本发明专利技术公开了一种光固化油墨印刷打样纸检测装置，包括支架，支架上设有固定板，固定板的正面设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轮，驱动轮安装在固定板的背面，固定板的侧面设有检测载纸台，检测载纸台上设有检测孔，固定板的背面设有升降机构；升降机构包括定位板，定位板安装在固定板的背面，定位板的下部设有主动轮，定位板的上部设有牵引机构，牵引机构包括同步电机，同步电机的前部设有同步轮，同步轮安装在主动轮的正上方，同步轮、驱动轮以及主动轮之间设有驱动皮带，驱动皮带上设有光固化机构。本发明专利技术控制UV光固化灯照射到纸张上的光固化强度，从而方便观测纸张上的光固化油墨层的光固化效果。化油墨层的光固化效果。化油墨层的光固化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化油墨印刷打样纸检测装置
[0001]本专利技术涉及一种检测装置，特别涉及一种光固化油墨印刷打样纸检测装置。
技术介绍
[0002]大多数箱型打样机都至少包括以下几个组成部分：机台部分；电气控制及驱动部分；真空吸附系统；组合工具头；图形传输及操作系统等；有的打样机还必须要有压缩空气系统。光固化油墨是在在对不锈钢、铝材等金属产品进行CNC加工时，通过在CNC加工前工序进行油墨保护，从而将不良率由百分百降低到千分之一以下，对产品表面起到保护作用。现有的光固化装置不方便对光固化油墨印刷打样后的纸张进行光固化检测操作，光固化检测操作效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种控制UV光固化灯照射到纸张上的光固化强度，从而方便观测纸张上的光固化油墨层的光固化效果的光固化油墨印刷打样纸检测装置。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种光固化油墨印刷打样纸检测装置，包括支架，支架上设有固定板，固定板的正面设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轮，驱动轮安装在固定板的背面，固定板的侧面设有检测载纸台，检测载纸台上设有检测孔，固定板的背面设有升降机构；升降机构包括定位板，定位板安装在固定板的背面，定位板的下部设有主动轮，定位板的上部设有牵引机构，牵引机构包括同步电机，同步电机的前部设有同步轮，同步轮安装在主动轮的正上方，同步轮、驱动轮以及主动轮之间设有驱动皮带，驱动皮带上设有光固化机构，光固化机构安装在同步轮与主动轮之间；光固化机构安装在检测载纸台的上方；光固化机构包括升降板，升降板的正面设有定位管，定位管的正面设有锁杆。
[0006]进一步地，所述支架包括底座，底座上设有侧座，侧座与底座之间设有固定块，侧座的顶部设有电机座，步进电机的外周面设有防护座，防护座安装在电机座的正面，防护座的前部设有定位盘，定位盘固定在固定板的正面；电机座的背面设有导向筒，导向筒的轴向、侧座的顶部、电机座以及防护座之间设有固定螺栓；固定螺栓的内端固定在防护座内，固定螺栓的外端固定在导向筒的外端端面。
[0007]进一步地，所述固定板的正面设有水平移动管，水平移动管的外端设有支撑管，支撑管与水平移动管呈水平布置，支撑管上设有呈竖向布置的竖向移动管，竖向移动管的下端安装在支撑管上，竖向移动管的上端安装在检测载纸台的底部；固定板的正面设有导向管，导向管的正面设有第二固定销，水平移动管的内端安装在导向管内，导向管通过第二固定销锁接住水平移动管的内端，支撑管的外端与竖向移动管的下端之间设有第一固定销。
[0008]进一步地，所述定位板的外侧部位置设有防护板，防护板的对内朝向面设有连接板，连接板安装在定位板的外侧部位置；连接板的对内朝向面设有插接板，插接板的两侧均
设有插接槽，定位板的对内朝向面设有一对定位轴，插接板通过插接槽插接在定位轴上。
[0009]进一步地，所述同步电机安装在调节板上，调节板安装在定位板上，调节板与定位板通过固定螺栓连接；定位板上液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的端部设有升降部，升降部通过固定轴安装在调节板的上部；同步电机的底部设有锁板，调节板的上部对内朝向面设有定位块，定位块连接有拨柱，拨柱的一端与锁板之间设有固定杆，拨柱的另一端为自由端；定位块与锁板之间设有复位弹簧。
[0010]采用上述技术方案的光固化油墨印刷打样纸检测装置，操作者将待检测的用光固化油墨印刷打样后的纸张放置在检测载纸台上，纸张盖住检测孔；再将UV光固化灯安装在光固化机构上，具体地说，将UV光固化灯安装在定位管内，通过锁杆使UV光固化灯牢固地安装在定位管内；UV光固化灯安装在检测孔的正上方，通过UV光固化灯对纸张进行照射，从而观测纸张上的光固化油墨层的光固化效果；步进电机的驱动轮通过驱动皮带带动主动轮与同步轮实现转动，通过同步轮带动光固化机构实现竖向升降调节，升降板通过定位管带动UV光固化灯实现竖向升降调节，从而控制UV光固化灯照射到纸张上的光固化强度，从而方便观测纸张上的光固化油墨层的光固化效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术光固化油墨印刷打样纸检测装置的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术光固化油墨印刷打样纸检测装置的部件分解图。
