一种冷凝式燃气蒸汽模块炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，设置有汽水分离器和多个蒸汽发生模块，每个所述蒸汽发生模块均设置有燃烧器和热交换器，用于将水加热为蒸汽，所述汽水分离器连接所述热交换器，用于进行汽、水分离，并将蒸汽输出，同时将分离后的水重新送入所述热交换器。本实用新型专利技术中的蒸汽炉设置有多个蒸汽发生模块以及汽水分离器，蒸汽发生模块产生的蒸汽进入汽水分离器，分离后的饱和蒸汽经过稳压调节恒压输出，负荷变化对压力没有影响，不影响蒸汽发生模块内的水量补给，可以防干烧，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式燃气蒸汽模块炉


[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及一种冷凝式燃气蒸汽模块炉。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的热能转换设备，分类复杂，燃气蒸汽锅炉是其中的一个分支。传统的燃气蒸汽锅炉又分立式两回程锅炉和卧式三回程锅炉。它们都有一个共同的特点：不论吨位大小，只有一个燃烧室(炉膛)，锅炉工作时，燃料燃烧产生高温，将炉膛里水冷壁的水加热，使其沸腾汽化，产生一定参数(压力和温度)的蒸汽，进入汽包进行汽水分离，然后输出饱和蒸汽，分离的水进入再循环。汽包也叫锅筒，有一定的水位高度，给水系统在汽包低水位时给汽包补水，汽包达到高水位时停止补水，这种间歇给水方式会造成炉水温度的周期变化，饱和蒸汽的温度也会随之波动。上述燃气蒸汽锅炉在最经济运行工况下，热效率最高可达到90％，但在实际的使用中，为了满足蒸汽需求的变化，锅炉经常在低负荷工况下运行，此时的热效率可能还不到80％。例如目前在用的大多数天然气蒸汽锅炉，出厂标定的每吨蒸汽的耗气量为75～80立方米，这是指锅炉在最经济运行工况下恒定工作时的耗气量，但实际运行的耗气量可能高达到85～90立方米，甚至更高，这对于对蒸汽需求依赖度较高的行业无疑是巨大的成本。
[0003]这几年随着燃气模块炉的兴起，市场上出现了多个燃气蒸汽模块炉品牌。除了发电以外的大部分对蒸汽有需求的工业领域和服务行业，采用燃气蒸汽模块炉提供蒸汽确实有很多优点，例如：体积小、重量轻、安装方便，多台炉并联运行时，可以实现炉内模块化组合和炉间积木化组合，功率调节多样化，节能方面优于传统锅炉，安全也是重要优点之一。但是现有的燃气蒸汽模块炉都没有汽水分离器，工作原理类似于传统的贯流锅炉，所不同的是燃气蒸汽模块炉每个模块的蒸汽出口都位于炉膛的温度最高处，而传统的贯流锅炉的蒸汽出口位于烟道中温段的过热器上，这里有本质的区别；另外由于成本的原因，现有的燃气蒸汽模块炉不可能具备传统贯流锅炉的给水和火力调节紧密跟随负荷变化的控制能力。因此，其蒸汽压力和温度的稳定性很难保证，蒸汽温度过高，容易发生干烧，会造成关键的换热器损坏，相反蒸汽温度过低，输出的蒸汽热能减少，热效率会大大降低。现有的燃气蒸汽模块炉均缺少冷凝换热，最高热效率都达不到一级能效。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题之一，本技术提供一种冷凝式燃气蒸汽模块炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，设置有汽水分离器和多个蒸汽发生模块，每个所述蒸汽发生模块均设置有燃烧器和热交换器，用于将水加热为蒸汽，所述汽水分离器连接所述热交换器，用于进行汽、水分离，并将蒸汽输出，同时将分离后的水重新送入所述热交换器。
[0007]优选的，所述蒸汽发生模块还设置有冷凝换热器，所述热交换器设置于所述燃烧
器上方并设置有第一输入口和第一输出口，所述冷凝换热器设置于所述热交换器的上方并设置有第二输入口和第二输出口，所述第二输出口连通所述第一输入口，所述第二输入口连接水源，使得在所述燃烧器工作时，水流经所述冷凝换热器进行预热后进入所述热交换器加热汽化。
[0008]优选的，所述蒸汽发生模块还设置有烟气收集装置，所述烟气收集装置设置于所述热交换器的上方并用于收集所述燃烧器工作产生的燃烧尾气，所述冷凝换热器设置于所述烟气收集装置的输出端。
[0009]优选的，所述燃烧器和所述热交换器设置于一封闭壳体内，所述壳体的上端设置有烟气收集口，所述烟气收集装置安装于所述壳体的上端并连接所述烟气收集口，其具体包括风机固定板和风机，所述风机固定板安装于所述壳体上端并包覆所述烟气收集口，所述风机安装于所述风机固定板上并设置有烟气排出口，用于将所述燃烧器工作产生的燃烧尾气从所述烟气收集口收集并从所述烟气排出口排出至所述冷凝换热器。
[0010]优选的，所述热交换器堆叠设置有若干层换热管道，上下相邻的两层换热管道之间依次连通，并且每层换热管道预留有供燃烧尾气穿过的间隙。
