一种全干式阻燃光缆及其成型方法技术

本发明专利技术涉及了一种全干式阻燃光缆，包括缆芯、内护套层、第一阻燃层以及外护套层，其中，缆芯包括有中心加强件、光纤单元、填充绳以及第二阻燃层。中心加强件和第二阻燃层因套合而形成有一环形空腔。光纤单元和填充绳的数量均设置为多个，且均内置于环形空腔内。针对于单根光纤单元来说，其包括有光纤、第一阻水粉填充体以及松套管。第一阻水粉填充体内置于松套管内，且对光纤进行全包围。通过采用上述技术方案进行设置，从而使得光纤在松套管内具有较大的自由空间，使得光纤的穿入进程基本不受干扰，进而确保了成型后的光缆具有较好的光学性能及机械性能。另外，本发明专利技术还公开了一种全干式阻燃光缆的成型方法。式阻燃光缆的成型方法。式阻燃光缆的成型方法。

【技术实现步骤摘要】
一种全干式阻燃光缆及其成型方法


[0001]本专利技术涉及通信光缆制造
，特别是涉及一种全干式阻燃光缆及其成型方法。

技术介绍

[0002]随着信息需求的持续增长，光纤通信作为信号传输速度最快、传输质量最好的通信方式而被广泛使用。然而，在网络建设高速发展的今天，光缆的应用日益广泛。
[0003]如图1中所示，传统的全干式阻燃光缆成型步骤大体如下：1)在松套管内添加阻水纱；2)将成型后的松套管连同填充绳绞合于中心加强件上；3)纵包阻水带后形成稳定的缆芯结构；4)在缆芯外挤制阻燃护套料，或进行二次护套使用高阻燃护套料。虽说采用上述方法成型的全干式阻燃光缆具有较轻的质量，且阻燃效果较好等优点，但是亦存在有以下问题：阻水纱的材质相对光纤质地较软，且其模量以及强度较低，在制造工艺中其相对于光纤会产生数值较大的余长差，容易造成对光纤的扰动，进而造成光纤附加衰减的增加，情况严重时还会影响到光缆的拉伸率和高低温性能；另外，阻水纱在松套管内还占用较大的空间，严重地局限了光纤在松套管内的自由空间，不利于光纤的穿入。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本专利技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该全干式阻燃光缆的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种包括由内而外依序同心套合的缆芯、内护套层、第一阻燃层以及外护套层，其中，缆芯包括有中心加强件、光纤单元、填充绳以及第二阻燃层。中心加强件和第二阻燃层因套合而形成有一环形空腔。光纤单元和填充绳的数量均设置为多个，且均内置于环形空腔内。针对于单根光纤单元来说，其包括有光纤、第一阻水粉填充体以及松套管。光纤穿设于松套管内。第一阻水粉填充体内置于松套管内，且对光纤进行全包围。
[0006]作为本专利技术技术方案的进一步改进，缆芯还包括有第二阻水粉填充体。第二阻水粉填充体内置于第二阻燃层内，且对光纤单元、中心加强件以及填充绳进行全包围。
[0007]作为本专利技术技术方案的进一步改进，缆芯优选为层绞式结构，光纤单元以及填充绳均围绕中心加强件进行绞合。
[0008]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，缆芯还包括有套合于中心加强件上的低烟无卤护套层。
[0009]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，中心加强件优选为FRP加强件。
[0010]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，第一阻燃层和第二阻燃层均由阻燃玻纤带周向缠绕而成。
[0011]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，内护套层优选由陶瓷化低烟无卤聚烯烃挤塑而成；而外护套层优选由低烟无卤阻燃材料挤塑而成。
[0012]在本专利技术所公开的全干式阻燃光缆中，其松套管内填充阻水粉以确保其阻燃性能。阻水粉填充相比传统意义上的阻水纱等填充工艺，使得光纤在松套管内具有较大的自由空间，在相同容置空间的前提下可以有效地减小松套管的内径尺寸，且光纤的穿入进程基本不受干扰，从而确保光缆具有较好的光学性能及机械性能。
[0013]另外，本专利技术还公开了一种全干式阻燃光缆的成型方法，其包括以下步骤：
[0014]a、光纤单元的成型：在光纤的外围成型出有松套管，随后将干式阻水粉充入到松套管的内腔，以形成第一阻水粉填充体；
[0015]c、缆芯的成型：多根光纤单元以及多根填充绳均围绕于中心加强件的外围进行绞合，随后在光纤单元和填充绳的外围缠绕阻燃带，以形成第二阻燃层；
[0016]d、将干式阻水粉充入到第二阻燃层的内腔中，以形成第二阻水粉填充体；
[0017]e、在缆芯的外围成型出有内护套层；
[0018]f、在内护套层的外围缠绕阻燃带，以形成第一阻燃层；
[0019]g、在第一阻燃层的外围成型出有外护套层。
