏，药用植物香泡树取得香泡果实，取材便利，有利于充分利用自然资源，扩充果皮胎材料种类，同时，生漆和香泡果皮都是具有药用价值的天然材料，不仅保证了胎体材料的安全性，对人体保健也有一定功效；
[0021]该专利技术，通过选择和揉制果实、脱水软化后制取果皮、烘干定型与刻制果皮、内外面加固完成胎体制作并封装，保障了胎体质地坚韧性和使用便捷性，有利于分阶段制作果皮胎漆器的体验和生产；
[0022]该专利技术，通过脱水软化和烘干定型等工艺创新，有效提高了果皮胎材料利用率、缩短了制作周期，有利于提高果皮胎体生产规模和产量，促进了果皮胎漆器产品的普及。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1为本专利技术加工后结构示意图；
[0026]图2为本专利技术加工前结构示意图；
[0027]图3为本专利技术流程图；
[0028]图中：1、外加固擦漆层；2、果皮；3、内加固刷漆层；4、内加固裱布层；5、内加固刮灰
层；6、海绵体；7、果肉。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一，由图1给出，本专利技术包括果皮2，果皮2外壁设置有外加固擦漆层1，果皮2内壁设置有内加固刷漆层3，内加固刷漆层3上设置有内加固裱布层4，内加固裱布层4上设置有内加固刮灰层5，果皮2为加工后。
[0031]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，果皮2内壁设置有海绵体6，海绵体6内腔设置有果肉7，果皮2为加工前。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆器香泡果皮胎，包括果皮(2)，其特征在于：所述果皮(2)外壁设置有外加固擦漆层(1)，所述果皮(2)内壁设置有内加固刷漆层(3)，所述内加固刷漆层(3)上设置有内加固裱布层(4)，所述内加固裱布层(4)上设置有内加固刮灰层(5)，所述果皮(2)为加工后。2.根据权利要求1所述的一种漆器香泡果皮胎，其特征在于：所述果皮(2)内壁设置有海绵体(6)，所述海绵体(6)内腔设置有果肉(7)，所述果皮(2)为加工前。3.根据权利要求1所述的一种漆器香泡果皮胎制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备模具：按器型设计及加工要求，制作定型模具1-3副；S2：准备果实：选用表皮完整、无破损，直径8-10cm左右的果实3-6个；S3：处理果实：
①
：揉制：搓揉、挤捏果实15-30min，直至表面各处可见油性液体渗出；
②
：脱水：将经过揉制的果实放置在温度50-55℃、湿度10-15％的烘干箱内烘干8-10hour,脱水至可见表皮起皱、肌理明显后取出，冷却1-2hour；
③
：去肉：沿横轴轴向将香泡果切开，一分为二，沿切面线离果皮(2)厚度2-3倍左右，用刀具剥离果皮(2)与果肉(7)，取出果肉(7)；S4：塑形定型：捏实果皮(2)与余料，使果皮(2)整体与模具外观接近，将果皮(2)放入步骤S1准备的模具中，用模具固定果皮(2)形状后，一并放置在温度65-70℃、湿度10-15％的烘干箱内烘干20-25min后取出，冷却10-15min后拆卸模具；S5：刻制表皮：取用木工锉刀和60-300目的砂纸，对步骤S4中的定型的果皮(2)进行打磨3-5次，直至内表面呈均匀点状分布，透亮而无破损；S6：内面处理：
①
：刷漆：用单面胶带纸沿切面线遮盖外表面，用漆刷将7分生漆髹涂在内表面，并将其置于温度25-30℃、湿度80-85％的荫...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳敏，
申请(专利权)人：湖北省民间工艺技师学院，
类型：发明
国别省市：