一种低温快速胶化抗黄变塑粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温快速胶化抗黄变塑粉，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂25

【技术实现步骤摘要】
一种低温快速胶化抗黄变塑粉及其制备方法


[0001]本专利技术属于粉末涂料
，特别涉及一种低温快速胶化抗黄变塑粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的热固性塑粉在进行喷涂时，固化温度需要控制在200℃左右，固化10-20min成膜，在固化时，浅色的塑粉易发生黄变，附着力随膜厚的增加而减弱，并且200℃的温度会让很多底衬承受不住，易发生变形，因而限制了施工的范围。另外对于大型工件，因为外观或重量的问题很难在生产线上完成喷塑，需要将此类工件在行车上吊装进入到预热炉中进行预热，预热到合适温度后，再从预热炉中吊装到喷房中进行喷塑，升温固化成膜。在此过程中、喷涂挂具和工件之间的接触点无法喷涂上涂层，需要摘件后对工件进行修补，因修补时只能采用液体涂料，在色差和相容性上都不如一次成型不用修补的效果好，并且液体涂料含有大量的挥发物，刺激性气味大，对环境和工作人员都具有不好的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种可以利用工件的余热进行低温快速固化的、并且耐黄变的塑粉，无需用挂具将工件吊装到固化炉例加热，从而不会形成挂点，并且喷塑后的涂层达到正反50kg/cm的冲击和一级以内的附着力，无需二次加温，减少吊装的难度和挂点的修补。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低温快速胶化抗黄变塑粉，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂25-35份、羧基树脂A 10-20份、羧基树脂B 10-20份、促进剂0.2-0.4份、抗氧化剂2-5份、钛白粉15-25份、沉淀钡10-15份、混合助剂2-5份。
[0005]优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧值为0.1-0.18eq/100g，软化点为75-100℃。
[0006]优选地，所述羧基树脂A的粘度为3000-6000mPa.s/200℃，酸值为65-80mg
·
KOH/g，所述羧基树脂B的粘度为4000-9000mPa.s/200℃，酸值为30-40mg
·
KOH/g。
[0007]优选地，所述促进剂为苯氨基甲酰基咪唑，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂、所述混合助剂包括流平剂、增光剂、脱气剂、光稳定剂、紫外吸收剂、增电剂、分散剂。
[0008]另外，本专利技术还提供了一种低温快速胶化抗黄变塑粉的制备方法，5、包括以下步骤：
[0009](1)将沉淀钡、钛白粉按质量份数投入到高速混料缸中，再将混合助剂、抗氧化剂、促进剂、环氧树脂、羧基树脂A、羧基树脂B依次投入混料缸中,启动混料电机，使物料能充分混合均匀；
[0010](2)将(1)混合好的物料取出,倒入挤出机喂料仓中，进行熔融挤出。
[0011]熔融挤出料经过冷却压片、破碎、粉碎、空气旋风分级、160目筛分、灌装、包装，得到成品。
[0012]优选地，所述步骤(1)混料电机的搅拌速度为800r/min，开启混料3次，每次的混料时间为3min。
[0013]优选地，所述步骤(2)中挤出机喂料速度15Hz，挤出机主机频率49Hz,熔融段温度100-110℃，混炼段温度105-118℃。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术选用活性更好的羧基树脂A和羧基树脂B与环氧树脂进行反应，选用苯氨基甲酰基咪唑促进剂让聚合物更快的打开分子链，聚合为多极性分子链，从而降低塑粉喷涂后的烘烤温度，并且成膜物的分子链因极性端的增加膜的柔韧性和附着力，可利用工件的余热进行低温快速固化，无需二次加温，减少吊装的难度和挂点的修补。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但是本专利技术不局限于这些实施例。
[0016]实施例和对比例中涉及到的树脂对应的生产商如下：
[0017]GH1153：浙江光华科技股份有限公司；
[0018]GH1152：浙江光华科技股份有限公司；
[0019]GH1156：浙江光华科技股份有限公司；
[0020]P5050：新中法高分子材料股份有限公司；
