一种具有绞合增强件的层绞式光缆和制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有绞合增强件的层绞式光缆和制备工艺，涉及光缆领域，解决了通常绕扎在缆芯外的增强件价格相对较高，使用后会增加光缆外径，增加光缆的成本的问题。本发明专利技术包括中心加强件(4)设置于光缆中心，套管(3)和绞合增强件(5)设置于中心加强件(4)周围，缆芯保持一个时针方向绞合制成；制备工艺为替换原有光缆中心位置的中心增强件(41)为中心加强件(4)；替换四根填充绳(51)为两根绞合增强件(5)。本发明专利技术得到的层绞式光缆可以达到2000N拉伸强度，若不采用绞合增强件(5)，通常这种层绞式光缆强度只能满足1500N拉伸强度。式光缆强度只能满足1500N拉伸强度。式光缆强度只能满足1500N拉伸强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有绞合增强件的层绞式光缆和制备工艺


[0001]本专利技术涉及光缆领域，具体涉及一种具有绞合增强件的层绞式光缆和制备工艺。

技术介绍

[0002]目前层绞式光缆广泛应用于室外通信网络的建设。层绞式光缆通常采用一个中心增强件以及可能的绕在缆芯外的增强件，围绕中心增强件外有光纤松套管和填充绳绞合形成缆芯。
[0003]通常绕扎在缆芯外的增强件价格相对较高，使用后会增加光缆外径，增加光缆的成本。
[0004]中心增强件通常采用高碳钢丝，是性价比最高的设计，要提高层绞式光缆的强度，在不采用绕扎在缆芯外的增强件的情况下，通常通过加大中心钢丝的直径来提高光缆的强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：通常绕扎在缆芯外的增强件价格相对较高，使用后会增加光缆外径，增加光缆的成本，本专利技术提供了解决上述问题的一种具有绞合增强件的层绞式光缆和制备工艺。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种具有绞合增强件的层绞式光缆，包括中心加强件、套管和绞合增强件；
[0008]所述中心加强件设置于光缆中心，套管和绞合增强件设置于中心加强件周围。
[0009]进一步地，所述中心加强件、套管和绞合增强件制成层绞式光缆的缆芯。
[0010]进一步地，所述缆芯保持一个时针方向绞合制成，时针方向包括顺时针方向和逆时针方向，所述缆芯采用顺时针或逆时针绞合方向制成，而现有技术常采用顺时针、逆时针交叉出现的绞合方式制成，所制成的光缆局部或整体的拉伸强度均低于本专利技术的单一时针方向绞合制成的层绞式光缆。
[0011]进一步地，所述缆芯的绞合节距在70-90mm范围，优选绞合节距为80mm，其中绞合增强件可以选择玻璃纤维材料。
[0012]优选的，所述套管数目为两个，每根套管中有数根光纤，所述光纤为单模光纤，采用235～245um单模光纤，分别着色：蓝、桔、绿、棕、灰、白色；且所述套管的外径为1.8mm，套管采用PBT作为松套管材料，套管内部为光纤和纤膏。
[0013]优选的，所述中心加强件为采用直径1.4mm的高碳磷化钢丝制成的中心加强件，中心加强件的钢丝拉伸强度不低于1670MPa，拉伸模量不低于190GPa。
[0014]进一步地，还包括填充绳，其中填充绳、绞合增强件和套管总计五根，一根为中心加强件，所述绞合增强件和中心加强件还用于光缆填充。
[0015]套管数量为即1-4根均可，本专利技术的中心思想是用绞合增强件不完全替代填充绳，绞合增强件的根数也为1-4根，具体用多少根是根据具体情况决定，剩余即用填充绳补齐，
也可以没填充绳。
[0016]优选的：
[0017]a、2根松套管，2根绞合增强件，1根填充绳
[0018]b、1根松套管，1根绞合增强件，3根填充绳
[0019]c、3根松套管，2根绞合增强件
[0020]d、4根松套管，1根绞合增强件
[0021]进一步地，还包括包裹在中心加强件、套管和绞合增强件外侧外部的铠装及外护套。
[0022]一种具有绞合增强件的层绞式光缆的制备工艺，对原有的光缆进行加工的步骤为：
[0023]首先，制备中心加强件和绞合增强件；
[0024]然后，围绕中心加强件装配多根绞合增强件；
[0025]最后，在外侧包裹铠装及外护套得到层绞式光缆。
[0026]进一步地，其中，中心加强件采用直径1.4mm的高碳磷化钢丝制成。
[0027]进一步地，缆芯采用节距80mm的顺时针螺旋绞合方式绞合制成。
[0028]增强件的强度、模量决定着光缆的拉伸强度，在不改变光缆外径的情况下，本专利技术将中心增强件外围的填充绳进行替换，换成绞合增强件。在相同光缆外径的条件下，通过增加绞合增强件，提高了光缆的拉伸强度。
