一种化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法及复溶方法技术

本发明专利技术涉及化妆品技术领域，针对液体化妆品原料冷冻成型后，化妆品原料易融化粘壁引起取用不便的问题，公开一种化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法及复溶方法，将液态的待处理的化妆品原料置于带穿孔的模具中，浸没于凝固浴中晃动，待化妆品原料变成球状凝胶后取出，用水冲洗后置于包装容器中冻干，化妆品原料中含有海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白，凝固浴为氯化钙水溶液，采用EDTA二钠溶液复原。本发明专利技术的化妆品原料的冻干产品成型方法避免了冷冻成型后部分化妆品原料融化造成冻干过程中粘壁，影响使用，模具的使用效率，更容易实现连续化的生产过程。冻干产品的复溶过程安全、方便，便于化妆品原料的使用。便于化妆品原料的使用。便于化妆品原料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法及复溶方法


[0001]本专利技术涉及化妆品加工
，具体涉及一种化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法及复溶方法。

技术介绍

[0002]当前化妆品领域中，液体化妆品原料冻干后便于贮存、运输和保质，使用时再解冻。化妆品原料的冻干产品的制备主要有两种方法，方法一是将化妆品原料注入到预制形状的模具中，先冷冻成相应的形状，然后将冷冻成型后的原料放入瓶子等包装容器中，再放入到冻干机中冻干；方法二是将化妆品原料直接注入预制形状的模具中，将模具和化妆品原料一起冻干，然后放入到瓶子等包装容器中。
[0003]对于第一种成型方法，将化妆品预料冷冻呈相应形状后放入到瓶子中再送入冻干的过程中，部分化妆品原料因融化而粘壁，使得冻干时，化妆品原料与瓶子的内壁黏连，不方便使用时取出；对于第二种方法，由于模具开模成本较高，模具数量有限，而冻干过程较长，必须等冻干过程完成后才能再次使用模具，使得无法实现连续的成型过程，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对液体化妆品原料冷冻成型后，化妆品原料易融化粘壁引起取用不便的问题，本专利技术的目的在于提供一种液体化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法，省略了冷冻成型过程，过程化妆品原料不易与瓶子等容器粘壁，而且与化妆品原料和模具直接冻干相比，工作效率更高。
[0005]本专利技术的另一种目的在于提供由本申请的非制冷成型的方法获得的冻干产品的复溶方法，方便冻干产品的使用。
[0006]本专利技术提供如下的技术方案：一种化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法，包括以下步骤：(1)将液态的待处理的化妆品原料置于预制的模具中，所述模具表面设置若干穿孔；(2)将装有待处理的化妆品原料的模具浸没于凝固浴中晃动；(3)待化妆品原料变成球状凝胶后取出，用水冲洗后置于包装容器中，然后冻干；其中：所述待处理的化妆品原料中含有海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白；所述凝固浴为氯化钙水溶液。
[0007]本专利技术的方法中，将化妆品原料置于带有穿孔的模具中，然后浸没在凝固浴中晃动，凝固浴中的氯化钙溶液通过穿孔侵入模具，与模具靠壁处的化妆品原料接触，并与海藻酸钠反应，使原料的表面形成海藻酸钠凝胶，在模具的晃动过程中，海藻酸钠凝胶逐渐成预制的模具的形状从而成型，然后将凝胶去除后用水清洗，再冻干。与现有的方法一相比，由于采用非冷冻成型，所得海藻酸钠凝胶不存在再次融化过程，因此避免了冻干时的粘壁现
象；与现有的方法二相比，模具在化妆品原料预制成型后即可取下，然后再次使用，提高了模具的使用效率，更加容易实现连续化的成型生产。
[0008]作为本专利技术方法的优选，所述模具上穿孔的孔径为40～80μm。由于化妆品原料中的海藻酸钠、透明质酸等的存在使得化妆品原料在凝固浴中不容易漏出。但是这显然也与模具的孔径大小有关，合适的模具孔径为40～80μm。
[0009]作为本专利技术方法的优选，所述待处理的化妆品原料中含有海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白指：海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白为化妆品原料的组成，或者海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白为化妆品原料的额外添加组分。本专利技术的成型方法既适合本身就含有海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白的化妆品原料，也适合在化妆品原料中不含上述组分的情况下，通过外加海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白实现成型。
[0010]作为本专利技术方法的优选，海藻酸钠的质量百分含量为1～1.5％，透明质酸钠和水解胶原蛋白的总质量百分含量为2～3％。透明质酸钠和水解胶原蛋白的作用是使冻干产品具有较强的拉伸性能，不容易破裂，避免成型后水洗以及冻干时发生塌陷、破裂和变形。而透明质酸钠、水解胶原蛋白自身就是化妆品中常用原料组分，对人体皮肤安全性高。
