一种交换机散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种交换机散热装置，包括包括交换机本体、散热孔、矩形槽、主板、处理器和散热装置本体，交换机本体左右两侧皆开设有散热孔，且两组散热孔内侧皆设置有矩形槽，下层矩形槽内部设置有主板，且主板顶端安装有处理器，处理器上端与散热装置本体底端贴合。本实用新型专利技术通过转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动第二套环移动，第二套环带动使散热装置本体从处理器表面移除，再拉动插销，使散热装置本体能够转动，转动散热装置本体，使散热装置本体贴合处理器的面朝上，从而到达在方便散热装置本体贴合处理器的面上涂抹硅脂的目的，提高装置的便捷性。高装置的便捷性。高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种交换机散热装置


[0001]本技术涉及散热
，具体为一种交换机散热装置。

技术介绍

[0002]交换机是一种用于光电信号转发的网络设备，它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的光电信号通路，一般大型交换机会在内部设置散热装置来对处理器进行散热，现有的交换机散热装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]处理器的外壳表面一般会涂抹硅脂，来达到提高处理器与散热装置间导热效率的目的，在长时间的使用设备后，处理器表面的硅脂一般会干燥失效，需要从新涂抹硅脂，一般的交换机散热装置可能固定在主板上，需要将散热装置从主板上拆下才能在处理器上涂抹硅脂，操作不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交换机散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的重新涂抹硅脂不便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交换机散热装置，包括交换机本体、散热孔、矩形槽、主板、处理器和散热装置本体，交换机本体左右两侧皆开设有散热孔，且两组散热孔内侧皆设置有矩形槽，下层矩形槽内部设置有主板，且主板顶端安装有处理器，处理器上端与散热装置本体底端贴合，所述散热孔皆通过限位装置与矩形槽连接，且下层矩形槽内部皆焊接有第一螺纹杆槽，两组所述第一螺纹杆槽皆贯穿主板表面，所述第一螺纹杆槽内部皆插入有第一螺纹杆，且第一螺纹杆表面皆热熔贴合有转动块，所述转动块皆啮合设置在第二套环下端，且第二套环内侧皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆通过转动装置与第一连接杆连接，且第一连接杆内侧焊接有第一套环，所述第一套环内壁设置有散热装置本体。
[0006]优选的，所述限位装置包括第二螺纹杆、第二限位块、卡扣槽、卡扣、第二转轴和第二转轴槽，所述矩形槽外侧皆焊接有第二螺纹杆，且两组第二螺纹杆皆贯穿交换机本体左右两侧表面，所述第二螺纹杆右侧皆焊接有第二限位块，且卡扣槽上端表面皆内嵌有卡扣槽，所述卡扣槽内壁皆贴合设置有卡扣，且卡扣内侧皆被第二转轴贯穿，所述第二转轴皆设置在第二转轴槽内，且第二转轴槽皆内嵌在螺母上端表面，所述螺母皆套装在第二螺纹杆表面。
[0007]优选的，所述转动装置包括第一转轴、第一限位块、第一限位杆槽插销槽、插销、第一限位块槽和第二连接杆，所述第二连接杆内侧表面皆内嵌有第一限位块槽，且两组第一限位块槽皆内嵌有第一限位块，所述第一限位块表面皆内嵌有第一限位杆槽插销槽，且第一限位杆槽插销槽内部皆插入有插销，所述插销皆贯穿第一限位块槽和第二连接杆顶端开设的圆孔，所述第一限位块内侧皆焊接有第一转轴，且第一转轴内侧皆焊接有第一连接杆。
[0008]优选的，所述转动块皆设置为凸字形，所述第二套环底端皆开设有凹形槽，所述转动块设置的凸字形大小与第二套环底端开设的凹形槽大小相同。
[0009]优选的，所述第二转轴皆设置为圆柱形，所述卡扣内侧表面皆开设有圆孔，所述第二转轴设置的圆柱形表面直径与卡扣内侧表面开设的圆孔内壁直径相同。
[0010]优选的，所述插销皆设置为另一圆柱形，所述第二连接杆和第二套环顶端皆开设有另一圆孔，所述插销设置的另一圆柱形表面直径与第二连接杆和第二套环顶端开设的圆孔内壁直径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该交换机散热装置设置有第一套环、第一连接杆、第一转轴、第一限位块、第一限位杆槽插销槽、插销、第一限位块槽、第二连接杆、第二套环、转动块、第一螺纹杆和第一螺纹杆槽，通过转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动第二套环移动，第二套环带动第二连接杆移动，使第二连接杆带动第一连接杆移动，第一连接杆带动第一套环移动，使第一套环带动散热装置本体移动，散热装置本体从处理器表面移除，再拉动插销，使散热装置本体能够转动，转动散热装置本体，使散热装置本体贴合处理器的面朝上，从而到达在方便散热装置本体贴合处理器的面上涂抹硅脂的目的，提高装置的便捷性。
