一种带激光加热功能的数控机床制造技术

一种带激光加热功能的数控机床，包括数控机床机构、拖板机构、加温机构、保护机构；在数控机床上设置有动平衡检测仪表，转轴的根部设置有动平衡感检测仪，卡盘中设置有可调平衡块，数控刀盘上设置有旋压头、抛光头与刀具；所述数控机床上还设置有控制柜与拖板机构；在数控机床的数控刀架上设置有设置有测温仪、自动测温头与数控激光头，数控激光头的后端设置有导线与激光控制器；采用旋压头对激光加热后的加工段进行旋压，使原先表观上含有的“针孔”“缩松”在金属塑化状态中重塑消除，密度增加，使其表观质量符合检测指标；满足智能化消除铸件表观缺陷所需，不但挽救了废品率，又提高铸件的品质，产生更多效益。产生更多效益。产生更多效益。

【技术实现步骤摘要】
一种带激光加热功能的数控机床


[0001]本申请涉及铸造装备领域，具体地说是一种带激光加热功能的数控机床。

技术介绍

[0002]在铸造领域，以成本优势的重力浇铸方式生产的铸件，在生产过程中最易产生“针孔”“缩松”，其缺陷在现生产过程中难以察觉，又较难避免，需经冷加工制成产品后才会在表观上显露出来，占不合格率的九成半之多，表观指标这一项通不过，现客户也不允许使用修补胶、冷焊进行补救，只能报废，浪费量是铸件不良品中最大。