[0020]作为上述全干式阻燃光缆的成型方法的进一步改进，在步骤a中，借助于第一阻水粉填充装置将干式阻水粉充入到松套管内，具体如下：所述第一阻水粉填充装置包括有第一料箱、第一推粉单元以及第一输料管；在第一料箱上开设有第一投料口，以置入干式阻水粉；第一输料管连接于第一料箱和松套管之间；第一推粉单元安装于第一料箱的侧壁上，当其发生动作时，以借助于压缩气体将干式阻水粉经由第一输料管送入到松套管内。
[0021]作为上述全干式阻燃光缆的成型方法的进一步改进，在步骤c中，借助于第二阻水粉填充装置将干式阻水粉充入到第二阻燃层内，具体如下：第二阻水粉填充装置包括有第二料箱以及第二输料管。在第二料箱上开设有第二投料口，以置入干式阻水粉。第二输料管连接于第二料箱的正下方，且其出口正对应于第二阻燃层。借助于重力将干式阻水粉经由第二输料管涂覆至第二阻燃层的外围。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术中全干式阻燃光缆的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术全干式阻燃光缆中缆芯的结构示意图。
[0025]图3是本专利技术全干式阻燃光缆中光纤单元的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术全干式阻燃光缆成型方法中第一阻水粉填充装置的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术全干式阻燃光缆成型方法中第二阻水粉填充装置的结构示意图。
[0028]1-全干式阻燃光缆；11-缆芯；111-中心加强件；112-光纤单元；1121-光纤；1122-第一阻水粉填充体；1123-松套管；113-填充绳；114-第二阻燃层；115-第二阻水粉填充体；12-内护套层；13-第一阻燃层；14-外护套层；2-第一阻水粉填充装置；21-第一料箱；22-第
一推粉单元；23-第一输料管；3-第二阻水粉填充装置；31-第二料箱；32-第二输料管；33-落料控制模块。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本专利技术中全干式阻燃光缆的结构示意图，可知，其主要由由内而外依序同心套合的缆芯11、内护套层12、第一阻燃层13以及外护套层14等几部分构成，其中，如图2中所示，缆芯11包括有中心加强件111、光纤单元112、填充绳113以及第二阻燃层114。中心加强件111和第二阻燃层114因套合而形成有一环形空腔。光纤单元112和填充绳113的数量均设置为多个，且均内置于上述环形空腔内。
[0030]如图3中所示，针对于单根光纤单元112来说，其包括有光纤1121以及松套管1123。光纤1121穿设于松套管1123内。已知，光纤1121对水和潮气产生的HO-极为敏感，水和潮气会加快光纤1121表面的裂纹扩张，从而造成光纤1121的抗拉强度和弯折强度显著下降。另外，水分与金属材料之间的化学反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全干式阻燃光缆，其特征在于，包括由内而外依序同心套合的缆芯、内护套层、第一阻燃层以及外护套层；其中，所述缆芯包括有中心加强件、光纤单元、填充绳以及第二阻燃层；所述中心加强件和所述第二阻燃层因套合而形成有一环形空腔；所述光纤单元和所述填充绳的数量均设置为多个，且均内置于所述环形空腔内；针对于单根所述光纤单元来说，其包括有光纤、第一阻水粉填充体以及松套管；所述光纤穿设于所述松套管内；所述第一阻水粉填充体内置于所述松套管内，且对所述光纤进行全包围。2.根据权利要求1所述的全干式阻燃光缆，其特征在于，所述缆芯还包括有第二阻水粉填充体；所述第二阻水粉填充体内置于所述第二阻燃层内，且对所述光纤单元、所述中心加强件以及所述填充绳进行全包围。3.根据权利要求1-2中任一项所述的全干式阻燃光缆，其特征在于，所述缆芯为层绞式结构，所述光纤单元以及所述填充绳均围绕所述中心加强件进行绞合。4.根据权利要求3所述的全干式阻燃光缆，其特征在于，所述缆芯还包括有套合于所述中心加强件上的低烟无卤护套层。5.根据权利要求4所述的全干式阻燃光缆，其特征在于，所述中心加强件为FRP加强件。6.根据权利要求3所述的全干式阻燃光缆，其特征在于，所述第一阻燃层和所述第二阻燃层均由阻燃玻纤带周向缠绕而成。7.根据权利要求3所述的全干式阻燃光缆，其特征在于，所述内护套层由陶瓷化低烟无卤聚烯烃挤塑而成；而所述外护套层由低烟无卤阻燃材料挤塑而成。8.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鑫宇，刘沛东，丁志飞，周珍福，韩宇峰，李智临，钱晓倩，张萍，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：