一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法，包括固定底座，所述固定底座的一侧表面设有施工凹槽，所述施工凹槽的底部表面固定连接有支撑塑料筒，所述支撑塑料筒的另一侧表面固定浇筑有混凝土圆筒，所述混凝土圆筒的另一端表面设有定位凹槽，所述混凝土圆筒的侧面固定插接有钢管，所述钢管的一端插接于施工凹槽的底部，所述钢管的侧面固定焊接有定位块，所述定位块的侧面插接于定位凹槽的侧面，所述钢管的一端两侧均设有连通豁口，所述钢管的侧面固定浇筑有混凝土桩体，所述混凝土桩体的一端浇筑连接于施工凹槽的底面位置，这样能够大大提高施工的高效便利性，保证桩基结构强度和使用安全性。结构强度和使用安全性。结构强度和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁桩基领域，更具体地说，涉及一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法。

技术介绍

[0002]在桥梁施工过程中，为了方便后续铺设和施工安全性，一般都是先进行桩基浇筑施工，形成稳定支撑结构。
[0003]但是现有的桥梁桩基结构，多是直接在基坑内部进行浇筑，这样和底面的结合面积较小，稳定性不足，而且不能够从侧面进行加固，影响结构强度，而且使用时也不利于操作，后期维护麻烦，有待提出一种新的结构和方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法，通过先浇筑形成固定底座，可以扩大底部施工接触面积，保证稳定性，同时不会干涉上端施工，而通过分体浇筑形成连接固定钢管，利于起吊安装，结合侧面的支撑板和倾斜加固杆，利于从侧面辅助支撑，提高结构强度，这样能够大大提高施工的高效便利性，保证桩基结构强度和使用安全性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法，包括固定底座，所述固定底座的一侧表面设有施工凹槽，所述施工凹槽的底部表面固定连接有支撑塑料筒，所述支撑塑料筒的另一侧表面固定浇筑有混凝土圆筒，所述混凝土圆筒的另一端表面设有定位凹槽，所述混凝土圆筒的侧面固定插接有钢管，所述钢管的一端插接于施工凹槽的底部，所述钢管的侧面固定焊接有定位块，所述定位块的侧面插接于定位凹槽的侧面，所述钢管的一端两侧均设有连通豁口，所述连通豁口位于支撑塑料筒的底部位置，所述钢管的侧面固定浇筑有混凝土桩体，所述混凝土桩体的一端浇筑连接于施工凹槽的底面位置。
[0007]进一步的，所述支撑塑料筒的表面设有破拆圆孔，所述破拆圆孔的侧面套接于钢管的表面，通过在支撑塑料筒表面破拆形成破拆圆孔，不会影响混凝土圆筒浇筑，同时也不会干涉钢管吊装，利于安全施工，方便高效。
[0008]进一步的，所述固定底座的侧面固定镶嵌有支撑板，所述支撑板的侧面固定焊接有支撑块，通过支撑板焊接支撑块，可以后续焊接施工，避免干涉影响。
[0009]进一步的，所述支撑块的另一侧表面固定连接有倾斜加固杆，所述倾斜加固杆的另一端固定焊接有弧形板，通过倾斜加固杆连接弧形板，可以焊接到钢管表面，利于辅助支撑，提高结构稳定性。
[0010]进一步的，所述弧形板的侧面固定焊接于钢管的侧面，所述弧形板等角度均匀分布于钢管的一端侧面。
[0011]进一步的，所述倾斜加固杆的表面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的侧面固定焊接
有固定环，通过弧形凹槽焊接固定环，能够对多个倾斜加固杆连接加固，保证整体结构强度，提高支撑的安全性。
[0012]进一步的，所述固定环位于钢管的侧面位置，且从上到下的直径依次减小。
[0013]进一步的，所述支撑板的另一端固定连接有限位杆和限位块，所述限位杆和限位块均固定镶嵌于固定底座的内部，通过在支撑板底部连接限位杆和限位块，保证镶嵌定位的稳定性，避免松脱。
[0014]进一步的，所述施工方法包括如下步骤：
[0015]S1、在施工位置开挖基坑，浇筑形成固定底座，并且支撑板预浇筑到固定位置，浇筑时形成施工凹槽，保养定型；
[0016]S2、在施工凹槽底部放置支撑塑料筒，在表面浇筑形成混凝土圆筒，并且在凝固前切割形成定位凹槽，保养定型；
[0017]S3、在混凝土圆筒底部破拆支撑塑料筒表面，形成破拆圆孔；
[0018]S4、起吊钢管插入混凝土圆筒内部，并且透过破拆圆孔深入到施工凹槽底部，并且将定位块卡接到定位凹槽内部定位；
[0019]S5、将支撑块焊接到支撑板上，固定倾斜加固杆，并且将另一端的弧形板对位到钢管表面，焊接固定，形成支撑框架，扶正定位；
[0020]S6、将钢筋弯曲形成圆环，定位到弧形凹槽内部进行焊接定位，连接倾斜加固杆，增强结构强度；
[0021]S7、从钢管上端浇筑混凝土，底部通过连通豁口流入施工凹槽内部进行填充，并对混凝土严密度进行检测，合格后凝固定型形成混凝土桩体。
