一种改性塑料母粒及其在工程线缆支架加工中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种改性塑料母粒及其在工程线缆支架加工中的应用，塑料母粒原料包括聚碳酸酯树脂50～70份；丙烯腈

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料母粒及其在工程线缆支架加工中的应用


[0001]本专利技术涉及工程塑料母粒
，尤其是一种改性塑料母粒及其在工程线缆支架加工中的应用。

技术介绍

[0002]工程线缆支架作为工程线缆布设中不可或缺的辅助安装组件，传统的工程线缆支架多是金属件，由于户外工程安装使用过程中，金属件会受到潮湿的空气或水分直接接触，从而导致腐蚀破坏的情况发生，而金属工程线缆支架在安装后，重新进行更换的过程较为复杂，其可能影响到已经布设的线缆使用，由于工程塑料具有重量轻、耐腐蚀性能好且结构强度高等优势，采用纯工程塑料或工程塑料加合金件进行设计的新式工程线缆支架越来越受到业内人士的亲睐，其应用也越来越广泛，而工程塑料在耐老化方面受到其使用场地的光照、湿度影响，因此，对工程塑料进行改性以提高其耐老化和提高结构强度的研究，将是非常具有积极现实意义的课题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的情况，本专利技术的目的在于提供一种加工性能好、阻燃性能好且成型的制品具有较优力学性能的改性塑料母粒及其在工程线缆支架加工中的应用。
[0004]为了实现上述的技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种改性塑料母粒，其原料包括如下重量份的组分：
[0006][0007]作为一种可能的实施方式，进一步，所述的阻燃剂为以蛭石粉作为主载体，辅以滑石粉混合后，再加入聚芳氧基磷腈阻燃剂进行混合均匀制成，其中，蛭石粉、滑石粉、聚芳氧基磷腈阻燃剂的添加比例为5∶2∶1～2；优选的，蛭石粉、滑石粉、聚芳氧基磷腈阻燃剂的添加比例为5∶2∶1.4。
[0008]作为一种可能的实施方式，进一步，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0009]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案改性塑料母粒的原料包括如下重量份的组分：
[0010][0011]基于上述的改性塑料母粒配方，本方案还提供一种改性塑料母粒的制备方法，其包括如下步骤：
[0012](1)分别将聚碳酸酯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物置于干燥设备中，以90～110℃的温度条件进行干燥处理至2～4h，使二者的湿度均小于0.04％；
[0013](2)将TAF润滑剂、短切ECR玻纤、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、苯乙烯-马来酸酐共聚物、铝酸酯偶联剂、硫代二丙酸双十八醇酯、8-羟基喹啉铜、氟改性硅氧烷、阻燃剂和1/2量的高胶粉进行混合均匀后，再将剩余1/2高胶粉加入其中并继续混合至均匀，获得助剂混合料；
[0014](3)将聚碳酸酯树脂、助剂混合料和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物依序加入到混料机中，并以400～600r/min的转速进行物料混合10～30min，同时将混料机的混料腔的温度控制在40～75℃，制得混合料，其中，所加入的聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物均经过步骤(1)进行预处理；
[0015](4)在制得混合料15min内，将其转移至双螺杆挤出机的喂料口并投入其中，通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，并依序经水冷、切粒、烘干、冷却后，获得改性塑料母粒。
[0016]作为一种可能的实施方式，进一步，步骤(2)在混料过程中，混合环境的温度维持在40～60℃。
[0017]作为一种可能的实施方式，进一步，步骤(4)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为230～250r/min，且双螺杆挤出机的喂料口至其挤出端之间形成六个加热区，其中，第一加热区的温度为205～215℃，第二加热区的温度为210～240℃，第三加热区的温度为235～255℃，第四加热区的温度为250～260℃，第五加热区的温度为240～255℃，第六加热区的温度为230～245℃。
[0018]作为一种可能的实施方式，进一步，步骤(4)中，所述烘干的干燥的温度为45～60℃，且经烘干后的物料通过常温氮气循环吹拂冷却。
[0019]作为一种可能的实施方式，进一步，步骤(4)中，制取获得的改性塑料母粒通过真空包装进行保存。
[0020]一种改性塑料母粒在工程线缆支架加工中的应用，其大致为：将所述的改性塑料母粒通过注塑或挤出成型成PC/ABS合金材料制品，该PC/ABS合金材料制品作为工程线缆支架进行应用。
