一种电动便携式硬度计制造技术

一种电动便携式硬度计，属于硬度计技术领域，克服了现有技术利用手轮施加试验力，劳动强度大，检测效率低以及采用皮带传动方式，体积大，不利于携带的问题，特征是在主框架上面安装电机，在电机的输出轴上固定套装第一联轴器，在第一联轴器的下端套装第二联轴器，在第一联轴器上还安装有码盘安装座，在码盘安装座的下部安装有旋转码盘，在主框架上安装有码盘读数头，电池与电子电路模块连接，有益效果是，采用电机驱动，电池供电，在电机位置不变的条件下实现了测微螺杆与电机同速转动的同时做轴向移动，提高了加力精度和检测效率，改善了劳动强度，实现了硬度计整机的小型化和轻量化，更便于携带，扩大了电动便携式硬度计的应用场所。用场所。用场所。

【技术实现步骤摘要】
一种电动便携式硬度计


[0001]本技术属于硬度计
，特别涉及一种电动便携式硬度计。

技术介绍

[0002]硬度计通常采用在规定的压头上加载规定的试验力并测量压痕的方法测得硬度值。从使用场所区分，硬度计可以分为台式硬度计和便携式硬度计，其中，台式硬度计主要是安装在固定场所例如实验室使用，便携式硬度计是可以携带的，主要在车间或工程现场使用。台式硬度计通常需要将被测工件放到测量台上，向压头施加试验力，使压头压入工件表面进行硬度测量，与此不同的是，便携式磁力硬度计利用磁力吸盘吸附在钢铁材料表面，或利用C型架夹住工件进行硬度测量，可用于测量大型的或不便移动的工件。
[0003]申请号为CN200820231921.9的技术公开了一种机械式便携磁力硬度计。该技术利用两个磁力吸盘将硬度计测量头固定在钢铁工件表面，硬度计有一个由手轮、精密测微螺纹副和读数鼓轮组成的试验力加载、压痕深度测量及硬度值指示系统，利用U型弹性体和指示表指示试验力的大小，硬度值在读数鼓轮上读出。但是，该技术存在操作较繁琐、效率低、精度低以及分辨率低的问题，同时存在人为读数误差较大以及力值不能校正的问题。
[0004]针对上述不足之处，申请号为CN201210065120.0的专利技术公开了一种便携式数显磁力硬度计，该专利技术主要包括由手轮、旋转编码器、测微螺纹副组成的加力与压痕深度测量装置，还包括支承座、测力装置、压头、电子电路板和显示器；该专利技术利用力传感器测量试验力的大小，利用测微螺纹副和旋转编码器测量压痕深度，通过旋转手轮实现试验力的加载，在电子显示屏上显示试验力值和测得的洛氏硬度值。该专利技术提高了力值测量、深度测量和硬度测量的精度，提高了显示分辨率和读数的方便性，简化了测量步骤，提高了检测效率。但是，该专利技术由于利用人工旋转手轮的方式施加试验力，利用目视显示器显示的力值人工调整试验力的大小，因此，劳动强度大，检测效率低，且手轮驱动测微螺杆随手轮的转动做轴向移动，作为动力源的手轮本身也在做轴向移动，所以试验力加载受人为因素的影响较大，加力精度不高，一致性不好，导致硬度测量精度受到影响。此外，该专利技术旋转编码器整体安装在支撑座上，还要将其空心旋转轴通过轴套，即旋转编码器转动轴套装在测微螺杆上，占用了40～50mm的高度空间，增加了整机的高度和重量。该专利技术在说明书中也提到，该专利技术的手轮可用电机替代，电机输出轴与套筒相连，由电机驱动套筒、测微螺杆及旋转编码器转动轴转动。但是，如果简单地采用该专利技术所述用电机替代手轮的结构，则存在以下两个主要问题，第一，由于电机加减速机至少有50mm的高度，势必还要再增加整机的高度和重量，与便携式硬度计小型化与轻量化的设计要求相悖；第二，由于在测量时，测微螺杆不仅要转动，还要在转动的同时做轴向移动，如果作为动力源的电机位置也象手轮那样随着测微螺杆发生轴向移动，势必会增加结构的复杂性和增加制造成本，并使硬度计的高度与重量增加，使硬度测量精度受到影响。如何使作为动力源的电机在位置不变的条件下驱动测微螺杆在转动的同时做轴向移动是一个需要解决的技术难题。
[0005]申请号为CN201610795144.X的专利技术公开了一种手提洛氏硬度计，该专利技术包括一侧开口的外部壳体，壳体内设置支撑结构、推动机构以及大带轮、小带轮和步进电机等组成。由于该专利技术由电机驱动且没有采用电池供电，硬度计的便携性就会受到很大影响，使用场所会大大受限。此外，该专利技术采用的结构是电机与测量主轴平行而非同轴的布置方式，因此结构不够紧凑，导致外形体积较大，不利于现场灵活携带使用。特别是如该专利技术的附图所示，该专利技术采用皮带传动方式，大带轮安装在支撑件上，小带轮连接步进电机，大带轮与小带轮之间通过皮带配合转动，而皮带是个弹性体，在受力时会有一定的变形，因此将电机扭矩转换为压头移动的响应速度不够快，当进行试验力闭环调整时，调整的周期较长，试验力的准确度会受影响。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供采用电机驱动，电池供电，降低劳动强度和劳动成本，提高试验力加载的一致性和稳定性，并解决作为动力源的电机在位置不变的条件下驱动测微螺杆在转动同时做轴向移动的一种电动便携式硬度计，同时通过紧凑合理的结构设计，实现硬度计整机的小型化和轻量化，以便适合更广泛的应用场所。
