本发明专利技术公开了一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下成分组成：苯丙乳液、超细硫酸钡、轻质碳酸钙、流平剂、固化剂、快速成膜催化剂、除藻剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、胺类树脂和去离子水。该防腐漆中加入双马来酰亚胺，传统的双马来酰亚胺具有耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，但是成膜强度并无优势；本发明专利技术中加入少量由氯化镍和氧化镧组成的快速成膜催化剂，在其催化作用下，双马来酰亚胺树脂与苯丙乳液成膜后的强度和防渗透性能显著提高，增强了防腐漆的表面强度和防氯离子渗透性能；同时成膜速度显著加快，可以达到水下施工的需要。可以达到水下施工的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆
[0001]本专利技术涉及防腐漆
，尤其涉及一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆。
技术介绍
[0002]海洋防腐漆是涂抹在海洋基础设施上以保证较长防腐年限的物质，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，可以长期耐住氯离子腐蚀。
[0003]数据显示，海洋对我国东部沿海地区的经济和社会发展起到巨大的作用。沿海12省、区、市的陆地面积占国土面积仅14%，GDP却占全国的60%。全国海洋经济产值1980年为80亿元，1990年为438亿元，2000年为4133亿元，2004年达到1.3万亿元，2010年达到3.8万亿元，增速高达20%以上。
[0004]随着我国海洋经济的迅猛发展，船舶和海洋工程设施防腐已成为发展中急需解决的重要课题，海洋涂料的发展前景也越来越被人们看好。2010年，我国造船量首次超过韩国，跃居世界第一。集装箱造箱量则从20世纪90年代末，就已稳居世界第一，目前产销量占世界总量的95%。由于船舶涂料占到全部海洋涂料需求量的90%以上，随着造船量跃居首位，我国已成为世界海洋涂料使用量第一的国家。2010年我国海洋涂料市场规模已超350亿元。
[0005]随着海底油田的大量开发，输送油气的管道也相继出现。据了解，我国正在服役的海洋石油平台约有160座，同时大量船舶及海底输油管线为海上石油开采服务。目前已经探明，我国海上石油资源量占全国石油总产量的1/4，仅渤海油田目前探明的总储量就超过450亿吨，而且我国在近几年内，将投资500多亿元在渤海建设50个采油平台、1100口生产井。
[0006]目前市场上的海洋防腐漆无法直接在水下施工，从而影响了施工效率，本专利技术提供了一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆。
技术实现思路
[0007]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆。
[0008]本专利技术的技术方案如下：一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：苯丙乳液 18-25%超细硫酸钡 10-15%轻质碳酸钙 15-22%流平剂 0.2-0.5%固化剂 5-10%快速成膜催化剂 0.1-0.2%除藻剂 0.8-1.5%
分散剂 0.5-1%消泡剂 0.1-0.2%增稠剂 0.1-0.5%胺类树脂 5-8%去离子水 余量。
[0009]优选的，所述的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液。
[0010]优选的，超细硫酸钡的粒径为800目。
[0011]优选的，所述的固化剂为有机酸固化剂。
[0012]优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。
[0013]进一步优选的，所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：（2-5）。
[0014]优选的，所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。
[0015]本专利技术的有益之处在于：本专利技术中的防腐漆中加入双马来酰亚胺，传统的双马来酰亚胺具有耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，但是成膜强度并无优势；本专利技术中加入少量由氯化镍和氧化镧组成的快速成膜催化剂，在其催化作用下，双马来酰亚胺树脂与苯丙乳液成膜后的强度和防渗透性能显著提高，增强了防腐漆的表面强度和防氯离子渗透性能；同时成膜速度显著加快，可以达到水下施工的需要。
具体实施方式
[0016]实施例1：一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：有机硅改性苯丙乳液 22%超细硫酸钡 12%轻质碳酸钙 18%流平剂 0.3%固化剂 8%快速成膜催化剂 0.15%除藻剂 1.2%分散剂 0.8%消泡剂 0.15%增稠剂 0.2%胺类树脂 7.5%去离子水 余量。
[0017]超细硫酸钡的粒径为800目。
[0018]所述的固化剂为有机酸固化剂。
[0019]优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：4。
[0020]所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。
[0021]实施例2：
一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：有机硅改性苯丙乳液 25%超细硫酸钡 10%轻质碳酸钙 22%流平剂 0.2%固化剂 5%快速成膜催化剂 0.2%除藻剂 0.8%分散剂 1%消泡剂 0.1%增稠剂 0.5%胺类树脂 5%去离子水 余量。
[0022]超细硫酸钡的粒径为800目。
[0023]所述的固化剂为有机酸固化剂。
[0024]优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：5。
[0025]所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。
[0026]实施例3：一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：有机硅改性苯丙乳液 18%超细硫酸钡 15%轻质碳酸钙 15%流平剂 0.5%固化剂 10%快速成膜催化剂 0.1%除藻剂 1.5%分散剂 0.5%消泡剂 0.2%增稠剂 0.1%胺类树脂 8%去离子水 余量。
[0027]超细硫酸钡的粒径为800目。
[0028]所述的固化剂为有机酸固化剂。
[0029]优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：2。
[0030]所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。
[0031]对比例1将实施例1中的氧化镧去除，其余配比和制备方法不变。
[0032]对比例2将实施例1中的纳米氯化镍去除，其余配比和制备方法不变。
[0033]对比例3将实施例1中的快速成膜催化剂去除，其余配比和制备方法不变。
[0034]以下对实施例1-3和对比例1-3的样品的性能进行测试，具体测试结果见表1。
[0035]测试1：将各实施例和对比例的防腐漆样品在海水中刷涂在200mm
×
200mm的铁皮四周表面，涂层干厚为5mm；将试块放入200mm
×
200mm的测试盒中，浸入海水（真实海水，取自宁波）中，每1个月更换一次新鲜海水，24个月后取出。对涂层中水溶性氯离子平均质量分数进行考察，试验结果如表1。
[0036]表1：防腐漆样品的耐海水试验数据；由以上测试数据可以知道，本专利技术的防腐漆样品在水下刷涂后，其对海水的防腐效果非常好。
[0037]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，由以下重量百分比的组份组成：苯丙乳液 18-25%超细硫酸钡 10-15%轻质碳酸钙 15-22%流平剂 0.2-0.5%固化剂 5-10%快速成膜催化剂 0.1-0.2%除藻剂 0.8-1.5%分散剂 0.5-1%消泡剂 0.1-0.2%增稠剂 0.1-0.5%胺类树脂 5-8%去离子水 余量。2.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，所述的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液。3.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰长金，
申请(专利权)人：湖州汇邦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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