本实用新型专利技术提供一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，包括输送槽以及位于输送槽上方的烟罩，所述烟罩与输送槽之间有间隙，还包括用于密封所述间隙的密封件，所述密封件安装在烟罩上，并能相对于烟罩摆动，所述密封件上设置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部与烟罩密封配合，该密封件的重心与摆动回转中心之间有间距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持与输送槽贴紧。本实用新型专利技术，烟罩上的密封件依靠重力矩或者弹力紧贴输送槽的密封面，在输送槽运行过程中，可保持动态密封，工作中无需调整维护，提高了烟罩与输送槽之间的密封可靠性，密封效果好。密封效果好。密封效果好。
【技术实现步骤摘要】
废钢连续加料装置预热涵道密封结构
[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构。
技术介绍
[0002]电炉炼钢领域中，废钢预热连续加料技术设备简单可靠，近年来在国内外得到较多推广应用。该技术中，废钢在涵道内预热，涵道由底部的输送槽和顶部的烟罩共同组成，其中烟罩固定在支架上，输送槽以一定频率往复振动。在使用中，暴露出烟罩与振动槽之间难以密封、漏风量大、甚至烟气外溢的问题。现有密封结构往往采用橡胶，无法在高温环境下长期工作；或采用迷宫密封结构，由于涵道尺寸较大加上焊接与安装误差，迷宫依然有较大缝隙。密封效果不佳导致废钢预热温度不高、除尘效果较差、烟气余热回收、二噁英治理困难等问题。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，提高烟罩与输送槽之间的密封可靠性。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，包括输送槽以及位于输送槽上方的烟罩，所述烟罩与输送槽之间有间隙，其特征在于：还包括用于密封所述间隙的密封件，所述密封件安装在烟罩上，并能相对于烟罩摆动，所述密封件上设置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部与烟罩密封配合，该密封件的重心与摆动回转中心之间有间距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持与输送槽贴紧。
[0006]可选地，所述密封件设置在预热涵道的两侧，所述密封件同时位于烟罩和输送槽的外侧，或者所述密封件位于输送槽的外侧与烟罩的下部之间。
[0007]可选地，所述密封件可摆动地吊挂在所述烟罩上，所述第一密封部设置在密封件的上部，所述第二密封部设置在密封件的下部。
[0008]可选地，所述密封件分别与所述烟罩和输送槽线接触密封。
[0009]可选地，所述密封件分别与所述烟罩和输送槽通过柱面与柱面接触密封、或者柱面与平面接触密封、或者柱面与内凹的弧面接触密封。
[0010]可选地，所述密封件沿预热涵道长度方向设置为多块，每块均可独立摆动。
[0011]可选地，所述密封件上设置有用于通入冷却介质的冷却结构，当密封件为多块时，相邻密封件的冷却结构通过软管连接。
[0012]可选地，所述烟罩上设置有弹簧，依靠弹簧的弹力将密封件压紧在输送槽上。
[0013]可选地，所述弹簧位于摆动回转中心的上侧，所述弹簧对密封件上部施加向外的弹力；或者所述弹簧位于摆动回转中心的下侧，所述弹簧对密封件施加向内侧的弹力。
[0014]可选地，所述烟罩上设置有用于防止密封件脱离烟罩的第一限位结构以及用于防
止密封件沿烟罩长度方向移动的第二限位结构。
[0015]可选地，所述烟罩上安装有限位杆，所述密封件上开设有过孔，所述限位杆穿过过孔，限位杆上设置有限位件，所述限位件挡在密封件的外侧，限制密封件脱离所述烟罩；所述摆动回转中心位于限位杆的上侧或下侧。
[0016]可选地，所述过孔为竖向设置的条形孔，通过所述限位杆与过孔的配合限制所述密封件沿烟罩长度方向移动。
[0017]可选地，所述第一密封部为横向设置在密封件的上部的第一密封杆，所述烟罩上设置有与第一密封杆平行的第二密封杆，所述密封件通过第一密封杆吊挂支撑在第二密封杆或烟罩上，第一密封杆的柱面与第二密封杆的柱面紧密接触；或者密封件和烟罩中，其中一个设置有密封杆，另一个设置有密封板，依靠密封杆与密封板的吊挂支撑和接触密封。
[0018]可选地，所述烟罩外侧竖向设置有支撑板，所述第二密封杆设置在支撑板的外侧，所述第一密封杆支撑在第二密封杆的上方；或者所述烟罩下部设置有横板，所述第二密封杆安装在横板的上表面，所述第一密封杆位于第二密封杆的内侧，该第一密封杆支撑在所述横板上或者密封件支撑在第二密封杆上。
[0019]可选地，所述第二密封部为横向设置在密封件的下部内侧的密封筋，所述密封筋压在所述输送槽的外侧壁上；或者第二密封部为密封面，所述输送槽上沿加料方向设置有密封筋，所述密封面压在所述密封筋上，紧密接触。
[0020]可选地，所述密封筋沿竖向间隔设置为2条以上。
[0021]可选地，所述烟罩的下端设置有烟罩水冷结构，所述输送槽的上端设置输送槽水冷结构，所述烟罩水冷结构与输送槽水冷结构之间具有缝隙。
[0022]可选地，所述烟罩水冷结构与输送槽水冷结构之间设置有迷宫结构。
[0023]本技术还提供一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，包括输送槽以及位于输送槽上方的烟罩，还包括密封件和弹性保持机构，所述密封件安装在烟罩上或者通过另设的支撑结构支撑，所述密封件可相对于烟罩摆动，所述密封件上设置有第一密封部和第二密封部，所述弹性保持机构对密封件施加弹力，使密封件的第一密封部保持与烟罩紧贴，第二密封部保持与输送槽紧贴。
