本发明专利技术涉及一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置包括移动主体(3)、支撑底座(8)和感应加热器(7)，在所述移动主体(3)的一侧安装有支撑底座(8)，该支撑底座(8)上安装有角度调整机构(6)和弧度调整机构(4)，该弧度调整机构(4)通过角度调整机构(6)驱动，转动的安装在支撑底座(8)上；所述感应加热器(7)安装在弧度调整机构(4)的前部。本发明专利技术的优点是：大直径筒体工件，环缝预热消氢，采用感应加热工装车形式加热(感应器与工件非接触加热，工件边旋转边加热)，工装车感应器运动采用电机驱动，操作方便灵活，感应加热器弧度可调节在预设直径范围工件。工件。工件。
【技术实现步骤摘要】
用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置
[0001]本专利技术涉及一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置。
技术介绍
[0002]大直径(4-10米)的电磁感应加热工装安装于筒体外壁通过电磁感应加热方式对筒体环缝焊接区域进行焊前预热150℃～200℃，焊后消氢250℃～400℃。大直径筒节对接环缝焊接，焊前预热和焊后消氢热处理，焊接工艺采用龙门埋弧焊焊接，焊接位置在筒体12点位置，工件边旋转边焊接。
[0003]目前生产中常用的有外壁火焰加热模式。火焰加热使用一种燃气加热工装，通过燃气(通常为天然气)燃烧产生的热从筒体的外壁对筒体焊接部位进行加热。火焰加热的能量利用率很低，70％以上的热量散失掉了；火焰加热有明火，存在火灾隐患而且污染工作环境；火焰加热时温度无法达到预热要求且温度不均匀。这种加热模式的能量利用率差，加热温度可控性低，不易操作，严重降低了加热工作效率。因此，生产中亟待一种新的高效、环保、工艺性好的加热工装。
技术实现思路
[0004]为解大直径筒节环缝焊接前加热、焊接过程中保温、焊接后消氢加热工艺中存在的燃气加热的效率低、工艺性差、加热温度不均匀的问题，专利技术了一种筒节外壁电磁感应加热工装，能实现环保、高效和工艺性好的加热特点。本专利技术提供一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置。本专利技术的技术方案是：
[0005]用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，包括移动主体(3)、支撑底座(8)和感应加热器(7)，在所述移动主体(3)的一侧安装有支撑底座(8)，该支撑底座(8)上安装有角度调整机构(6)和弧度调整机构(4)，该弧度调整机构(4)通过角度调整机构(6)驱动，转动的安装在支撑底座(8)上；所述感应加热器(7)安装在弧度调整机构(4)的前部。
[0006]所述的弧度调整机构(4)包括两个弧度调整单元(5)，两个弧度调整单元(5)在框架(28)上对称设置，每一所述的弧度调整单元(5)均包括电动机(11)、第一螺纹杆(12)、往复螺母(131)、转轴(9)和第一连接板(10)，在所述的框架(28)上安装有电动机(11)，所述的第一螺纹杆(12)的一端与所述第一电动机(11)的电机轴传动连接，另一端转动的安装在框架(28)上，在该第一螺纹杆(12)上安装有一往复螺母(131)；所述的转轴(9)转动的安装在所述的感应加热器(7)上，所述第一连接板(10)的一端位于所述转轴(9)的中部，与所述的转轴(9)转动配合，另一端连接在所述的往复螺母(131)上。
[0007]所述的角度调整机构(6)包括第二连接板(15)、上连接杆(13)、中连接杆(18)、下连接杆(22)、第二螺纹杆(23)、滑块(20)和导轨(21)，在所述框架(28)的下侧从上至下依次设置有上连接杆(13)和下连接杆(22)，所述的中连接杆(18)通过下连接轴承(17)转动的安装在滑块固定板(16)上，在该滑块固定板(16)的下部安装有滑块(20)，该上连接杆(13)通过上连接轴承(14)转动的安装在框架(28)上，所述的下连接杆(22)转动的安装在支撑底座
(8)上，该下连接杆(22)的两端与框架上的耳板(24)转动连接在一起；所述第二连接板(15)的上端转动的安装在上连接杆(13)上，下端转动的安装在中连接杆(18)上，所述的导轨(21)安装在支撑底座(8)上，该滑块(20)与所述的导轨(21)滑动配合，所述第二螺杆的一端伸出支撑底座(8)后，与第二电动机的电机轴(19)传动连接，该第二螺杆(23)的另一端穿过所述的滑块(20)后转动的安装在支撑底座(8)的支撑板上；该滑块(20)与所述的第二螺杆(23)螺纹配合。
[0008]所述的感应加热器(7)包括连接主板(29)、绝缘连接板(30)和加热单元，在所述框架(28)的中部固定安装有连接主板(29)，在所述的连接主板(29)上安装有绝缘连接板(30)，在所述绝缘连接板(30)的一侧安装有加热单元。
