本实用新型专利技术涉及一种用于测量振动给料机槽体倾角的装置，属于物料输送装备技术领域。本实用新型专利技术包含振动槽体和拉线位移传感器，所述振动槽体后部铰支在后座弹簧上，前端吊挂在前吊弹簧下部，所述前吊弹簧上部与钢丝绳连接，所述钢丝绳绕过滑轮与槽体升降驱动装置连接，所述拉线位移传感器安装在振动给料机基础上，其拉线自下而上通过消振弹簧、消振块、隔振弹簧、平衡锤和减振弹簧连接在振动槽体上。本实用新型专利技术通过对连接在振动槽体上的拉线传感器的拉线进行有效的减振处理，使得拉线传感器能够稳定和可靠的测量振动槽体振动过程中的工作倾角，实现了对振动给料机振动槽体给料倾角的在线测量和监控，具有非常明显的优点。具有非常明显的优点。具有非常明显的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于测量振动给料机槽体倾角的装置
[0001]本技术涉及一种用于测量振动给料机槽体倾角的装置，属于物料输送装备
技术介绍
[0002]在煤炭冶金建材矿山等行业，大量使用振动给料机进行物料的输送，在振动给料机工作过程中其给料量与振动槽体的倾角之间存在着密切的正相关关系，因此振动给料机给料量一般通过调整给料机槽体的倾角来进行。由于振动给料机的给料量与振动槽体的倾角之间关系密切，因此在振动给料机工作过程中对振动槽体的倾角的测量和监控就显得非常重要，这是由于振动给料机如果在工作过程中出现槽体工作角度的变化，其给料量也将随之发生变化，如果对其没有有效的测量和监控，则可能造成给料生产线的失控，严重的时候还会造成人身和设备安全事故。但到目前为止，对振动槽体工作倾角的连续在线测量监控还无法进行，这是由于振动槽体在工作过程中一直处于不停的振动、槽体位置一直处于不停的变动之中，这样现有的位移传感器无法实现对振动槽体具体位移的准确测量，因此对其进行有效地监控也就无从谈起。为了保证振动给料机安全可靠和高效工作，必须采取有效的方法和结构措施解决振动给料机槽体倾角无法在线有效测量和监控的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是提供一种用于测量振动给料机槽体倾角的装置，它能有效地解决前述振动给料机存在的槽体倾角的在线测量和监控问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种用于测量振动给料机槽体倾角的装置，包含振动槽体和拉线位移传感器，所述振动槽体后部铰支在后座弹簧上，前端吊挂在前吊弹簧下部，所述前吊弹簧上部与钢丝绳连接，所述钢丝绳绕过滑轮与槽体升降驱动装置连接，所述拉线位移传感器安装在振动给料机基础上，其拉线自下而上通过消振弹簧、消振块和隔振弹簧连接在振动槽体上。
[0005]在所述隔振弹簧与所述振动槽体之间自下而上又连接有平衡锤和减震弹簧，所述消振块的重量与平衡锤的重量之比在0.5～1.0之间，所述消振弹簧的刚度在所述隔振弹簧刚度的1.4倍至1.6倍之间。
[0006]所述平衡锤的重量为100～200克之间，所述消振块的重量在50克到200克之间。
[0007]所述拉线位移传感器拉线的拉出力大于平衡锤和消振块重量之和的2到3倍。
[0008]所述槽体升降驱动装置采用液压油缸，所述液压油缸油路上连接有液压锁。
[0009]振动槽体后部铰支在后座弹簧上，前端吊挂在前吊弹簧下部，前吊弹簧上部与钢丝绳连接，钢丝绳绕过滑轮与槽体升降驱动装置连接，这样通过槽体升降驱动装置驱动振动槽体绕铰支点回转，实现振动槽体给料角度的调整，结构简单实用，同时可使振动槽体传给设备基础的振动得到有效地减振。
[0010]如前所述，振动槽体的安装角度对给料机的给料量具有显著的影响，为了实现振
动给料系统的安全可靠运行，对振动给料机的槽体倾角进行在线实时测量和监控具有十分重要的意义。在振动给料机工作过程中，振动槽体一直处于振动状态，这对拉线传感器的稳定工作造成极大的影响，既降低了拉线传感器的使用寿命，同时也使得拉线传感器的位移信号处于一直变换的状态而无法实现准确的测量。为此在振动槽体和设备基础之间设置拉线位移传感器，通过拉线位移传感器测量振动槽体在旋转过程中的位移，并将该测量值进行处理后以角度方式显示，方便了操作人员或系统设备进行监控。拉线位移传感器安装在振动给料机基础上，其拉线自下而上通过消振弹簧、消振块和隔振弹簧连接在振动槽体上，振动槽体的振动通过隔振弹簧、消振块和消振弹簧传递到拉像传感器的拉线上，也使得拉线所受到的振动大大降低，对保证拉线传感器的正常工作起到了非常有益的作用。
