一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法技术

本发明专利技术提供了一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法，包括叠压机构、推压机构、夹持机构、合离机构和底座，底座上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的夹持机构，位于夹持机构的正上方设置有叠压机构，叠压机构安装在底座上，且叠压机构沿其底座的圆周方向呈环形分布，推压机构安装在叠压机构的顶部端面上，位于推压机构的正下方设置有合离机构，合离机构安装在底座的端面上，且合离机构与夹持机构相互抵触连接；本发明专利技术解决了：现今叠片冲制，都是通过人工进行高度尺寸量取，此操作繁琐，对于定子铁芯冲叠片的槽孔理齐，都是通过人工进行对齐，无法有效地提高定子铁芯冲叠片的理齐速度和质量，进而影响定子铁芯的整体质量等问题。进而影响定子铁芯的整体质量等问题。进而影响定子铁芯的整体质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法


[0001]本专利技术涉及电机定子加工
，特别涉及一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分；定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成；定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流；
[0003]定子铁芯是由硅钢冲片叠积而成，叠片是电机生产中最常见的部件，通过冲制将硅钢片冲叠成电机铁芯，不同类型和尺寸的定子铁芯由不同大小和形状的叠片制作而成，在定子铁芯的过程中，需要将多个叠片叠放在一起进行冲制，而现今叠片冲制，都是通过人工进行高度尺寸量取，此操作繁琐，而对于定子铁芯冲叠片的槽孔理齐，都是通过人工进行对齐，无法有效地提高定子铁芯冲叠片的理齐速度和质量，进而影响定子铁芯的整体质量；为此，本专利技术提供了一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法，其使用了一种叠片加工设备，该叠片加工设备包括叠压机构、推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯冲片叠片加工方法，其使用了一种叠片加工设备，该叠片加工设备包括叠压机构(1)、推压机构(2)、夹持机构(3)、合离机构(4)和底座(5)，其特征在于：采用上述叠片加工设备对电机定子铁芯冲片进行叠片加工的具体方法如下：S1、定子铁芯冲片的放置：通过摇转合离机构(4)将夹持机构(3)的夹持口分离打开，然后将冲片堆叠放置；S2、固定夹持：通过夹持机构(3)对上述S1中堆叠放置冲片进行位置定位固定夹持；S3、下压叠片处理：通过推压机构(2)驱动叠压机构(1)进行下压，并与夹持机构(3)相互间隙配合，完成叠片处理；S4、质检收集：通过人工将上述S3中叠合在一起的定子铁芯进行质检，并对合格的定子铁芯进行收集；所述的底座(5)上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的夹持机构(3)，位于夹持机构(3)的正上方设置有叠压机构(1)，所述的叠压机构(1)安装在底座(5)上，且叠压机构(1)沿其底座(5)的圆周方向呈环形分布，所述的推压机构(2)安装在叠压机构(1)的顶部端面上，位于推压机构(2)的正下方设置有合离机构(4)，所述的合离机构(4)安装在底座(5)的端面上，且合离机构(4)与夹持机构(3)相互抵触连接；所述的叠压机构(1)包括主梁支架(10)、升降柱(11)、叠压导杆(12)、压缩弹簧(13)和叠合压块(14)；所述的主梁支架(10)安装在底座(5)上，位于主梁支架(10)的外壁上通过滑动配合方式设置有升降柱(11)，所述的升降柱(11)的顶端轴头与推压机构(2)相互连接，位于升降柱(11)的底部端面上安装有叠压导杆(12)，所述的叠压导杆(12)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，所述叠压导杆(12)的外圈设置有压缩弹簧(13)，所述的叠合压块(14)安装在叠压导杆(12)的底部轴端上；所述的推压机构(2)包括圆板(20)、推置气缸(21)和三角推板(22)；所述的圆板(20)安装在主梁支架(10)上，位于圆板(20)的端面中心通过气缸座安装有推置气缸(21)，所述推置气缸(21)的输出轴通过法兰安装有三角推板(22)，所述的三角推板(22)位于圆板(20)的正下方，且三角推板(22)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，所述三角推板(22)的三个轴端分别通过螺栓与升降柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付心怡，陆友峰，
申请(专利权)人：付心怡，
类型：发明
国别省市：