一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统技术方案

本发明专利技术公开的属于流程工业技术领域，具体为一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统，包括处理模块、数据采集模块、显示模块与存储模块，每一次完整的A+B输出过程最小检测次以上，处理模块进行实时配比计算及配比偏离并判断配比比例是否满足要求，并将配比计算及配比偏离并判断配比通过显示模块进行显示，显示模块实时显示A路和B路的实时输出及A+B实时输出总量，当前结束过程的平均配比比例并判断是否合格，处理模块根据过程中的检测点数量和每个检测点的结果计算合格率并判断是否满足>80％，同时将数据存储到存储模块中，能够通过监控异常和异常的变化，可以有效地支持改善生产过程、避免突发事故。避免突发事故。避免突发事故。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统


[0001]本专利技术涉及流程工业
，具体为一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统。

技术介绍

[0002]一个具体的工业过程一定包括合格部分和不合格部分，因为采集的信号和数据量有限及算法不足，当前国内外的做法是监控其中的合格部分，流体过程中越来越多采用了自动化控制，目前，涉及工业信号的采集是单纯的程序定义采集动作，PLC或工业计算机按预设程序去采集传感器所生成的信号(4-20mA，脉冲等)，然后生成数据，由于所关联的PLC或工业计算机还需要担负其他控制、驱动、以及闭环调整等任务，因此就无法给出足够的运算能力和存储空间用来对信号所生成的数据进行二次处理和算法分析，甚至还可能牺牲或减少传感器信号的采集次数，更无法按预设的采集策略来实时、多种方案、快速地采集信号，因此无法发现短暂或快速发生的过程变化(异常)，而这些随机出现的变化(异常)发生时间快、过程短，往往是流体过程缺陷或故障的早期状态，忽视或无法采集这些随机出现的传感器信号并从中发现异常，就势必造成监控的盲区，从而无法及时发现过程中的异常和对异常进行持续监控，并采取措施预防故障的突然发生及所造成的损失，很多工业过程中确实存在着故障的突然发生并造成严重损失的情形，或者是随机出现的产品质量的突变，而这里面一定存在着由早期随机出现的异常被忽视而演变成为显性故障和突发事故，现有自动化系统的驱动控制主系统无法监测和识别对应工业过程中的异常，从而造成一定损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化系统的驱动控制主系统无法监测和识别对应工业过程中的异常，从而造成一定损失的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统，包括处理模块、数据采集模块、显示模块与存储模块，所述处理模块与数据采集模块连接、存储模块、显示模块连接，所述数据采集模块包括传感器一、传感器二与定量泵，所述处理模块与传感器一、传感器二连接，所述传感器一与传感器二为压力传感器、转速传感器、流量传感器、振动传感器、温度传感器中的一种或多种，所述传感器一与传感器二为连续型、离散型中的一种或多种，所述传感器一与传感器二分别为A和B，每一次完整的A+B输出过程最小检测次以上，处理模块进行实时配比计算及配比偏离并判断配比比例是否满足要求，并将配比计算及配比偏离并判断配比通过显示模块进行显示，显示模块实时显示A路和B路的实时输出及A+B实时输出总量，结束时显示:A累计输出，B累计输出，A+B累计输出，当前结束过程的平均配比比例并判断是否合格，处理模块根据过程中的检测点数量和每个检测点的结果计算合格率并判断是否满足>80％，同时将数据存储到存储模块
中。
[0005]优选的，所述定量泵顶部设有主动轴，所述定量泵左右两侧分别设有进液端与出液端，所述传感器一、传感器二通过管道分别与进液端、出液端连接。
[0006]优选的，所述处理模块为PLC控制器、工业计算机中的一种或多种。
[0007]优选的，所述显示模块为可触控式LED显示屏。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0009]1)本专利技术是一种与被测运行过程的主系统联动但算法独立的在线异常检测和分析系统,因为该系统会策略性采集大量信号并生成大量实时的过程描述性数据，通过对这些数据的分析和逻辑运算，本专利技术系统可以发现其中的缺陷即使随机发生的，并通过调用本专利技术系统存储的数据可以进而确定过程中出现的缺陷或异常发生的时刻(精确到秒)，以及在全过程中分布的位置，及这些异常的其他描述性数据。而通过监控异常和异常的变化，可以有效地支持改善生产过程、避免突发事故。
[0010]2)本专利技术通过采集大量的相关信号并依据一定的算法生成大量的数据来尽可能地描述全过程包括其中的异常部分，而通过对异常部分的监测，即使被测工业过程的系统运行正常，我们仍然可以通过观察异常部分的发展和变化来预判或改进生产过程，以及如何改进。
[0011]3)本专利技术通过对于选用的工业传感器信号的实时及策略性采集来生成大量、时效性、功能性的数据，并对数据进行及时的二次处理(逻辑运算)，与在线评估系统不同的是，这些二次处理所得到的数据将通过专有算法进行相邻数据的比较计算和分析，来定量、定性地发现超过范围的跳变，根据人工复核确定数据的跳变范围，比如：被测跳变范围<30％为波动；30％<被测跳变范围<50％为异常；60％<被测跳变范围为事故或故障，进而还可以通过统计一次运行过程中出现不同跳变范围异常的次数来进一步辅助异常的确定和监测。也可以辅助主系统的优化和改进来稳定或减少目标波动的出现。
附图说明
[0012]图1为本专利技术系统逻辑框图；
[0013]图2为本专利技术处理模块结构示意图。
[0014]图3为本专利技术系统运行数据图一；
[0015]图4为本专利技术系统运行数据图二；
[0016]图5为本专利技术系统数据相对波动图；
[0017]图6为本专利技术定量泵B输出波动图；
[0018]图7为本专利技术定量泵A输出波动图；
[0019]图8为本专利技术定量泵输出特性图；
[0020]图9为本专利技术定量泵输出数据图；
[0021]图10为本专利技术定量泵输出曲线图一；
[0022]图11为本专利技术定量泵输出曲线图二；
[0023]图12为本专利技术定量泵输出曲线图三；
[0024]图13为本专利技术定量泵输出曲线图四；
[0025]图14为本专利技术定量泵输出曲线图五；
[0026]图15为本专利技术定量泵输出数据图；
[0027]图16为本专利技术系统运行数值图一；
[0028]图17为本专利技术系统运行数值图二。
[0029]图中：1处理模块、2数据采集模块、3定量泵、4主动轴、5传感器一、6传感器二、7进液端、8出液端、9存储模块、10显示模块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1-17，本专利技术提供一种技术方案：一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业传感器信号的在线异常、缺陷检测系统，包括处理模块(1)、数据采集模块(2)、显示模块(10)与存储模块(9)，其特征在于：所述处理模块(1)与数据采集模块(2)连接、存储模块(9)、显示模块(10)连接，所述数据采集模块(2)包括传感器一(5)、传感器二(6)与定量泵(3)，所述处理模块(1)与传感器一(5)、传感器二(6)连接，所述传感器一(5)与传感器二(6)为压力传感器、转速传感器、流量传感器、振动传感器、温度传感器中的一种或多种，所述传感器一(5)与传感器二(6)为连续型、离散型中的一种或多种，所述传感器一(5)与传感器二(6)分别为A和B，每一次完整的A+B输出过程最小检测5次以上，处理模块(1)进行实时配比计算及配比偏离并判断配比比例是否满足要求，并将配比计算及配比偏离并判断配比通过显示模块(2)进行显示，显示模块(2)实时显示A路和B路的实时输出及A+...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传义，
申请(专利权)人：上海朗瀚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：