[0011]作为本专利技术方法的优选，所述透明质酸酸钠的分子量为20～40万，透明质酸钠的质量百分含量为0.8～1.2％。
[0012]作为本专利技术方法的优选，所述水解胶原蛋白的分子量≤10000，其中分子量为50～2000的水解胶原蛋白为化妆品原料质量百分含量的0.3～1.2％；分子量为5000～10000的水解胶原为化妆品原料质量百分含量的0.5～1％。
[0013]作为本专利技术方法的优选，凝固浴中氯化钙的质量浓度为1～3％；凝固浴时间为30s～10min。
[0014]作为本专利技术方法的优选，还包括在步骤(2)中引入超声波震荡。
[0015]作为本专利技术方法的优选，化妆品原料在模具中的加入量为1～2mL。
[0016]一种由上述非制冷成型的方法获得的冻干产品的复溶方法，将冻干产品置于EDTA二钠的水溶液中搅拌溶解，EDTA二钠的质量百分含量为0.1～0.5％。EDTA二钠是化妆品常用原料组分，低浓度EDTA二钠对人体皮肤安全性高。
[0017]本专利技术的有益效果如下：本专利技术的化妆品原料的冻干产品成型方法，通过海藻酸钠、氯化钙的作用形成凝胶结构，然后放入包装容器中冻干处理，避免了冷冻成型后部分化妆品原料融化造成冻干过程中粘壁，影响使用；且所用模具在化妆品原料成型后即可空出并再次使用，提高了模具的使用效率，更容易实现连续化的生产过程。冻干产品的复溶过程安全、方便，便于化妆品原料的使用。
附图说明
[0017]图1是实施例1制备的冻干产品的形态图。
具体实施方式
[0019]下面就本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0020]如无特别说明，本专利技术中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如
无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
[0021]下述实施例和对比例中，以寡肽-3的水溶液(质量浓度8％)为例说明，向寡肽-3的水溶液(质量浓度8％)中添加各实施例和对比例中设定量的海藻酸钠、透明质酸、水解胶原蛋白。
[0022]下述实施例和对比例中，所用模具为圆勺状，并设有相应的勺盖，圆勺和勺盖上均设有穿孔，圆勺的直径为2.2cm。
[0023]下述实施例和对比例中，用水冲洗的条件为：常温去离子水，水流速度100ml/min；冻干控制程序设定：在-45℃左右预冻2h后，每小时升温约5℃，升温至-30℃，然后每小时升温约1℃，升温至-18℃，接着每小时升温约4.5℃，升温至0℃，再每小时升温约1.5℃，升温至12℃，最后每小时升温约2.5℃，升温至37℃，冻干结束后，充氮后压塞。
[0024]实施例1寡肽-3经非制冷成型过程制成冻干产品的方法，包括以下步骤：(1)向寡肽-3的水溶液(质量浓度8％)中加入海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白混合均匀，然后置于预制的圆勺模具中，加入量为2mL，盖上勺盖，圆勺模具的穿孔的孔径为40μm；其中，所加海藻酸钠为寡肽-3的水溶液的质量百分含量的1％，所加透明质酸钠的分子量为20万，为寡肽-3的水溶液的质量百分含量的1.2％，所加水解胶原蛋白的分子量≤10000，分子量为50～2000的水解胶原蛋白为寡肽-3的水溶液的质量百分含量的0.5％；分子量为5000～10000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将液态的待处理的化妆品原料置于预制的模具中，所述模具表面设置若干穿孔；(2)将装有待处理的化妆品原料的模具浸没于凝固浴中晃动；(3)待化妆品原料变成球状凝胶后取出，用水冲洗后置于包装容器中，然后冻干；其中：所述待处理的化妆品原料中含有海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白；所述凝固浴为氯化钙水溶液。2.根据权利要求1所述的化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法，其特征在于，所述模具上的穿孔的孔径为40～80μm。3.根据权利要求1所述的化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法，其特征在于，所述待处理的化妆品原料中含有海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白指：海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白为化妆品原料的组成，或者海藻酸钠、透明质酸和水解胶原蛋白为化妆品原料的额外添加组分。4.根据权利要求1或3所述的化妆品原料的冻干产品的非制冷成型的方法，其特征在于，海藻酸钠的质量百分含量为1～1.5％，透明质酸钠和水解胶原蛋白的总质量百分含量为2～3％。5.根据权利要求4所述的化妆品原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振华，陈玮，舒璐俊，马意巧，
申请(专利权)人：杭州华玮生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：