[0011]优选的，所述壳体内设置有燃烧室，所述燃烧室包括前端开口的固定支架和闭合固定支架前端开口的燃烧室盖板，所述固定支架的两侧侧壁上设置有前端开口的若干安装槽，所述换热管道可从安装槽的前端推入并固定于安装槽内。
[0012]优选的，所述冷凝换热器设置有冷凝器外壳和设置于冷凝器外壳内的冷凝管，所述冷凝器外壳与风机固定板并列设置于壳体顶部，且所述冷凝器外壳连通烟气排出口。
[0013]优选的，所述冷凝管包括进水管、出水管以及若干换热管，所述进水管和出水管水平设置并相互平行，且所述出水管位于进水管的上方，所述进水口设置于进水管上，所述出水口设置于出水管上，若干所述的换热管沿进水管、出水管的长度方向排布，且所述换热管沿竖直方向呈S形分布并一端连接进水管、一端连接出水管。
[0014]优选的，所述第二输出口和所述第一输入口之间设置有连续给水模块，所述连续给水模块包括：给水装置，存储有工作用水，并于底部或靠近下端的位置设置有给水口；设置于所述给水装置下方的补水装置，所述补水装置的上端连通给水口、下端连接第一输入口，并且所述补水装置内于与给水口的连通处设置有浮球阀，以用于通过浮球阀控制补水装置与给水口的通断。
[0015]优选的，所述汽水分离器的上端设置有进气口和出气口，所述进气口连接所述第一输出口，所述汽水分离器的下端设置有回流管，所述回流管连接所述补水装置的侧壁并位于所述补水装置的液面上方。
[0016]优选的，所述进气口连接有进气流道，所述进气流道螺旋延伸，以用于形成螺旋气流。
[0017]优选的，所述回流管设置有至少一个U形管段，并且在所述U形管段的底部设置有排污口。
[0018]优选的，所述浮球阀包括阀座和浮球，所述阀座设置有中心重合的进水腔、锁水腔和位于两者之间的阀片，所述进水腔对应所述阀片的中心位置开设有进水流道，所述进水流道的横截面积小于所述锁水腔的横截面积，所述锁水腔背离所述阀片的一端的中心位置开设有泄水口，所述阀片的中心位置设置有过水结构，使得所述进水流道内具有一定压力
的水能够通过所述过水结构进入所述锁水腔，所述浮球通过一轴心与所述阀片的中心位置重合的活塞杆穿设于所述阀座上，所述活塞杆在活动过程中能够从所述泄水口的外侧闭合所述泄水口。
[0019]优选的，所述阀座设置有上阀体和下阀体，所述上阀体和所述下阀体之间通过法兰连接成一体并形成一容腔，所述阀片被压紧于两者之间并将所述容腔分隔为位于上端的所述进水腔和位于下端的所述锁水腔。
[0020]优选的，所述给水装置的上端设置有注水口，所述注水口连通所述第二输出口。
[0021]优选的，所述注水口的数量与蒸汽发生模块的数量一致，以用于对应连接多个蒸汽发生模块上的第二输出口。
[0022]优选的，所述进气口的数量与蒸汽发生模块的数量一致，以用于对应连接多个蒸汽发生模块上的第一输出口。
[0023]优选的，所述补水装置连接有一分水管，所述分水管上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，其特征在于，设置有汽水分离器和多个蒸汽发生模块，每个所述蒸汽发生模块均设置有燃烧器和热交换器，用于将水加热为蒸汽，所述汽水分离器连接所述热交换器，用于进行汽、水分离，并将蒸汽输出，同时将分离后的水重新送入所述热交换器。2.如权利要求1所述的一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，其特征在于，所述蒸汽发生模块还设置有冷凝换热器，所述热交换器设置于所述燃烧器上方并设置有第一输入口和第一输出口，所述冷凝换热器设置于所述热交换器的上方并设置有第二输入口和第二输出口，所述第二输出口连通所述第一输入口，所述第二输入口连接水源，使得在所述燃烧器工作时，水流经所述冷凝换热器进行预热后进入所述热交换器加热汽化。3.如权利要求2所述的一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，其特征在于，所述蒸汽发生模块还设置有烟气收集装置，所述烟气收集装置设置于所述热交换器的上方并用于收集所述燃烧器工作产生的燃烧尾气，所述冷凝换热器设置于所述烟气收集装置的输出端。4.如权利要求2所述的一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，其特征在于，所述第二输出口和所述第一输入口之间设置有连续给水模块，所述连续给水模块包括：给水装置，存储有工作用水，并于底部或靠近下端的位置设置有给水口；设置于所述给水装置下方的补水装置，所述补水装置的上端连通给水口、下端连接第一输入口，并且所述补水装置内于与给水口的连通处设置有浮球阀，以用于通过浮球阀控制补水装置与给水口的通断。5.如权利要求4所述的一种冷凝式燃气蒸汽模块炉，其特征在于，所述汽水分离器的上端设置有进气口和出气口，所述进气口连接所述第一输出口，所述汽水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，
申请(专利权)人：刘维，
类型：新型
国别省市：