一种撞色膜及其制备方法和颜料技术

本申请涉及包装材料领域，具体公开了一种撞色膜及其制备方法和颜料。该撞色膜包括由下至上依次设置的基材层与颜料层，颜料层的数量为两个以上，第N+1颜料层位于第N颜料层上方；第N颜料层包括多个间隔设置的第N颜色区；第N+1颜料层包括多个间隔设置的第N+1颜色区，且第N颜色区与对应的第N+1颜色区部分重合；各颜料层均由颜料涂覆形成。在制备撞色膜的过程中，由于颜色区具有重合部分，所以在调配颜色时，可以根据颜料色彩叠加，减少涂覆步骤，也可以减少叠加颜料的配置，制得的撞色膜的颜色具有过渡，较为美观。较为美观。较为美观。

【技术实现步骤摘要】
一种撞色膜及其制备方法和颜料


[0001]本申请涉及包装材料领域，更具体地说，它涉及一种撞色膜及其制备方法和颜料。

技术介绍

[0002]包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，目前，由于包装膜较为方便，且成本较低，在包装材料中，包装膜广泛应用。包装膜通常使用PP、PVC、PET或BOPP等材料制成。
[0003]为了满足不同的需求，通常会将包装膜上印刷有不同颜色的油墨，以满足不同包装需求。
[0004]但是，目前在包装膜上，同时涂覆有不同的颜色以形成的撞色膜，涂覆步骤较为复杂。