[0029]在原有一般层绞式结构——1根中心加强件+5根填充绳的基础上，通过用绞合增强件替代一般层绞式结构中的填充绳。本专利技术具有如下的优点和有益效果：
[0030]本专利技术得到的层绞式光缆可以满足在2000N～3000N的短期应力下光纤拉伸应变小于0.15％，其余性能不受影响；若不采用绞合增强件，通常这种层绞式光缆强度只能满足在1500N的短期应力下光纤拉伸应变小于0.15％。
[0031]本专利技术在相同光缆外径的条件下，通过增加绞合增强件，提高了光缆的拉伸强度。
[0032]本专利技术将中心增强件外围的填充绳进行替换，换成绞合增强件。
附图说明
[0033]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0034]图1为本专利技术的光缆截面图。
[0035]图2为通常的光缆截面图。
[0036]图3为本专利技术的试验数据图。
[0037]附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]1、光纤；2、铠装及外护套；3、套管；4、中心加强件；41、中心增强件；5、绞合增强件；51、填充绳。
具体实施方式
[0039]在对本专利技术的任意实施例进行详细的描述之前，应该理解本专利技术的应用不局限于下面的说明或附图中所示的结构的细节。本专利技术可采用其它的实施例，并且可以以各种方
式被实施或被执行。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性改进前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0040]一种具有绞合增强件的层绞式光缆，如图1所示，包括中心加强件4、套管3和绞合增强件5；
[0041]所述中心加强件4设置于光缆中心，套管3和绞合增强件5设置于中心加强件4周围。
[0042]进一步地，所述中心加强件4、套管3和绞合增强件5制成层绞式光缆的缆芯。
[0043]进一步地，所述缆芯保持一个时针方向绞合制成，时针方向包括顺时针方向和逆时针方向，所述缆芯采用顺时针或逆时针绞合方向制成，而现有技术常采用顺时针、逆时针交叉出现的绞合方式制成，所制成的光缆局部或整体的拉伸强度均低于本专利技术的单一时针方向绞合制成的层绞式光缆。
[0044]优选的，所述缆芯的绞合节距在70-90mm范围，优选绞合节距为80mm，其中绞合增强件5可以选择玻璃纤维材料。
[0045]优选的，所述套管3数目为两个，每根套管3中有数根光纤1，所述光纤1为单模光纤1，采用235～252um单模光纤1，分别着色：蓝、桔、绿、棕、灰、白色；且所述套管3的外径为1.8mm，套管3采用PBT作为松套管3材料，套管3内部为光纤1和纤膏。
[0046]优选的，所述中心加强件4为采用直径1.4mm的高碳磷化钢丝制成的中心加强件4，中心加强件4的钢丝拉伸强度不低于1670MPa，拉伸模量不低于190GPa。
[0047]优选的，套管3数量为即1-4根均可，本专利技术的中心思想是用绞合增强件5不完全替代填充绳51，绞合增强件5的根数也为1-4根，具体用多少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有绞合增强件的层绞式光缆，其特征在于，包括中心加强件(4)、套管(3)和绞合增强件(5)；所述中心加强件(4)设置于光缆中心，套管(3)和绞合增强件(5)设置于中心加强件(4)周围。2.根据权利要求1所述的一种具有绞合增强件的层绞式光缆，其特征在于，所述中心加强件(4)、套管(3)和绞合增强件(5)制成层绞式光缆的缆芯，所述缆芯保持一个时针方向绞合制成，时针方向包括顺时针方向和逆时针方向。3.根据权利要求2所述的一种具有绞合增强件的层绞式光缆，其特征在于，所述缆芯的绞合节距在70-90mm范围。4.根据权利要求2所述的一种具有绞合增强件的层绞式光缆，其特征在于，所述套管(3)中有数根光纤(1)，所述光纤(1)为单模光纤(1)。5.根据权利要求2所述的一种具有绞合增强件的层绞式光缆，其特征在于，所述中心加强件(4)为采用高碳磷化钢丝制成的中心加强件(4)。6.根据权利要求3所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海燕，朱卫华，魏成东，任浩，
申请(专利权)人：四川天府江东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：