[0021]采用上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性利用聚碳酸酯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物作为主原料，通过辅以其他功能助剂制成PC/ABS聚合物合金，其中，加入了热塑性聚氨酯弹性体橡胶(尤其是聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶)和2-(2
’-
羟基-5
’
特辛基苯基)苯并三唑作为光屏蔽材料，以削减紫外线等影响塑料性能和加速其老化的光干扰，苯乙烯-马来酸酐共聚物作为相容剂，用于提高各组分之间的结合相容性，提高改性效果和效率，TAF润滑剂是以乙撑双脂肪酸酰胺(EBS)为基料，在催化剂的作用下，含有极性基团的反应性单体与EBS反应形成BAB型共聚物，这种共聚物既保持了EBS的润滑特性，又具有能与玻纤、无机填料表面部分极性基团相结合的极性基团结构。在玻纤增强复合体系中，TAF在玻璃纤维与基体树脂之间形成了类似锚固结点，改善了玻璃纤维与基体树脂的粘结状态，进而改善了玻璃纤维在基体树脂中的分散性，同时，润滑剂TAF又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表面光洁度，而传统的方案多是加聚乙烯蜡等常规润滑剂，硫代二丙酸双十八醇酯作为助抗氧化助剂，提高了制品的抗氧化能力，而且氟改性硅氧烷能够提高各组分熔融混合时的分散性，提高组分均匀性，增强改性效果和避免制品性能不稳定等不良问题，另外，本方案还通过高胶粉与各功能助剂进行混合形成助剂混合料，然后再与聚碳酸酯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物进行混合，提高了助剂在主原料中的混合效果，同时，也避免了助剂与主原料结合不均的问题，使得最终制得的母粒生产出的制品性能更稳定，结构强度更加，加工性能更为优异。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本实施例一种改性塑料母粒，其原料包括如下重量份的组分：
[0024][0025]其中，所述的阻燃剂为以蛭石粉作为主载体，辅以滑石粉混合后，再加入聚芳氧基磷腈阻燃剂进行混合均匀制成，其中，蛭石粉、滑石粉、聚芳氧基磷腈阻燃剂的添加比例为5∶2∶1。
[0026]基于上述配方，本实施例改性塑料母粒的制备方法包括如下步骤：
[0027](1)分别将聚碳酸酯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物置于干燥设备中，以90～110℃的温度条件进行干燥处理至2～4h，使二者的湿度均小于0.04％；
[0028](2)将TAF润滑剂、短切ECR玻纤、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶、苯乙烯-马来酸酐共聚物、铝酸酯偶联剂、硫代二丙酸双十八醇酯、8-羟基喹啉铜、氟改性硅氧烷、阻燃剂和1/2量的高胶粉进行混合均匀后，再将剩余1/2高胶粉加入其中并继续混合至均匀，获得助剂混合料，其中，本步骤混合环境的温度维持在40℃；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料母粒，其特征在于：其原料包括如下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒，其特征在于：所述的阻燃剂为以蛭石粉作为主载体，辅以滑石粉混合后，再加入聚芳氧基磷腈阻燃剂进行混合均匀制成，其中，蛭石粉、滑石粉、聚芳氧基磷腈阻燃剂的添加比例为5∶2∶1～2。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒，其特征在于：所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。4.根据权利要求1所述的一种改性塑料母粒，其特征在于：其原料包括如下重量份的组分：
5.根据权利要求1至4之一所述的一种改性塑料母粒的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)分别将聚碳酸酯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物置于干燥设备中，以90～110℃的温度条件进行干燥处理至2～4h，使二者的湿度均小于0.04％；(2)将TAF润滑剂、短切ECR玻纤、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、苯乙烯-马来酸酐共聚物、铝酸酯偶联剂、硫代二丙酸双十八醇酯、8-羟基喹啉铜、氟改性硅氧烷、阻燃剂和1/2量的高胶粉进行混合均匀后，再将剩余1/2高胶粉加入其中并继续混合至均匀，获得助剂混合料；(3)将聚碳酸酯树脂、助剂混合料和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物依序加入到混料机中，并以400～600r/min的转速进行物料混合10～30min，同时将混料机的混料腔的温度控制在40～75℃，制得混合料，其中，所加入的聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈遵炳，陈标，高钦，王兵，
申请(专利权)人：恩耐斯福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：