一种塑料地球仪半球面的成型装置，包括下模体和上模体，上模体与模体驱动机构相连接，在上模体的底部设置有成型凹部，下模体的顶面是平台面，在平台面上设置有台面开口，在台面开口内设置成型凸部，成型凸部与加热机构相连接，成型凸部经凸部驱动机构与下模体相连接，在成型凸部外表面上分布有成型凸粒，当所述成型凸部将置于平台面上的塑料片顶入至成型凹部中时，任意成型凸粒之间的成型凸部顶面与塑料片底面之间留有空隙。本发明专利技术的优点在于：改变了成型凸部的表面结构，当塑料片拉伸成型过程中，任一处直接受热的塑料片区域能与其他区域保持良好的位置关系，避免塑料片表面的地图图案变形。图案变形。图案变形。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料地球仪半球面的成型装置
[0001]本专利技术涉及一种塑料地球仪制作
，尤其指一种塑料地球仪半球面的成型装置。
技术介绍
[0002]现有一种申请号为CN201911154968.9名称为《地球仪组装机》的中国专利技术专利申请公开了一种地球仪组装机，包括压合点胶装置、第一移送装置、胶水风干装置、第二移送装置、冷热贴合装置和冲切废料和钻孔装置，将南北半球的壳体和地图放在压合点胶装置上进行压合，第一移送装置将压合后的南北半球移动至压合点胶装置的点胶处进行点胶并将点胶后的南北半球移送至胶水风干装置上，胶水风干装置对南北半球上的胶水进行风干，第二移动装置将风干后的南北半球移送至壳冷热贴合装置经过热胀冷缩将南北半球上的地图精密贴合在壳体上，第二移动装置将贴合后的南北半球移送至冲切废料和钻孔装置上进行裁切。该专利技术中的地球仪组装机能够对南北半球的壳体和地图贴合组装，提高了生产效率和生产产品的质量。然而，该组装机的压合机构是直接将印有地图的外球面压合在半球壳形球胆上，地图原本为平面，如果将地图直接压合在半球壳形球胆上，会导致压合后的外球面图案变形，部分比例失真，地图显示效果不理想，而如果先将地图做成半球面，则该专利技术申请未公开制作方法，也未公开实现这种方法的具体结构，现有技术中如果要将地图做成半球面，需要在半球形的加工面上添加滑石粉来避免地图受热不均导致的图案变形，这就造成生产场地灰尘飞扬，不环保、效率低，而且装置清洁不方便，因此该组装机的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种外球面拉伸成型效率高，变形小、制作效果好，绿色环保的塑料地球仪半球面的成型装置。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本塑料地球仪半球面的成型装置，包括下模体和能相对下模体上下移动的上模体，所述上模体与模体驱动机构相连接，在所述上模体的底部设置有能适配半球面的成型凹部，所述下模体的顶面是能放置制作半球面的塑料片的平台面，在所述平台面上且与成型凹部对应位置处设置有台面开口，在所述台面开口内设置有能适配半球面的成型凸部，所述成型凸部与能加热成型凸部外表面的加热机构相连接，所述成型凸部经凸部驱动机构与下模体相连接，当所述成型凹部盖住台面开口且成型凸部经凸部驱动机构伸出台面开口而伸入至成型凹部中时，所述成型凸部的外表面与成型凹部的内壁之间形成为制作半球面的球面制作腔，其特征在于：在所述成型凸部外表面上分布有能实现塑料片网格状间隔加热的成型凸粒，当所述成型凸部将置于平台面上的塑料片顶入至成型凹部中时，任意成型凸粒之间的成型凸部顶面与塑料片底面之间留有空隙。
[0005]作为改进，在所述下模体的顶部设置有平台板，所述平台面是平台板的顶面，所述
台面开口是贯穿平台板的板体通孔。
[0006]进一步改进，所述板体通孔为两个，所述成型凹部为两个，并分别与各自的板体通孔相对应，所述成型凸部为两个，并分别设置在各自的板体通孔内。
[0007]进一步改进，在两个板体通孔之间的平台板上设置有切割槽，在所述切割槽中设置有能沿切割槽移动的切割刀，所述切割刀的刀尖伸出切割槽顶部开口，所述切割刀与能驱动切割刀相对切割槽移动的切割刀驱动机构相连接。
[0008]作为改进，在所述成型凸部的顶端设置有能与塑料片上的极轴孔相插接的定位体。
[0009]进一步改进，在所述成型凸部的顶端设置有安装定位体的凹槽，所述定位体的底部经弹性机构连接在凹槽中，定位体顶面伸出凹槽开口，能与极轴孔相插接的定位体凸部位于定位体顶面上，在所述成型凹部的底面上设置有能将定位体顶面按入凹槽开口中的按压机构，在所述凹槽的底部设置有连通球面制作腔与下模体外部的连通孔，当按压机构向下按压定位体时，所述定位体的底面封闭连通孔。
[0010]进一步改进，所述按压机构包括驱动气缸和按压套，所述驱动气缸连接在上模体上，在所述成型凹部的中部设置有凹部通孔，所述驱动气缸的气缸杆的底端穿过凹部通孔与按压套的顶部相连接，在所述按压套的底部设置有能套入定位体凸部的按压套凹部。
[0011]作为改进，所述上模体和下模体设置在同一机架上，所述上模体是能沿机架导柱上下移动的移动板，所述模体驱动机构是模体驱动气缸，所述模体驱动气缸的驱动杆与移动板相连接，在所述移动板的底部设置有成型座，所述成型凹部位于成型座的底面上，在所述成型座的底面中部设置有座体通孔，所述按压机构的底端穿置在座体通孔中。
[0012]进一步改进，所述成型座包括第一座体和第二座体，在所述第一座体的底部设置有能伸入第二座体顶部的凹腔，在凹腔四周的第一座体的底面上分布有螺纹孔，所述第二座体的底部侧壁上设置有连接环，在所述连接环上分布有螺纹通孔，所述第二座体经连接环连接在第一座体上，在所述第一座体的凹腔内壁与第二座体的外壁之间留有抽真空腔，所述抽真空腔与抽真空机构的抽气口相连通。