[0007]本技术采用的技术方案包括主框架、电机、测微螺杆、测微螺母、滑动连接套、轴套、力传感器、压头、电子电路模块、显示器和电池，在所述主框架上固定安装电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的外圆柱面设有第一轴向键槽，在第一联轴器外套装有第二联轴器，在第二联轴器的内壁上安装有第一连接键，所述第一连接键可在第一联轴器的第一轴向键槽中滑动，并在滑动同时带动第二联轴器与电机同速转动，所述测微螺杆固定安装在所述第二联轴器的下端，在所述第一联轴器上还安装有码盘安装座，在码盘安装座的下部安装有由码盘座和码盘片组成的旋转码盘，所述旋转码盘与所述第一联轴器同步转动，在所述主框架上还安装有码盘读数头，所述旋转码盘的码盘片探入码盘读数头的读数缺口内。
[0008]在所述第二联轴器的下端设有内楔形凹槽，在所述测微螺杆上端设有外楔形凸出头并在外楔形凸出头上设有轴向螺纹孔，所述第二联轴器与所述测微螺杆通过第二联轴器的内楔形凹槽与测微螺杆的外楔形凸出头相互连接，并通过在轴向螺纹孔中安装的沉头螺钉锁紧固定。
[0009]所述主框架包括上平台和下平台，在上平台上设有上平台通孔，在下平台上对应上平台通孔的位置设有下平台通孔，所述下平台通孔为二阶阶梯孔，在所述主框架的下平台上开设的下平台通孔的第一阶梯孔中固定安装测微螺母，在所述主框架的下平台上开设的下平台通孔的第二阶梯孔中固定安装轴套。
[0010]在所述主框架下端后侧设有凹槽，在该凹槽中安装电源电路板，在电源电路板上安装有电池座，在电池座中安装电池。
[0011]所述第一联轴器为T形联轴器，在第一联轴器的小直径外圆柱面上设有第一轴向键槽。
[0012]在所述主框架下端的两侧对称安装有磁力吸盘。
[0013]所述力传感器、显示器、码盘读数头、电池和电机分别与电子电路模块连接。
[0014]所述电池与电源电路板连接，所述电池通过电源电路板与电机连接。
[0015]在所述主框架的上端还安装有提手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）本技术采用电机代替手轮自动施加试验力，并采用2个联轴器实现电机与测微螺杆的连接，其中，第一联轴器与第二联轴器通过第一连接键连接，且第一连接键可在第一联轴器的第一轴向键槽中滑动，并在滑动同时带动第二联轴器与电机同速转动，由于测微螺杆固定安装在所述第二联轴器的下端，所以，这样，就保证了作为动力源的电机的位置固定不变的条件下实现了测微螺杆在与电机同速转动的同时做轴向移动，提高了加力一致性和稳定性，从而提高了加力精度和检测效率，改善了劳动强度，排除了人为因素对测量精度的影响。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动便携式硬度计，包括主框架（1）、电机（2）、测微螺杆（7）、测微螺母（9）、滑动连接套（11）、轴套（13）、力传感器（14）、压头（16）、电子电路模块（19）、显示器（20）和电池（21），其特征在于，在所述主框架（1）上固定安装电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定安装有第一联轴器（3），所述第一联轴器（3）的外圆柱面设有第一轴向键槽（3-1），在第一联轴器（3）外套装有第二联轴器（5），在第二联轴器（5）的内壁上安装有第一连接键（4-1），所述第一连接键（4-1）可在第一联轴器（3）的第一轴向键槽（3-1）中滑动，并在滑动同时带动第二联轴器（5）与电机（2）同速转动，所述测微螺杆（7）固定安装在所述第二联轴器（5）的下端，在所述第一联轴器（3）上还安装有码盘安装座（18），在码盘安装座（18）的下部安装有由码盘座和码盘片组成的旋转码盘（6-1），所述旋转码盘（6-1）与所述第一联轴器（3）同步转动，在所述主框架（1）上还安装有码盘读数头（6-2），所述旋转码盘（6-1）的码盘片探入码盘读数头（6-2）的读数缺口内。2.根据权利要求1所述的一种电动便携式硬度计，其特征在于，在所述第二联轴器（5）的下端设有内楔形凹槽（5-1），在所述测微螺杆（7）上端设有外楔形凸出头（7-1）并在外楔形凸出头（7-1）上设有轴向螺纹孔，所述第二联轴器（5）与所述测微螺杆（7）通过第二联轴器（5）的内楔形凹槽（5-1）与测微螺杆（7）的外楔形凸出头（7-1）相互连接，并通过在轴向螺纹孔中安装的沉头螺钉（8）锁紧固定。3.根据权利要求1或2所述的一种电动便携式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路明，孙旭威，侯霄，
申请(专利权)人：沈阳天星试验仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：