一种电子显示屏偏光片贴附组件制造技术

本发明专利技术公开了一种电子显示屏偏光片贴附组件，包括用于传送偏光片的偏光片传送带、用于将偏光片贴附于基板的贴附传送带和用于传送基板的基板传送带，所述贴附传送带的传动表面设置活动软板，所述活动软板内部设置导体，所述贴附传送带的传动轮之间施加加热磁场，所述贴附传送带与基板传送带最近点处设置用于吸附活动软板内部导体的吸附磁场和用于活动软板内部导体导电的接电板，所述基板传送带的上方设置用于吸附基板上灰尘的吸附纸，本发明专利技术中的偏光片贴附组件不仅可以连续高效完成偏光片的贴附，而且能有效防止气泡留在偏光片和基板之间，提升偏光片的贴附效果，结构简单且紧凑，功能实用，应用前景广。应用前景广。应用前景广。

【技术实现步骤摘要】
一种电子显示屏偏光片贴附组件


[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种电子显示屏偏光片贴附组件。

技术介绍

[0002]随着近几年液晶显示技术在诸多领域的广泛应用和新技术的推出，对液晶生产工艺的要求也越来越高。显示面板制作过程包括以下过程：阵列基板和彩膜基板的制作；将阵列基板和彩膜基板进行对盒处理，并在对盒后的液晶盒的上下表面均贴附偏光片；将驱动IC和印刷电路板压合至阵列基板。
[0003]在液晶显示器的后工序生产制造中，偏光片贴附是关键工序，所以贴片是影响产品质量和生产效率的主要关键工序之一。现有技术中采用滚轮从偏光片的一侧向另一侧滚压，将偏光片贴附到基板上，此过程中，由于冷加工和滚轮压力单一，偏光片和基板之间较为容易产生气泡，影响贴附效果，导致返工，影响加工效率，且基板上的灰尘也会导致偏光片贴附时气泡的产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中偏光片贴附时产生气泡的问题，而提出的一种电子显示屏偏光片贴附组件，减少气泡产生。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]电子显示屏偏光片贴附组件包括用于传送偏光片的偏光片传送带、用于将偏光片贴附于基板的贴附传送带和用于传送基板的基板传送带。所述贴附传送带对偏光片的粘贴强度大于偏光片传送带，所述贴附传送带对偏光片的粘贴强度小于基板。当偏光片传送带上的偏光片与贴附传送带接触，偏光片从偏光片传送带粘贴于贴附传送带，当贴附传送带上的偏光片与基板传送带上的基板接触，偏光片从贴附传送带粘贴于基板，完成偏光片于基板的贴附，可进行偏光片的连续贴附，贴附效率高。
[0007]优选的，所述偏光片传送带和基板传送带的传送方向水平，所述贴附传送带的传送方向竖直。所述偏光片传送带传送面与所述贴附传送带传送面之间最近点位于所述贴附传送带的一端，所述基板传送带传送面与所述贴附传送带传送面之间最近点位于所述贴附传送带的另一端。
[0008]进一步的，所述贴附传送带的传动表面设置活动软板，所述活动软板与贴附传送带之间设置若干弹性件，所述弹性件处于拉伸状态，使活动软板紧贴于贴附传送带。
[0009]优选的，所述贴附传送带的传动表面设置容纳活动软板的凹陷，当活动软板处于所述贴附传送带的传动轮之间时，所述活动软板一侧表面与贴附传送带的表面在同一平面。
[0010]优选的，所述活动软板内部设置导体，优选的，所述活动软板包括柔性壳和多根导线，所述导线沿着贴附传送带的传动方向排列，所述导线的两端从柔性壳中伸出。
[0011]优选的，所述活动软板包括柔性壳和一根导线，所述导线沿着贴附传送带的传动
方向呈S型弯折排列，所述导线的两端从柔性壳中伸出。
[0012]进一步的，所述贴附传送带的传动轮之间施加加热磁场，当活动软板经过加热磁场时，活动软板中的导线切割加热磁场的磁感线，活动软板中的导线通电发热，热的导线将偏光片压向基板，可减少气泡的产生。
[0013]进一步的，所述基板传送带的上方设置用于吸附基板上灰尘的吸附纸，所述吸附纸相对于从基板的贴附表面移动。优选的，所述基板传送带的上方还设置用于带动吸附纸移动的拉扯组件，所述拉扯组件包括压辊、放卷辊和收卷辊，所述压辊通过施压件压于基板的上表面，所述放卷辊放出的吸附纸经过压辊被收卷辊收卷，所述收卷辊通过同步带与贴附传送带的传动轮连接。贴附传送带传送偏光片的同时，收卷辊收卷吸附纸，在压辊的作用下，吸附纸经过基板的上表面进行灰尘颗粒的吸附。
[0014]优选的，所述基板传送带的上方还设置用于吸附灰尘的静电吸附板，用于在吸附纸之前进行对灰尘颗粒进行预先吸附。
[0015]进一步的，所述贴附传送带与基板传送带最近点处设置用于吸附活动软板内部导体的吸附磁场和用于活动软板内部导体导电的接电板。