[0013]图3为本专利技术所述升降机构的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术所述牵引机构的结构示意图。
[0015]图5为本专利技术所述光固化机构的结构示意图。
[0016]图6为图2中A区域的细节放大图。
[0017]图中各标号表示：1、支架；2、步进电机；3、固定板；4、检测载纸台；5、检测孔；6、升降机构；7、定位板；8、主动轮；9、牵引机构；10、同步电机；11、同步轮；12、驱动皮带；13、光固化机构；14、升降板；15、定位管；16、锁杆；17、底座；18、侧座；19、固定块；20、电机座；21、导向筒；22、固定螺栓；23、防护座；24、定位盘；25、水平移动管；26、支撑管；27、竖向移动管；28、第一固定销；29、导向管；30、第二固定销；31、防护板；32、连接板；33、插接板；34、插接槽；35、定位轴；36、调节板；37、液压缸；38、活塞杆；39、升降部；40、固定轴；41、定位块；42、锁板；43、复位弹簧；44、拨柱；45、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]如图1至图6所示，一种光固化油墨印刷打样纸检测装置，包括支架1，支架1上设有固定板3，固定板3的正面设有步进电机2，步进电机2的前部设有驱动轮，驱动轮安装在固定板3的背面，固定板3的侧面设有检测载纸台4，检测载纸台4上设有检测孔5，固定板3的背面设有升降机构6；升降机构6包括定位板7，定位板7安装在固定板3的背面，定位板7的下部设有主动轮8，定位板7的上部设有牵引机构9，牵引机构9包括同步电机10，同步电机10的前部设有同步轮11，同步轮11安装在主动轮8的正上方，同步轮11、驱动轮以及主动轮8之间设有
驱动皮带12，驱动皮带12上设有光固化机构13，光固化机构13安装在同步轮11与主动轮8之间；光固化机构13安装在检测载纸台4的上方；光固化机构13包括升降板14，升降板14的正面设有定位管15，定位管15的正面设有锁杆16。
[0020]本专利技术光固化油墨印刷打样纸检测装置，操作者将待检测的用光固化油墨印刷打样后的纸张放置在检测载纸台4上，纸张盖住检测孔5；再将UV光固化灯安装在光固化机构13上，具体地说，将UV光固化灯安装在定位管15内，通过锁杆16使UV光固化灯牢固地安装在定位管15内；UV光固化灯安装在检测孔5的正上方，通过UV光固化灯对纸张进行照射，从而观测纸张上的光固化油墨层的光固化效果；步进电机2的驱动轮通过驱动皮带12带动主动轮8与同步轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光固化油墨印刷打样纸检测装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有固定板(3)，所述固定板(3)的正面设有步进电机(2)，所述步进电机(2)的前部设有驱动轮，所述驱动轮安装在固定板(3)的背面，所述固定板(3)的侧面设有检测载纸台(4)，所述检测载纸台(4)上设有检测孔(5)，所述固定板(3)的背面设有升降机构(6)，其特征在于：所述升降机构(6)包括定位板(7)，所述定位板(7)安装在固定板(3)的背面，所述定位板(7)的下部设有主动轮(8)，所述定位板(7)的上部设有牵引机构(9)，所述牵引机构(9)包括同步电机(10)，所述同步电机(10)的前部设有同步轮(11)，所述同步轮(11)安装在主动轮(8)的正上方，所述同步轮(11)、驱动轮以及主动轮(8)之间设有驱动皮带(12)，所述驱动皮带(12)上设有光固化机构(13)，所述光固化机构(13)安装在同步轮(11)与主动轮(8)之间，所述光固化机构(13)安装在检测载纸台(4)的上方，所述光固化机构(13)包括升降板(14)，所述升降板(14)的正面设有定位管(15)，所述定位管(15)的正面设有锁杆(16)。2.根据权利要求1所述的光固化油墨印刷打样纸检测装置，其特征在于：所述支架(1)包括底座(17)，所述底座(17)上设有侧座(18)，所述侧座(18)与底座(17)之间设有固定块(19)，所述侧座(18)的顶部设有电机座(20)，所述步进电机(2)的外周面设有防护座(23)，所述防护座(23)安装在电机座(20)的正面，所述防护座(23)的前部设有定位盘(24)，所述定位盘(24)固定在固定板(3)的正面。3.根据权利要求2所述的光固化油墨印刷打样纸检测装置，其特征在于：所述电机座(20)的背面设有导向筒(21)，所述导向筒(21)的轴向、侧座(18)的顶部、电机座(20)以及防护座(23)之间设有固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)的内端固定在防护座(23)内，所述固定螺栓(22)的外端固定在导向筒(21)的外端端面。4.根据权利要求1所述的光固化油墨印刷打样纸检测装置，其特征在于：所述固定板(3)的正面设有水平移动管(25)，所述水平移动管(25)的外端设有支撑管(26)，所述支撑管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其昌，李勇，
申请(专利权)人：湖南安圣电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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