[0011]在所述隔振弹簧与所述振动槽体之间自下而上又连接有平衡锤和减震弹簧，所述消振块的重量与平衡锤的重量之比在0.5～1.0之间，所述消振弹簧的刚度在所述隔振弹簧刚度的1.4倍至1.6倍之间，根据相关隔振理论，这种结构设计使得隔振效果进一步提高，可使拉线传感器拉线上所受到的振动又大幅度降低至接近为零，从而使拉线传感器测量值稳定性得到最大程度的保证，同时由于拉线基本不受振动的影响，拉线不必一直拉出和缩回，其使用寿命和可靠性大大提高。
[0012]由于拉线传感器安装在最下部位置，所以振动槽体旋转升降的过程中可以有效地保证拉线的伸出和缩回，平衡锤和消振块的重量对拉线的工作不产生影响，为了保证拉线传感器减震系统结构紧凑，将平衡锤的重量设置为为100～200克之间，消振块的重量设定在50克到200克之间，这样既降低了结构质量和尺寸，同时也能保证有效的减震效果。
[0013]拉线位移传感器拉线的拉出力大于平衡锤和消振块重量之和的2到3倍，这样可有效地消除振动给料机工作过程中振动及其他附加力对拉线传感器工作稳定性的影响。
[0014]液压传动具有传动平稳，使用可靠，驱动力调整方便等优点，为此槽体升降驱动装置采用液压油缸驱动机构。由于液压油缸在使用过程中存在泄漏问题，这会造成振动槽体角度的非正常变化，为此在液压油缸油路上连接有液压锁，保证非调整状态下液压油缸活塞杆位置的稳定，对保证振动给料机的稳定工作具有非常重要的意义。
附图说明
[0015]附图所示为本技术具体实施例结构图，其中图1为实施例的正视图，图2所示为图1的左视图。
具体实施方式
[0016]在附图所示的实施例中，各零件序号意义如下：1、底座；2、铰支弹簧座；3、振动电机；4、铰支弹簧；5、铰支架；6、振动槽体；7、支撑架；8、导料溜槽；9、前吊弹簧；10、钢丝绳；11、滑轮轴；12、滑轮架；13、软索；15、滑轮；17、挡料板；18、挡料油缸；20、铰支轴；21、料仓；43、皮带输送机；44、升降驱动油缸；50、拉线传感器；51、消振弹簧；52、消振块；53、隔振弹簧；54、平衡锤；55、减震弹簧；56、连接板。
[0017]在图1和图2所示的实施例中，底部安装有振动电机3的振动槽体6安装在导料溜槽8下部，导料溜槽安装在料仓21出料口下，振动槽体一端通过铰支架5和铰支轴20铰接在铰支弹簧4上，铰支弹簧安装在铰支弹簧座2上。振动槽体出料端通过前吊弹簧9和钢丝绳10与
升降驱动油缸44连接，在升降驱动油缸的油路上连接有液压锁，钢丝绳缠绕在滑轮15的漕沟内。滑轮通过滑轮架12和滑轮轴11吊挂在支撑架7下部，支撑架安装在底座1上。在振动槽体出料端设置有挡料板17，挡料板采用挡料油缸18驱动打开和关闭。
[0018]拉线传感器50安装在设备底座上，拉线传感器的拉线与消振弹簧51连接，消振弹簧上部依次为消振块52、隔振弹簧53、平衡锤54、减震弹簧55和振动槽体，这些部件间采用软索13连接，软索最上端与连接板56连接，连接板连接在振动槽体上。消振块的质量为120克，平衡锤质量为200克，消振块的质量为平衡锤质量的0.6倍，消振弹簧的刚度为隔振弹簧的刚度的1.6倍，在振动槽体出料端下部安装有皮带输送机43。
[0019]在振动给料机给料时，皮带输送机启动，挡料油缸驱动挡料板打开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测量振动给料机槽体倾角的装置，包含振动槽体和拉线位移传感器，其特征在于：所述振动槽体后部铰支在后座弹簧上，前端吊挂在前吊弹簧下部，所述前吊弹簧上部与钢丝绳连接，所述钢丝绳绕过滑轮与槽体升降驱动装置连接，所述拉线位移传感器安装在振动给料机基础上，其拉线自下而上通过消振弹簧、消振块和隔振弹簧连接在振动槽体上。2.根据权利要求1所述的用于测量振动给料机槽体倾角的装置，其特征在于：在所述隔振弹簧与所述振动槽体之间自下而上又连接有平衡锤和减震弹簧，所述消振块的重量与平衡锤的重量之比在0.5～1.0之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振卿，赵红亮，董祥雷，范玉恒，汪涵迪，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：
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