[0021]P5086：新中法高分子材料股份有限公司；
[0022]HH2581：广州擎天材料科技有限公司；
[0023]HH2583：广州擎天材料科技有限公司；
[0024]HH2783：广州擎天材料科技有限公司；
[0025]P4055：帝斯曼(中国)有限公司；
[0026]P5127：帝斯曼(中国)有限公司；
[0027]SJ3AT：安徽神剑新材料股份有限公司；
[0028]SJ4C：安徽神剑新材料股份有限公司；
[0029]SJ3C：安徽神剑新材料股份有限公司；
[0030]SJ4A：安徽神剑新材料股份有限公司；
[0031]环氧树脂E-12:安徽恒远新材料有限公司。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术提供了一种低温快速胶化抗黄变塑粉，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂E-12 26份、GH1152 12份、SJ4C 19份、苯氨基甲酰基咪唑0.2份、抗氧化剂1010 3份、钛白粉25份、沉淀钡11.4份、混合助剂3.4份。
[0034]本专利技术的一种低温快速胶化抗黄变塑粉按照以下步骤制备：
[0035](1)将沉淀钡、钛白粉按质量份数投入到高速混料缸中，再将混合助剂、抗氧化剂1010、苯氨基甲酰基咪唑、环氧树脂E-12、GH1152、SJ4C依次投入混料缸中,启动混料电机，设定参数是800r/min，开启混料3次，设定每次的混料时间为3min，保证多种物料能充分混合均匀；
[0036](2)将(1)混合好的物料取出,倒入挤出机喂料仓中，喂料速度15Hz，挤出机主机频率49Hz,熔融段温度110度，混炼段温度118℃。
[0037](3)熔融挤出料经过冷却压片、破碎、粉碎、空气旋风分级、160目筛分、灌装、包装，得到成品。
[0038]实施例2
[0039]本专利技术提供了一种低温快速胶化抗黄变塑粉，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂E-12 33份、GH1152 16份、P2783 15份、苯氨基甲酰基咪唑0.2份、抗氧化剂1010 3份、钛白粉18份、沉淀钡11.7份、混合助剂3.1份。
[0040]本专利技术的一种低温快速胶化抗黄变塑粉按照以下步骤制备：
[0041](1)将沉淀钡、钛白粉按质量份数投入到高速混料缸中，再将混合助剂、抗氧化剂1010、苯氨基甲酰基咪唑、环氧树脂E-12、GH1152、P2783依次投入混料缸中,启动混料电机，设定参数是800r/min，开启混料3次，设定每次的混料时间为3min，保证多种物料能充分混合均匀；
[0042](2)将(1)混合好的物料取出,倒入挤出机喂料仓中，喂料速度15Hz，挤出机主机频率49Hz,熔融段温度105℃，混炼段温度115度。
[0043](3)熔融挤出料经过冷却压片、破碎、粉碎、空气旋风分级、160目筛分、灌装、包装，得到成品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快速胶化抗黄变塑粉，其特征在于，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂25-35份、羧基树脂A10-20份、羧基树脂B10-20份、促进剂0.2-0.4份、抗氧化剂2-5份、钛白粉15-25份、沉淀钡10-15份、混合助剂2-5份。2.根据权利要求1所述的一种低温快速胶化抗黄变塑粉，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧值为0.1-0.18eq/100g，软化点为75-100℃。3.根据权利要求2所述的一种低温快速胶化抗黄变塑粉，其特征在于，所述羧基树脂A的粘度为3000-6000mPa.s/200℃，酸值为65-80mg
·
KOH/g，所述羧基树脂B的粘度为4000-9000mPa.s/200℃，酸值为30-40mg
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KOH/g。4.根据权利要求3所述的一种低温快速胶化抗黄变塑粉，其特征在于，所述促进剂为苯氨基甲酰基咪唑，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述混合助剂包括流平剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，接翠磊，
申请(专利权)人：潍坊泉源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：