技术实现思路

[0003]本申请针对以上问题，提供一种带激光加热功能的数控机床，能消除铸件表观缺陷，提高合格率。
[0004]按照本申请的技术方案，一种带激光加热功能的数控机床，包括数控机床机构、拖板机构、加温机构、保护机构；
[0005]所述数控机床机构，包括在数控机床上设置有动平衡检测仪表，数控机床上设置有转轴，转轴的后段设置有动平衡感检测仪，数控机床的后侧设置有底板，转轴上设置有卡盘，卡盘中设置有可调平衡块，底板上设置有道轨，道轨上设置有数控滑台，数控滑台上设置有数控刀盘，数控刀盘上设置有旋压头、抛光头与刀具等；所述数控机床上还设置有控制柜与拖板机构；
[0006]所述拖板机构，包括在数控机床的拖板上设置有数控刀架，数控刀架上设置有加温机构与保护机构；
[0007]所述加温机构，包括在数控刀架上设置有测温仪、自动测温头与数控激光头，数控激光头的后端设置有导线与激光控制器；
[0008]所述保护机构，包括在数控刀架上设置有带磁座的气阀，带磁座的气阀前端设置有关节管；在带磁座的气阀的后端设置有自动流量计与惰性气罐；
[0009]所述铸件旋压点的前端设置有数控激光头的投射加热点，用于旋压前的快速加温；
[0010]所述关节管后端连接自动流量计，自动流量计能按照工艺要求控制惰性气体的供给量，使惰性气体通过关节管的气嘴对激光加热点制成无氧保护气候，避免因高温使金属铸件的加热点发生氧化形成次生缺陷，确保旋压所需的工艺要求；
[0011]投射点后端设置有自动测温头的测温点，用于对激光点投射点加温后的即时测温；
[0012]所述测温仪对自动测温头测得的温度进行显示，并连接激光控制器自动控制数控激光头的发射功率，使其进入旋压头的铸件温度达到设定的重塑温度，便于利用加工指标的上公差容量对其进行旋压重塑，使其表面密度提高，把精加工后会显出的“针孔”“缩松”挤压掉；
[0013]本申请采用设置于转轴根部的动平衡感检测仪对挟持铸件的卡盘进行动平衡检测，经动平衡检测仪表显示，用可调平衡块对卡盘进行配平，使铸件在高速旋转时满足加工精度，确保卡盘高速运转的安全；采用刀盘上设置的车刀能对铸件进行车加工至上公差；采用数控激光头对旋转中的上公差段进行快速动态化加热；采用自动测温头对加热点进行动态测温，用采集的数据来调控激光控制器，确保旋压所需的工艺温度；采用气嘴喷出的惰性气对激光加热点周围制成无氧保护气候，防止加热点发生氧化形成次生缺陷；采用刀盘上设置的旋压头对加温点进行连续旋压，使原先表观含有的“针孔”“缩松”在金属塑化状态中重塑消除，密度增加，使其表观质量符合检测指标；满足智能化消除铸件表观缺陷所需，不但挽救了废品率，又提高铸件的品质，产生更多效益。
附图说明
[0014]图1是一种带激光加热功能的数控机床的结构示意图。
[0015]图2是一种带激光加热功能的数控机床在使用激光加热器对疑似“针孔
”ꢀ“
缩松”的上公差段加热旋压的结构示意图。
[0016]图中，包括数控机床1、底板2、转轴3、卡盘4、可调平衡块5、铸件6、表观缺陷端7、数控刀架8、带关节管的气嘴9、温控仪10、自动测温头11、数控激光头12、旋压头13、抛光头14、刀具15、数控刀盘16、高频发生机17、数控滑台18、带磁座的气阀19、导线20、激光控制器21、流量计22、控制柜 23、惰性气罐24、动平衡检测仪表25等。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
[0018]如图所示，本申请是一种带激光加热功能的数控机床，包括数控机床机构、拖板机构、加温机构、保护机构；
[0019]所述数控机床机构，包括动平衡感检测仪与动平衡检测仪表25、转轴3、底板2、卡盘4、可调平衡块5、道轨17、数控滑台18、数控刀盘16、有旋压头13、抛光头14与刀具15；所述平衡感检测仪设置于数控机床的转轴3后段，所述平衡检测仪表25设置于数控机床1的控制柜23上，并与平衡感检测仪连接；所述底板2设置于数控机床1后侧，所述卡盘4设置于转轴3上，所述可调平衡块5设置于卡盘后部，所述道轨17设置于底板2上，所述数控滑台18 设置于道轨17上，所述数控刀盘16设置于数控滑台18上，所述旋压头13、抛光头14与刀具15设置于数控刀盘16上；所述控制柜23与拖板机构设置于数控机床1上；
[0020]所述拖板机构的数控刀架8设置于在数控机床的拖板上，所述加温机构与保护机构设置于数控刀架8上；
[0021]所述加温机构的测温仪10、自动测温头11与数控激光头12设置于数控刀架8上，所述导线20连接激光控制器21与数控激光头12；
[0022]所述保护机构的带磁座的气阀19设置于数控刀架8上，所述关节管9设置于带磁座的气阀19前端，所述自动流量计22与惰性气罐24设置于带磁座的气阀19后端，其间用气管连接；
[0023]所述数控激光头12的投射点设置于铸件旋压点的前端，用于旋压前的快速加温；
[0024]所述自动流量计按照工艺要求控制惰性气体的供给量，使惰性气体通过关节管的
气嘴对激光加热点制成无氧保护气候，避免因高温使金属铸件的加热点发生氧化形成次生缺陷，确保旋压所需的工艺要求；
[0025]所述自动测温头11的测温点设置于投射点后端，用于对激光点投射点加温后的即时测温；
[0026]所述测温仪10对自动测温头11测得的温度进行显示，并连接激光控制器 21自动控制数控激光头12的发射功率，使其进入旋压头的铸件温度达到设定的重塑温度，便于利用加工指标的上公差容量对其进行旋压重塑，使其表面密度提高，把精加工后会显出的“针孔”“缩松”挤压掉，；
[0027]本申请用设置于转轴根部的动平衡感检测仪对挟持铸件的卡盘进行动平衡检测，经动平衡检测仪表25显示，用可调平衡块对卡盘进行配平，使铸件在高速旋转时满足加工精度，确保卡盘高速运转的安全；用刀盘上设置的车刀能对铸件进行车加工至上公差；用数控激光头对旋转中的上公差段进行快速动态化加热；用自动测温头对加热点进行动态测温，用采集的数据来调控激光控制器，确保旋压所需的工艺温度；用气嘴喷出的惰性气对激光加热点周围制成无氧保护气候，防止加热点发生氧化形成次生缺陷；用刀盘上设置的旋压头对加温点进行连续旋压，使原先表观含有的“针孔”“缩松”在金属塑化状态中重塑消除，使加工段的表层密度增加，加工后的表观质量都符合检测指标；满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带激光加热功能的数控机床，包括数控机床机构、拖板机构、加温机构、保护机构；其技术特征是，所述数控机床机构，在数控机床上设置有动平衡检测仪表，数控机床上设置有转轴，转轴的后段设置有动平衡感检测仪，数控机床的后侧设置有底板，转轴上设置有卡盘，卡盘中设置有可调平衡块，底板上设置有道轨，道轨上设置有数控滑台，数控滑台上设置有数控刀盘，数控刀盘上设置有旋压头、抛光头与刀具等；所述数控机床上还设置有控制柜与拖板机构；所述拖板机构，在数控机床的拖板上设置有数控刀架，数控刀架上设置有加温机构与保护机构；所述加温机构，在数控刀架上设置有测温仪、自动测温头与数控激光头，数控激光头的后端设置有导线与激光控制器；所述保护机构，在数控刀架上设置有带磁座的气阀，带磁座的气阀前端设置有关节管；在带磁座的气阀的后端设置有自动流量计与惰性气罐；所述铸件旋压点的前端设置有数控激光头的投射加热点；所述数控机床机构的平衡感检测仪设置于数控机床的转轴后段，所述平衡检测仪表设置于数控机床的控制柜上，并与平衡感检测仪连接；所述底板设置于数控机床后侧，所述卡盘设置于转轴上，所述可调平衡块设置于卡盘后部，所述道轨设置于底板上，所述数控滑台设置于道轨上，所述数控刀盘设置于数控滑台上，所述旋压头、抛光头与刀具设置于数控刀盘上；所述控制柜与拖板机构设置于数控机床上。2.根据权利要求1所述的一种带激光加热功能的数控机床，其技术特征是，所述拖板机构的数控刀架设置于在数控机床的拖板上，所述加温机构与保护机构设置于数控刀架上；所述加温机构的测温仪、自动测温头与数控激光头设置于数控刀架上，所述导线连接激光控制器与数控激光头；所述保护机构的带磁座的气阀设置于数控刀架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡夕阳康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：