技术实现思路

[0005]为了便于生产撞色膜，本申请提供一种撞色膜及其制备方法和颜料。
[0006]第一方面，本申请提供一种撞色膜，采用如下的技术方案：一种撞色膜，包括由下至上依次设置的基材层与颜料层，颜料层的数量为两个以上，第N+1 颜料层位于第N颜料层上方，N为大于等于1的正整数；各颜料层均包括多个间隔设置的颜色区，即第N颜料层包括多个间隔设置的第N颜色区，第N+1颜料层包括多个间隔设置的第N+1颜色区，且第N颜色区与对应的第N+1颜色区部分重合所述各颜料层均由颜料涂覆形成。
[0007]通过采用上述技术方案，在生产撞色膜时，由于第N颜色区与对应的第N+1颜色区部分重合，所以重合的区域的颜色实际上为第N颜色区与第N+1颜色区的颜色的叠加，比如，第N颜色区为黄色，第N+1颜色区为红色，那么二者的重合区域为橙色。所以在制备该撞色膜时，不需要涂覆橙色的颜色区，即可得到三种颜色的撞色膜。在印刷油墨的过程中，可以降低中间颜色(叠加色得到)的颜料进行印刷，可以大大减少印刷中的步骤，减少印刷与固化所需的时间，节约生产的步骤。
[0008]优选的，所述颜料层的总厚度为100-300μm。
[0009]通过采用上述技术方案，颜料层的总厚度为100-300μm时所制得的撞色膜，其色泽较好，且透光性较好。
[0010]优选的，所述基材为PP、PVC、PET或BOPP中的任意一种。
[0011]通过采用上述技术方案，基材可以使用PP、PVC、PET或BOPP中的任意一种，所制得的撞色膜质量均较好。
[0012]第二方面，本申请提供一种颜料，采用如下的技术方案：一种颜料，由包含以下重量份的原料制成：2-8份天拿水；4-10份油墨；0.1-0.75份色粉；
0.05-0.15份改性附着剂；所述改性附着剂由下述方法制得：步骤一：将重量份为1-2份四硼酸钠溶于甲醇中，形成质量浓度为13-15％的溶液，向混合溶液中加入重量份为3-5份角豆胶，搅拌均匀，过滤，将滤渣烘干并粉碎，得到混合物A；步骤二：将重量份为50-60份二甲苯、10-20份甲醇、10-15份马来酸酐树脂与20-28份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物B；步骤三，将重量份15-20份聚氨酯树脂与10-15份蓖麻油混合并加热至50-60℃，加入3-5份混合物A，搅拌均匀，冷却至40-45℃后，加入80-100份混合物B，搅拌均匀，冷却至室温得到所述改性附着剂。
[0013]通过采用上述技术方案，天拿水作为溶剂，将油墨、色粉分散在颜料中，改性附着剂可以便于颜料附着于基材上。将颜料涂覆在基材表面后，天拿水挥发后，油墨形成表面薄膜。不同颜色的色粉可以形成不同颜色。改性附着剂，在生产的过程中，先将四硼酸钠与甲醇协同，使得角豆胶活化，形成胶状物，提高其粘附性。马来酸酐树脂与醋酸丁酯协调，调配成改性附着剂的主体，使其易于油墨、色粉相容，除此之外，聚氨酯树脂、蓖麻油与角豆胶协同，以提高聚氨酯树脂的相容性与分散性，便于聚氨酯树脂、马来酸酐树脂与醋酸丁酯共同组成附着能力较好的改性附着剂。除此之外，角豆胶在蓖麻油的作用下，在附着剂中分散的较为均匀。角豆胶可以与色粉分散地更加均匀，使颜料颜色更加准确。
[0014]优选的，所述改性附着剂中的角豆胶为改性角豆胶，所述改性角豆胶由下述方法制得：步骤一：将脱乙酰甲壳素与羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至70-80℃，保持该温度下搅拌1-3h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为10-15份的角豆胶浸泡在100-120份的50-60℃的水中1-2h，搅拌均匀，加入重量份为3-6份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声10-20min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0015]通过采用上述技术方案，在制备改性角豆胶时，通过羟基乙酸与脱乙酰甲壳素进行接枝，得到表面接枝有羧基的预处理后的脱乙酰甲壳素，后将其与浸泡后的角豆胶超声处理，使二者连接，使得角豆素更易活化，且活化后的角豆素更易分散在附着剂中。
[0016]优选的，所述改性角豆胶由下述方法制得：步骤一：将重量份为15份脱乙酰甲壳素与8份羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至 75℃，保持该温度下搅拌2h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为12份的角豆胶浸泡在110份的55℃的水中1.2h，搅拌均匀，加入重量份为5份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声15min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0017]通过采用上述技术方案，当选用上述方法以及重量比制得的改性角豆素，其较易分散在改性附着剂中。
[0018]优选的，所述油墨为光油。
[0019]通过采用上述技术方案，光油作为成膜物质，可以在颜料涂覆后，在基材表面形成一层较为致密的膜，结合附着剂，将色粉固定在基材的表面。
[0020]优选的，所述色粉为桃红色粉、红色色粉、黄色色粉、兰色色粉与黑色色粉中的一种或多种。
[0021]通过采用上述技术方案，色粉可以根据实际情况，采用对应的色粉混合组成，这里需要说明的是，本申请中所保护的色粉可以是任意颜色的色粉，不仅仅包括上述颜色色粉。
[0022]优选的，一种金色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.25份黄色色粉；0.1份改性附着剂。
[0023]优选的，一种桃红色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.45份桃红色色粉；0.12份改性附着剂。
[0024]优选的，一种兰色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.30份兰色色粉；0.11份改性附着剂。
[0025]优选的，一种棕色颜料，由包含以下重量份的原料制成：6份天拿水；8份油墨；0.15份红色色粉；0.30份黄色色粉；0.10份黑色色粉；0.1份改性附着剂。
[0026]优选的，一种红色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.55份红色色粉；0.15份桃红色色粉；0.1份改性附着剂。
[0027]第三方面，本申请提供一种颜料的制备方法，采用如下的技术方案：一种颜料的制备方法，将天拿水、油墨、色粉与改性附着剂混合，搅拌均匀制得所述颜料。
[0028]通过采用上述技术方案，在制备颜料时，将天拿水、油墨、色粉与改性附着剂混合搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撞色膜，其特征在于：包括由下至上依次设置的基材(1)层与颜料层(2)，颜料层(2)的数量为两个以上，第N+1颜料层位于第N颜料层(2)上方，N为大于等于1的正整数；各颜料层(2)均包括多个间隔设置的颜色区(3)，即第N颜料层包括多个间隔设置的第N颜色区，第N+1颜料层包括多个间隔设置的第N+1颜色区，且第N颜色区与对应的第N+1颜色区部分重合；所述各颜料层(2)均由颜料涂覆形成。2.根据权利要求1所述的一种撞色膜，其特征在于：所述颜料层(2)的总厚度为100-300μm。3.根据权利要求1或2所述的一种撞色膜，其特征在于：所述基材(1)为PP、PVC、PET或BOPP中的任意一种。4.一种颜料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：2-8份 天拿水；4-10份 油墨；0.1-0.75份 色粉；0.05-0.15份 改性附着剂；所述改性附着剂由下述方法制得：步骤一：将重量份为1-2份四硼酸钠溶于甲醇中，形成质量浓度为13-15%的溶液，向混合溶液中加入重量份为3-5份角豆胶，搅拌均匀，过滤，将滤渣烘干并粉碎，得到混合物A；步骤二：将重量份为50-60份二甲苯、10-20份甲醇、10-15份马来酸酐树脂与20-28份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物B；步骤三，将重量份15-20份聚氨酯树脂与10-15份蓖麻油混合并加热至50-60℃，加入3-5份混合物A，搅拌均匀，冷却至40-45℃后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永祥，赵承璞，赵文芳，郁金峰，曾荣伟，
申请(专利权)人：东莞市日彩塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：