[0013]作为改进，所述凸部驱动机构包括移动座，驱动丝杆和驱动电机，所述驱动电机与驱动丝杆传动相连接，所述移动座能沿驱动丝杆上下移动地套置在驱动丝杆上，所述成型凸部能脱卸地连接在移动座上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：改变了成型凸部的表面结构，通过凹凸设置的成型凸部表面结构，使塑料片的待加热区域被划分成网格状单元并间隔加热，塑料片与成型凸粒贴合处为直接受热，塑料片与未设置成型凸粒的成型凸部表面之间为间接导热，直接受热塑料片区域受到四周间接导热塑料片区域的限位作用，因此当塑料片拉伸成型过程中，任一处直接受热的塑料片区域能与其他区域保持良好的位置关系，避免塑料片表面的地图图案变形，克服了现有技术中成型凸部表面不添加滑石粉导致塑料片受热不均图案变形的技术问题，省去了滑石粉的使用，显著改善了生产环境，绿色环保，并且省去滑石粉后，制作工序减少，生产效率也相应提高；塑料片的定位通过定位体和按压机构实现，提高半球体制作精度，同时，按压机构可以实现定位体的自动向下位移，提高效率，减少人力成本；按压机构封闭抽真空腔上方的穿过气缸杆的通孔，定位体能封闭凹槽底部的连通孔，实现球面制作腔内的密封，使塑料片拉伸后能吸附在成型凹部上，实现成型加工后塑料片与
成型凸部的自动分离；还可以优选为同时制作南北半球，进一步提高效率，并且还可以通过切割机构将成型的塑料片自动切开，方便下一步加工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1处于另一个角度的立体图；
[0017]图3是图2处于另一个角度的立体图；
[0018]图4是图1中成型凹部盖住平台面时的立体图；
[0019]图5是图4的俯视图；
[0020]图6是图5中按压机构未按压定位体时沿A-A线的剖面图；
[0021]图7是图5中沿B-B线的剖面图；
[0022]图8是图1的结构分解图；
[0023]图9是图6中I部分的放大图；
[0024]图10是图9中放入塑料片时的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料地球仪半球面的成型装置，包括下模体(1)和能相对下模体(1)上下移动的上模体(2)，所述上模体(2)与模体驱动机构(21)相连接，在所述上模体(2)的底部设置有能适配半球面的成型凹部(22)，所述下模体(1)的顶面是能放置制作半球面的塑料片(8)的平台面(11)，在所述平台面(11)上且与成型凹部(22)对应位置处设置有台面开口(111)，在所述台面开口(111)内设置有能适配半球面的成型凸部(3)，所述成型凸部(3)与能加热成型凸部(3)外表面的加热机构相连接，所述成型凸部(3)经凸部驱动机构(4)与下模体(1)相连接，当所述成型凹部(22)盖住台面开口(111)且成型凸部(3)经凸部驱动机构(4)伸出台面开口(111)而伸入至成型凹部(22)中时，所述成型凸部(3)的外表面与成型凹部(22)的内壁之间形成为制作半球面的球面制作腔(23)，其特征在于：在所述成型凸部(3)外表面上分布有能实现塑料片(8)网格状间隔加热的成型凸粒(31)，当所述成型凸部(3)将置于平台面(11)上的塑料片(8)顶入至成型凹部(22)中时，任意成型凸粒(31)之间的成型凸部(3)顶面与塑料片(8)底面之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：在所述下模体(1)的顶部设置有平台板(10)，所述平台面(11)是平台板(10)的顶面，所述台面开口(111)是贯穿平台板(10)的板体通孔。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于：所述板体通孔为两个，所述成型凹部(22)为两个，并分别与各自的板体通孔相对应，所述成型凸部(3)为两个，并分别设置在各自的板体通孔内。4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：在两个板体通孔之间的平台板(10)上设置有切割槽(101)，在所述切割槽(101)中设置有能沿切割槽(101)移动的切割刀(102)，所述切割刀(102)的刀尖伸出切割槽(101)顶部开口，所述切割刀(102)与能驱动切割刀(102)相对切割槽(101)移动的切割刀驱动机构(5)相连接。5.根据权利要求1至4中任一所述的成型装置，其特征在于：在所述成型凸部(3)的顶端设置有能与塑料片上的极轴孔相插接的定位体(32)。6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于：在所述成型凸部(3)的顶端设置有安装定位体(32)的凹槽(33)，所述定位体(32)的底部经...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国友，
申请(专利权)人：宁波市江北丰圆文具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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