[0013]2、该交换机散热装置设置有第二螺纹杆、第二限位块、卡扣槽、卡扣、第二转轴、第二转轴槽和螺母，通过推动卡扣，使卡扣从卡扣槽内移出，卡扣停止对第二转轴槽的位置进行限制，使螺母能够转动，再转动螺母，使螺母在第二螺纹杆表面转动，螺母与矩形槽间的距离缩短，矩形槽的位置被固定，使矩形槽能够在螺母的限制下在散热孔的内部移动调整位置，达到根据使用情况调节矩形槽位置的目的，提高装置的实用性性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术转动装置工作状态的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图1中C处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、交换机本体；2、散热孔；3、矩形槽；4、主板；5、处理器；6、散热装置本体；7、第一套环；8、第一连接杆；9、第一转轴；10、第一限位块；11、插销槽；12、插销；13、第一限位块槽；14、第二连接杆；15、第二套环；16、转动块；17、第一螺纹杆；18、第一螺纹杆槽；19、第二螺纹杆；20、第二限位块；21、卡扣槽；22、卡扣；23、第二转轴；24、第二转轴槽；25、螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供的两种实施例：
[0023]实施例一：
[0024]一种交换机散热装置，包括交换机本体1、散热孔2、矩形槽3、主板4、处理器5和散热装置本体6，交换机本体1左右两侧皆开设有散热孔2，且两组散热孔2内侧皆设置有矩形槽3，下层矩形槽3内部设置有主板4，且主板4顶端安装有处理器5，处理器5上端与散热装置本体6底端贴合，散热孔2皆通过限位装置与矩形槽3连接，限位装置包括第二螺纹杆19、第二限位块20、卡扣槽21、卡扣22、第二转轴23和第二转轴槽24，矩形槽3外侧皆焊接有第二螺纹杆19，且两组第二螺纹杆19皆贯穿交换机本体1左右两侧表面，第二螺纹杆19右侧皆焊接有第二限位块20，且卡扣槽21上端表面皆内嵌有卡扣槽21，卡扣槽21内壁皆贴合设置有卡扣22，且卡扣22内侧皆被第二转轴23贯穿，第二转轴23皆设置为圆柱形，卡扣22内侧表面皆开设有圆孔，第二转轴23设置的圆柱形表面直径与卡扣22内侧表面开设的圆孔内壁直径相同，由于第二转轴23设置的圆柱形表面直径与卡扣22内侧表面开设的圆孔内壁直径相同，使第二转轴23设置的圆柱形能够插入卡扣22内侧表面开设的圆孔内，从而到达使卡扣22能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交换机散热装置，包括交换机本体（1）、散热孔（2）、矩形槽（3）、主板（4）、处理器（5）和散热装置本体（6），交换机本体（1）左右两侧皆开设有散热孔（2），且两组散热孔（2）内侧皆设置有矩形槽（3），下层矩形槽（3）内部设置有主板（4），且主板（4）顶端安装有处理器（5），处理器（5）上端与散热装置本体（6）底端贴合，其特征在于：所述散热孔（2）皆通过限位装置与矩形槽（3）连接，且下层矩形槽（3）内部皆焊接有第一螺纹杆槽（18），两组所述第一螺纹杆槽（18）皆贯穿主板（4）表面，所述第一螺纹杆槽（18）内部皆插入有第一螺纹杆（17），且第一螺纹杆（17）表面皆热熔贴合有转动块（16），所述转动块（16）皆啮合设置在第二套环（15）下端，且第二套环（15）内侧皆焊接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）通过转动装置与第一连接杆（8）连接，且第一连接杆（8）内侧焊接有第一套环（7），所述第一套环（7）内壁设置有散热装置本体（6）。2.根据权利要求1所述的一种交换机散热装置，其特征在于：所述限位装置包括第二螺纹杆（19）、第二限位块（20）、卡扣槽（21）、卡扣（22）、第二转轴（23）和第二转轴槽（24），所述矩形槽（3）外侧皆焊接有第二螺纹杆（19），且两组第二螺纹杆（19）皆贯穿交换机本体（1）左右两侧表面，所述第二螺纹杆（19）右侧皆焊接有第二限位块（20），且卡扣槽（21）上端表面皆内嵌有卡扣槽（21），所述卡扣槽（21）内壁皆贴合设置有卡扣（22），且卡扣（22）内侧皆被第二转轴（23）贯穿，所述第二转轴（23）皆设置在第二转轴槽（24）内，且第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建飞，
申请(专利权)人：西安德创自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：