一种蓄电池极板自动切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极板自动切割设备，包括工作台与四组支脚，所述工作台的上端中间位置横向开设有凹槽，所述凹槽内设置有传送带，所述传送带上设置有设置有若干组限位块，所述工作台的前后两端靠近右侧位置设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱的上端固定连接有支撑板。该蓄电池极板自动切割设备设置有支撑板，通过传动轴二与二号电动机连接的切割片会对蓄电池极板进行切割，避免了通过人工进行切割时由于操作不当，切割片会将使用人员的手指或手臂弄伤，造成安全事故，有利于使用人员的安全，操作简单，便于使用人员的使用，且减轻了使用人员的负担，大大节省了劳动力，能够避免蓄电池极板分布不均匀，导致切割时出现误差，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板自动切割设备


[0001]本专利技术涉及蓄电池极板切割领域，具体为一种蓄电池极板自动切割设备。

技术介绍

[0002]化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的集电体组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成，在极板生产时，需要对极板进行切割；
[0003]现有的蓄电池极板切割装置不能避免人工进行切割，容易出现安全隐患，不能保证使用人员的安全，且切割好的极板不能自动收集，不利于使用人员的使用，同时在使用时需要人工将极板放置在切割片的底下，增加了使用人员的负担，且切割时容易出现误差，导致蓄电池极板出现浪费，为此，我们提出了一种蓄电池极板自动切割设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池极板自动切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蓄电池极板切割装置不能避免人工进行切割，容易出现安全隐患，不能保证使用人员的安全，且切割好的极板不能自动收集，不利于使用人员的使用，同时在使用时需要人工将极板放置在切割片的底下，增加了使用人员的负担，且切割时容易出现误差，导致蓄电池极板出现浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池极板自动切割设备，包括工作台与四组支脚，所述工作台的上端中间位置横向开设有凹槽，所述凹槽内设置有传送带，所述传送带上设置有设置有若干组限位块，所述工作台的前后两端靠近右侧位置设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述工作台的前端部靠近左右两侧边缘位置均开设有通孔，所述通孔内均活动安装有连接轴，左侧所述连接轴的前端固定连接有小链轮，右侧所述连接轴的前端固定连接有大链轮，所述大链轮与小链轮上套设有传动皮带，所述大链轮的前端固定连接有传动轴一，所述传动轴一的前端固定连接有一号电动机，所述一号电动机的底端中间位置固定连接有支架，所述支架的另一端与支脚固定连接，所述工作台的右端滑动套设有极板收集箱，所述工作台的左端部靠近后侧边缘位置设置有控制开关。
[0006]优选的，所述凹槽内均匀设置有四组托辊，所述托辊的两端均固定连接有转动轴，四组所述托辊通过转动轴活动安装在凹槽内，左右两侧所述托辊两端的转动轴均与连接轴固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板的中间位置设置有连接板，所述连接板的底端左侧设置有二号电动机，所述二号电动机的右端贯穿连接板设置有传动轴二，所述传动轴二的右端固定
连接有切割片，所述连接板的左右两侧关于切割片对称设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底端均固定连接有气泵，所述气泵的底端固定连接有吸盘。
[0008]优选的，所述切割片的尺寸大于极板的尺寸，且极板向上移动的高度低于连接板的高度。
[0009]优选的，所述极板收集箱的上端左右两侧均设置有滑块，所述工作台的底端开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配，且极板收集箱通过滑块配合滑槽活动套设在工作台上。
[0010]优选的，所述传送带与四组托辊均紧密贴合，且左右两侧托辊带动传送带转动，所述大链轮与小链轮均与传动皮带相适配，所述所述小链轮通过大链轮配合传动皮带转动。
[0011]优选的，所述限位块每组的数量为四个，四个所述限位块呈矩形配合设置，且限位块与传送带为固定连接。
