连铸铸坯定重切割控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种连铸铸坯定重切割控制系统及方法，该系统包括：连铸信息获取装置，用于获取连铸机相关的连铸信息；温度测量装置，用于获取切割的当前铸坯的温度分布信息；称重装置，用于测量当前铸坯的重量；控制模块，用于根据连铸信息、当前铸坯的温度分布信息及当前铸坯的重量，确定下一个铸坯的目标切割长度；切割模块，用于根据目标切割长度进行下一个铸坯的切割。本发明专利技术在进行铸坯定重切割时，融合了铸坯温度分布信息，从而利于提高设定下一个铸坯切割长度的准确性，进而有效提高连铸铸坯定重切割的精确性。定重切割的精确性。定重切割的精确性。

【技术实现步骤摘要】
连铸铸坯定重切割控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及冶金连铸生产
，尤其是涉及一种连铸铸坯定重切割控制系统及方法。

技术介绍

[0002]在钢铁连铸生产过程中，尤其是生产螺纹钢、棒材的生产线中，需要将连铸坯切割为固定重量。如果重量过重，则后续轧制工艺产生浪费，如果重量过轻，则会造成后续工序产生次品。典型的重量控制精度要求为重2.4吨的铸坯，重量偏差在
±
5Kg之内。
[0003]连铸铸坯定重切割控制系统的输入参数只能为长度参数，而随温度、拉速等生产条件的变化，铸坯密度、界面等会发生微小的变化，导致同样长度的铸坯重量并不相同，差别可能在几十Kg，远远超过
±
5Kg的范围。
[0004]目前的连铸铸坯定重切割控制系统普遍以称重信息和连铸信息作为反馈依据，对下一次连铸切割长度进行设定，其过程主要依赖于过程模型对铸坯设定长度进行调整，未直接测量铸坯表面温度分布以及切割后的长度。而过程模型的缺点在于依赖众多的假设条件，来对过程变量进行估算，由于依赖条件众多，随机性较大，导致定重切割的准确性无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸铸坯定重切割控制系统，其特征在于，包括：连铸信息获取装置，用于获取连铸机相关的连铸信息；温度测量装置，用于获取切割的当前铸坯的温度分布信息；称重装置，用于测量所述当前铸坯的重量；控制模块，用于根据所述连铸信息、所述当前铸坯的温度分布信息及所述当前铸坯的重量，确定下一个铸坯的目标切割长度；切割模块，用于根据所述目标切割长度进行所述下一个铸坯的切割。2.根据权利要求1所述的连铸铸坯定重切割控制系统，其特征在于，还包括：长度测量装置，用于测量所述当前铸坯的实际长度信息；所述控制模块，还用于根据所述连铸信息、所述当前铸坯的温度分布信息、所述当前铸坯的重量及所述实际长度信息，确定下一个铸坯的所述目标切割长度。3.根据权利要求2所述的连铸铸坯定重切割控制系统，其特征在于，所述控制模块，具体用于：根据所述连铸信息、所述当前铸坯的温度分布信息、所述当前铸坯的重量、所述实际长度信息及预设的铸坯目标重量和预设的铸坯目标长度确定铸坯重量偏差量；根据所述铸坯重量偏差量确定铸坯长度调整量；根据所述铸坯长度调整量与所述预设的铸坯目标长度得到所述下一个铸坯的所述目标切割长度。4.根据权利要求3所述的连铸铸坯定重切割控制系统，其特征在于，所述控制模块，具体用于：根据所述连铸信息、所述当前铸坯的温度分布信息、所述当前铸坯的重量、所述实际长度信息及预设的铸坯目标重量，得到所述当前铸坯的重量与所述预设的铸坯目标重量的第一重量偏差、所述预设的铸坯目标长度带来的第二重量偏差、所述实际长度信息带来的第三重量偏差、所述温度分布信息带来的第四重量偏差及所述连铸信息带来的第五重量偏差；对第一至第五重量偏差进行加权求和运算，得到所述铸坯重量偏差量。5.根据权利要求3所述的连铸铸坯定重切割控制系统，其特征在于，所述控制模块在根据所述铸坯重量偏差量确定铸坯长度调整量之后，还用于：根据预设的长度调整限值...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔利锋，李占伟，付开开，冯浩然，
申请(专利权)人：河北凯昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：