[0024]如上所述，本技术的有益效果是：本技术，密封件与烟罩密封配合，并依靠重力矩或者弹力紧贴输送槽，同时与烟罩和输送槽密封；在输送槽运行过程中，可保持动态密封，工作中无需调整维护，提高了烟罩与输送槽之间的密封可靠性，密封效果好。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例1中废钢连续加料装置预热涵道密封结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中密封结构局部放大示意图；
[0027]图3为本技术图1的侧视示意图；
[0028]图4为本技术实施例2中叠加迷宫结构的密封结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例3中增加弹簧的密封结构示意图(外压式)；
[0030]图6为本技术实施例3中增加弹簧的密封结构示意图(顶出式)；
[0031]图7为本技术实施例4中密封件与烟罩通过密封板和密封杆接触密封的结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例5中密封件位于烟罩下部与输送槽外侧之间的示意图；
[0033]图9和图10为本技术实施例6中设置横板支撑密封件的示意图；
[0034]图11为本技术实施例7中采用弹性保持机构将密封件压在烟罩和输送槽上的示意图(外压式)；
[0035]图12为本技术实施例7中采用弹性保持机构将密封件压在烟罩和输送槽上的示意图(内顶式)；
[0036]图13为本技术实施例8中密封件位于支撑板内侧与输送槽外侧之间的示意图；
[0037]图14为本技术实施例9中通过另设的支撑结构安装密封件的示意图。
[0038]零件标号说明：
[0039]1-烟罩；11-支撑板；12-第二密封杆；13-烟罩水冷结构；14-上挡板；15-密封板；16-横板；2-输送槽；21-第二密封面；22-输送槽水冷结构；23-下挡板；3-密封件；31-第一密封杆；32-密封筋；33-冷却结构；34-过孔；35-安装孔；41-限位杆；42-限位件；5-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，包括输送槽以及位于输送槽上方的烟罩，所述烟罩与输送槽之间有间隙，其特征在于：还包括用于密封所述间隙的密封件，所述密封件安装在烟罩上，并能相对于烟罩摆动，所述密封件上设置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部与烟罩密封配合，该密封件的重心与摆动回转中心之间有间距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持与输送槽贴紧。2.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述密封件设置在预热涵道的两侧，所述密封件同时位于烟罩和输送槽的外侧，或者所述密封件位于输送槽的外侧与烟罩的下部之间。3.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述密封件可摆动地吊挂在所述烟罩上，所述第一密封部设置在密封件的上部，所述第二密封部设置在密封件的下部。4.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述密封件分别与所述烟罩和输送槽线接触密封。5.根据权利要求4所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述密封件分别与所述烟罩和输送槽通过柱面与柱面接触密封、或者柱面与平面接触密封、或者柱面与内凹的弧面接触密封。6.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述密封件沿预热涵道长度方向设置为多块，每块均可独立摆动。7.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述密封件上设置有用于通入冷却介质的冷却结构，当密封件为多块时，相邻密封件的冷却结构通过软管连接。8.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述烟罩上设置有弹簧，依靠弹簧的弹力将密封件压紧在输送槽上。9.根据权利要求8所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述弹簧位于摆动回转中心的上侧，所述弹簧对密封件上部施加向外的弹力；或者所述弹簧位于摆动回转中心的下侧，所述弹簧对密封件施加向内侧的弹力。10.根据权利要求1所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述烟罩上设置有用于防止密封件脱离烟罩的第一限位结构以及用于防止密封件沿烟罩长度方向移动的第二限位结构。11.根据权利要求10所述的废钢连续加料装置预热涵道密封结构，其特征在于：所述烟罩上安装有限位杆，所述密封件上开设有过孔，所述限位杆穿过过孔，限位杆上设置有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈存真，黄其明，张建，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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