[0012]优选的，所述控制开关的输出端与一号电动机、二号电动机以及电动伸缩杆的输入端均电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该蓄电池极板自动切割设备设置有支撑板，由于支撑板底端设置有电动伸缩杆以及二号电动机，工作人员通过控制开关启动该蓄电池极板自动切割设备，电动伸缩杆底端的气泵配合气泵底端的吸盘能够将传送带上放置的蓄电池极板吸起，然后通过传动轴二与二号电动机连接的切割片会对蓄电池极板进行切割，避免了通过人工进行切割时由于操作不当，切割片会将使用人员的手指或手臂弄伤，造成安全事故，有利于使用人员的安全，切割后的极板通过传送带直接进入极板收集箱，由于极板收集箱通过滑槽配合滑块活动安装在工作台上，因此使用人员能够对极板收集箱进行替换，操作简单，便于使用人员的使用；
[0014]该蓄电池极板自动切割设备设置有大链轮与小链轮，由于大链轮与小链轮通过传动皮带活动连接，因此使用人员启动一号电动机时，与一号电动机固定连接的传动轴一能够转动，从而与传动轴一固定连接的大链轮能够转动，进而通过传动皮带与大链轮活动连接的小链轮同步转动，同时，通过转动轴与连接轴固定连接的左右两侧托辊会在大链轮与小链轮的带动下转动，从而带动传送带上端的蓄电池极板向右移动，减轻了使用人员的负担，大大节省了劳动力，通过传送带上的限位块，能够对蓄电池极板提供限位固定，避免蓄电池极板分布不均匀，导致切割时出现误差，进一步导致出现工损，降低了蓄电池极板的浪费，节省了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的操作台示意图；
[0017]图3为本专利技术的支撑板底端示意图；
[0018]图4为本专利技术的背面示意图；
[0019]图5为本专利技术中的部分结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中的截面图。
[0021]图中：1、工作台；2、传送带；3、凹槽；4、连接轴；5、通孔；6、小链轮；7、传动皮带；8、限位块；9、支撑柱；10、支撑板；11、支架；12、一号电动机；13、极板收集箱；14、传动轴一；15、大链轮；16、二号电动机；17、连接板；18、传动轴二；19、切割片；20、电动伸缩杆；21、气泵；
22、吸盘；23、托辊；24、滑块；25、滑槽；26、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种蓄电池极板自动切割设备，包括工作台1与四组支脚，工作台1的上端中间位置横向开设有凹槽3，凹槽3内设置有传送带2，传送带2上设置有设置有若干组限位块8，工作台1的前后两端靠近右侧位置设置有两组支撑柱9，两组支撑柱9的上端固定连接有支撑板10，工作台1的前端部靠近左右两侧边缘位置均开设有通孔5，通孔5内均活动安装有连接轴4，左侧连接轴4的前端固定连接有小链轮6，右侧连接轴4的前端固定连接有大链轮15，大链轮15与小链轮6上套设有传动皮带7，大链轮15的前端固定连接有传动轴一14，传动轴一14的前端固定连接有一号电动机12，一号电动机12的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板自动切割设备，包括工作台(1)与四组支脚，其特征在于：所述工作台(1)的上端中间位置横向开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有传送带(2)，所述传送带(2)上设置有设置有若干组限位块(8)，所述工作台(1)的前后两端靠近右侧位置设置有两组支撑柱(9)，两组所述支撑柱(9)的上端固定连接有支撑板(10)，所述工作台(1)的前端部靠近左右两侧边缘位置均开设有通孔(5)，所述通孔(5)内均活动安装有连接轴(4)，左侧所述连接轴(4)的前端固定连接有小链轮(6)，右侧所述连接轴(4)的前端固定连接有大链轮(15)，所述大链轮(15)与小链轮(6)上套设有传动皮带(7)，所述大链轮(15)的前端固定连接有传动轴一(14)，所述传动轴一(14)的前端固定连接有一号电动机(12)，所述一号电动机(12)的底端中间位置固定连接有支架(11)，所述支架(11)的另一端与支脚固定连接，所述工作台(1)的右端滑动套设有极板收集箱(13)，所述工作台(1)的左端部靠近后侧边缘位置设置有控制开关。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板自动切割设备，其特征在于：所述凹槽(3)内均匀设置有四组托辊(23)，所述托辊(23)的两端均固定连接有转动轴(26)，四组所述托辊(23)通过转动轴(26)活动安装在凹槽(3)内，左右两侧所述托辊(23)两端的转动轴(26)均与连接轴(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板自动切割设备，其特征在于：所述支撑板(10)的中间位置设置有连接板(17)，所述连接板(17)的底端左侧设置有二号电动机(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华勇，王武钧，尹从友，吕明，贾小雷，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：