[0009]所述的加热单元包括安装架(25)、连接螺栓(27)、感应加热电缆固定槽板(31)、感应加热电缆(32)和保温毯(33)，所述的安装架(25)为数个，相邻两安装架(25)通过连接螺栓(27)转动的连接在一起，所有的安装架(25)连接在一起后整体呈C字型设置，其中，中部的安装架(25)与所述的连接主板(30)转动的连接在一起；在每一所述的安装架(25)上均安装有感应加热电缆固定槽板(31)，所述的感应加热电缆(32)盘绕在感应加热电缆固定槽板(31)的电缆槽中，所述的保温毯(33)安装在所述的安装架(25)上，对所述的感应加热电缆(32)进行覆盖。
[0010]所述的转轴(9)转动的安装在安装架(25)上。
[0011]所述的移动主体为电动堆垛车，所述的支撑底座(8)通过所述的电动堆垛车进行升降。
[0012]本专利技术的优点是：大直径筒体工件，环缝预热消氢，采用感应加热工装车形式加热(感应器与工件非接触加热，工件边旋转边加热)，工装车感应器运动采用电机驱动，操作方便灵活，感应加热器弧度可调节在预设直径范围工件。感应加热相对于火焰加热和电阻式加热，加热效率高、控温精度高且加热均匀性更好。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的工作状态示意图。
[0014]图2是本专利技术的主体结构示意图。
[0015]图3是图2中弧度调整机构的结构示意图。
[0016]图4是图2中角度调整机构的结构示意图。
[0017]图5是图1中感应加热器的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0019]参见图1至图5，本专利技术涉及一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，包括移动主体3、支撑底座8和感应加热器7，在所述移动主体3的一侧安装有支撑底座8，该支撑底座8上安装有角度调整机构6和弧度调整机构4，该弧度调整机构4通过角度调整机构6驱动，
转动的安装在支撑底座8上；所述感应加热器7安装在弧度调整机构4的前部。
[0020]所述的弧度调整机构4包括两个弧度调整单元5，两个弧度调整单元5在框架28上对称设置，每一所述的弧度调整单元5均包括电动机11、第一螺纹杆12、往复螺母131、转轴9和第一连接板10，在所述的框架28上安装有电动机11，所述的第一螺纹杆12的一端与所述第一电动机11的电机轴传动连接，另一端转动的安装在框架28上，在该第一螺纹杆12上安装有一往复螺母131；所述的转轴9转动的安装在所述的感应加热器7上，所述第一连接板10的一端位于所述转轴9的中部，与所述的转轴9转动配合，另一端连接在所述的往复螺母131上。
[0021]所述的角度调整机构6包括第二连接板15、上连接杆13、中连接杆18、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，包括移动主体(3)、支撑底座(8)和感应加热器(7)，在所述移动主体(3)的一侧安装有支撑底座(8)，该支撑底座(8)上安装有角度调整机构(6)和弧度调整机构(4)，该弧度调整机构(4)通过角度调整机构(6)驱动，转动的安装在支撑底座(8)上；所述感应加热器(7)安装在弧度调整机构(4)的前部。2.根据权利要求1所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的弧度调整机构(4)包括两个弧度调整单元(5)，两个弧度调整单元(5)在框架(28)上对称设置，每一所述的弧度调整单元(5)均包括电动机(11)、第一螺纹杆(12)、往复螺母(131)、转轴(9)和第一连接板(10)，在所述的框架(28)上安装有电动机(11)，所述的第一螺纹杆(12)的一端与所述第一电动机(11)的电机轴传动连接，另一端转动的安装在框架(28)上，在该第一螺纹杆(12)上安装有一往复螺母(131)；所述的转轴(9)转动的安装在所述的感应加热器(7)上，所述第一连接板(10)的一端位于所述转轴(9)的中部，与所述的转轴(9)转动配合，另一端连接在所述的往复螺母(131)上。3.根据权利要求1所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的角度调整机构(6)包括第二连接板(15)、上连接杆(13)、中连接杆(18)、下连接杆(22)、第二螺纹杆(23)、滑块(20)和导轨(21)，在所述框架(28)的下侧从上至下依次设置有上连接杆(13)和下连接杆(22)，所述的中连接杆(18)通过下连接轴承(17)转动的安装在滑块固定板(16)上，在该滑块固定板(16)的下部安装有滑块(20)，该上连接杆(13)通过上连接轴承(14)转动的安装在框架(28)上，所述的下连接杆(22)转动的安装在支撑底座(8)上，该下连接杆(22)的两端与框架上的耳板(24)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李滨，崔文博，朱永良，张振兴，
申请(专利权)人：青岛海越机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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