[0022]进一步的，所述S7步骤的严密度检测使用超声波检测方法。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过先浇筑形成固定底座，可以扩大底部施工接触面积，保证稳定性，同时不会干涉上端施工，而通过分体浇筑形成连接固定钢管，利于起吊安装，结合侧面的支撑板和倾斜加固杆，利于从侧面辅助支撑，提高结构强度。
[0025](2)通过在支撑塑料筒表面破拆形成破拆圆孔，不会影响混凝土圆筒浇筑，同时也不会干涉钢管吊装，利于安全施工，方便高效。
[0026](3)通过支撑板焊接支撑块，可以后续焊接施工，避免干涉影响。
[0027](4)通过倾斜加固杆连接弧形板，可以焊接到钢管表面，利于辅助支撑，提高结构稳定性。
[0028](5)通过弧形凹槽焊接固定环，能够对多个倾斜加固杆连接加固，保证整体结构强度，提高支撑的安全性。
[0029](6)通过在支撑板底部连接限位杆和限位块，保证镶嵌定位的稳定性，避免松脱。
[0030](7)通过分体浇筑施工的方法，可以有序浇筑和安装，同时利于从侧面辅助加固，安全高效，利于施工操作。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的定位块连接的横截面示意图；
[0033]图3为本专利技术的倾斜加固杆连接的俯视截面示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1固定底座、11施工凹槽、12支撑塑料筒、13混凝土圆筒、14定位凹槽、15钢管、16定位块、17连通豁口、18混凝土桩体、19破拆圆孔、2支撑板、21支撑块、22倾斜加固杆、23弧形板、24弧形凹槽、25固定环、26限位杆、27限位块。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1-3，一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法，包括固定底座1，请参阅图1和图2，固定底座1的一侧表面设有施工凹槽11，施工凹槽11的底部表面固定连接有支撑塑料筒12，支撑塑料筒12的另一侧表面固定浇筑有混凝土圆筒13，混凝土圆筒13的另一端表面设有定位凹槽14，混凝土圆筒13的侧面固定插接有钢管15，钢管15的一端插接于施工凹槽11的底部，钢管15的侧面固定焊接有定位块16，定位块16的侧面插接于定位凹槽14的侧面，钢管15的一端两侧均设有连通豁口17，方便混凝土流通而填充到施工凹槽11内部，保证和固定底座1结合的稳定性，提高整体结构强度，连通豁口17位于支撑塑料筒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧表面设有施工凹槽(11)，所述施工凹槽(11)的底部表面固定连接有支撑塑料筒(12)，所述支撑塑料筒(12)的另一侧表面固定浇筑有混凝土圆筒(13)，所述混凝土圆筒(13)的另一端表面设有定位凹槽(14)，所述混凝土圆筒(13)的侧面固定插接有钢管(15)，所述钢管(15)的一端插接于施工凹槽(11)的底部，所述钢管(15)的侧面固定焊接有定位块(16)，所述定位块(16)的侧面插接于定位凹槽(14)的侧面，所述钢管(15)的一端两侧均设有连通豁口(17)，所述连通豁口(17)位于支撑塑料筒(12)的底部位置，所述钢管(15)的侧面固定浇筑有混凝土桩体(18)，所述混凝土桩体(18)的一端浇筑连接于施工凹槽(11)的底面位置。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于：所述支撑塑料筒(12)的表面设有破拆圆孔(19)，所述破拆圆孔(19)的侧面套接于钢管(15)的表面。3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于：所述固定底座(1)的侧面固定镶嵌有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面固定焊接有支撑块(21)。4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于：所述支撑块(21)的另一侧表面固定连接有倾斜加固杆(22)，所述倾斜加固杆(22)的另一端固定焊接有弧形板(23)。5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于：所述弧形板(23)的侧面固定焊接于钢管(15)的侧面，所述弧形板(23)等角度均匀分布于钢管(15)的一端侧面。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，陈美娟，李泽良，周嵩，
申请(专利权)人：浙江中正岩土技术有限公司，
类型：发明
国别省市：