[0016]具体的，所述接电板接电源，所述接电板位于贴附传送带的两侧，接电板之间的最小距离与导线的长度相同，当导线经过接电板时，导线将两个接电板接通，导线通电，导线产生磁场，导线的磁场与磁场相互吸引。
[0017]进一步的，所述磁场由磁块产生，所述磁块吸附导线，使活动软板往靠近磁块的方向移动，活动软板压向基板传送带的基板，随着基板的移动，完成偏光片于基板的贴附。
[0018]优先的，所述吸附磁场由多个不同磁场强度的磁块形成，多个所述磁场从贴附传送带与基板传送带最近点开始排列，其磁场强度依次增大，使得活动软板内部导体对基板的压力从贴附传送带与基板传送带最近点开始变强，可从最强压力点开始排出气泡，从压力较小端排出，形成逐步排出气泡的压力梯度，提升排出气泡的效果。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本偏光片贴附组件用于偏光片的自动连续贴附，贴附效率高，在贴附过程中，可对做为贴附施压件的导体温度进行提升，可减少气泡的产生；在贴附进行时，设置不同磁场强度的磁块对贴附施压件进行不同强度的吸附，湿气产生不同的施压力，形成逐步排出气泡的压力梯度，提升排出气泡的效果。
[0021]2、本偏光片贴附组件可通过静电吸附板和吸附纸对基板上的灰尘颗粒进行吸附和粘除，保持基板表面光滑，减少偏光片贴附时气泡的产生，同时带动吸附纸移动的拉扯组件与贴附传送带通过同步带连接，可实现动力共用，结构紧凑。
[0022]综上，本偏光片贴附组件不仅可以连续高效完成偏光片的贴附，而且能有效防止气泡留在偏光片和基板之间，提升偏光片的贴附效果，结构简单且紧凑，功能实用，应用前景广。
附图说明
[0023]图1为本电子显示屏偏光片贴附组件的结构示意图；
[0024]图2为本电子显示屏偏光片贴附组件活动软板处的结构示意图；
[0025]图3为本电子显示屏偏光片贴附组件接电板处实施例1的结构示意图；
[0026]图4为本电子显示屏偏光片贴附组件接电板处实施例2的结构示意图；
[0027]图5为本电子显示屏偏光片贴附组件吸附磁场工作时的示意图。
[0028]图中：1、偏关片传送带；2、贴附传动带；3、基板传送带；4、偏关片；5、基板；6、吸附磁场；7、活动软板；8、加热磁场；9、弹性件；10、接电板；11、压辊；12、放卷辊；13、收卷辊；14、同步带；15、吸附纸；16、静电吸附板；61、第一磁块；62、第二磁块；63、第三磁块；71、柔性壳；72、导线。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1，电子显示屏偏光片贴附组件包括用于传送偏光片4的偏光片传送带1、用于将偏光片4贴附于基板5的贴附传送带2和用于传送基板5的基板传送带3。所述贴附传送带2对偏光片4的粘贴强度大于偏光片传送带1，所述贴附传送带2对偏光片4的粘贴强度小于基板，所述贴附传送带2的传送速度V2与偏光片传送带1的传送速度V1、基板传送带3的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子显示屏偏光片贴附组件，其特征在于，包括用于传送偏光片(4)的偏光片传送带(1)、用于将偏光片(4)贴附于基板(5)的贴附传送带(2)和用于传送基板(5)的基板传送带(3)，所述贴附传送带(2)的传动表面设置活动软板(7)，所述活动软板(7)与贴附传送带(2)之间设置若干弹性件(9)，所述活动软板(7)内部设置导体，所述贴附传送带(2)的传动轮之间施加加热磁场(8)，所述贴附传送带(2)与基板传送带(3)最近点处设置用于吸附活动软板(7)内部导体的吸附磁场(6)和用于活动软板(7)内部导体导电的接电板(10)；所述基板传送带(3)的上方设置用于吸附基板(5)上灰尘的吸附纸(15)，所述吸附纸(15)相对于从基板(5)的贴附表面移动。2.根据权利要求1所述的一种电子显示屏偏光片贴附组件，其特征在于，所述基板传送带(3)的上方还设置用于带动吸附纸(15)移动的拉扯组件，所述拉扯组件包括压辊(11)、放卷辊(12)和收卷辊(13)，所述压辊(11)通过施压件压于基板(5)的上表面，所述放卷辊(12)放出的吸附纸(15)经过压辊(11)被收卷辊(13)收卷，所述收卷辊(13)通过同步带(14)与贴附传送带(2)的传动轮连接。3.根据权利要求2所述的一种电子显示屏偏光片贴附组件，其特征在于，所述基板传送带(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聿龙，杨杰，吴启涛，
申请(专利权)人：湖南得琪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：