本实用新型专利技术公开了一种高效加热石油集输装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面连通有进油管，所述第一壳体的上表面中心处焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁贯穿于所述第二壳体的外侧壁，所述第二壳体的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈对称啮合连接有两个第二齿轮；在使用本装置时，通过使用水对油料进行加热，节省成本，并且保护环境，通过设置的第一齿轮、第二齿轮和内圈齿轮的组合搭配使用，使搅拌辊对本装置内部的油料进行搅拌，使得油料受热均匀，使用本装置，节省成本，安全环保，操作简单，并且使油料受热均匀效果好。并且使油料受热均匀效果好。并且使油料受热均匀效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高效加热石油集输装置
[0001]本技术涉及石油加工
，具体为一种高效加热石油集输装置。
技术介绍
[0002]石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
[0003]现有的石油集输装置，在使用的使用加热效果不是很理想，无法对油集输装置内部的石油受热均匀，导致石油在集输装置内部加热不均匀，从而使得石油集输装置的加热效率较低，为此，提出一种高效加热石油集输装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效加热石油集输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效加热石油集输装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面连通有进油管，所述第一壳体的上表面中心处焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁贯穿于所述第二壳体的外侧壁，所述第二壳体的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈对称啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的外圈啮合连接有内圈齿轮，两个所述第二齿轮的内圈焊接有搅拌辊，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面中心处焊接有第一板体，所述第一板体的顶端处焊接于所述第二壳体的底部中心处，两个所述搅拌辊位于所述第一板体的两侧，所述第一板体的内部安装有蛇形管，所述蛇形管的一端贯穿于所述第二板体的内部且连通于水泵的出水端，所述水泵的进水端连通有第一管体，所述第一管体远离所述水泵的一端连通有水箱，所述水箱的底部焊接有底板，所述底板的底部焊接于所述第一壳体的内侧底壁，所述水箱的上表面对称贯穿有两个加热管，所述水箱的外侧壁连通有进水管，所述进水管的外侧壁贯穿于所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的外侧壁连通有出油管，所述出油管的外侧壁安装有第二阀门。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱远离所述进水管的一侧连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁贯穿于所述第一壳体的内侧壁，所述第二管体的外侧壁安装有第一阀门。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧底壁固定连接有轴承，所述杆体远离所述电机的一端固定连接于所述轴承的内圈。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁安装有门体，所述门体的外侧壁通过螺丝固定连接有把手。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面对称焊接有两个卡槽，
所述卡槽的内部中心处开设有固定块，所述加热管的外侧壁插入所述固定块的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁对称开设有两个凹槽，所述内圈齿轮的外侧壁转动连接于所述凹槽的内侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的内侧壁连通有两个管接头，一个所述管接头连通于所述第一管体的一端，另一个所述管接头连通于所述进水管的一端，所述管接头的内侧壁滑动连接有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本装置时，通过使用水对油料进行加热，节省成本，并且保护环境，通过设置的第一齿轮、第二齿轮和内圈齿轮的组合搭配使用，使搅拌辊对本装置内部的油料进行搅拌，使得油料受热均匀，使用本装置，节省成本，安全环保，操作简单，并且使油料受热均匀效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定块的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术中管接头的内部结构示意图；
[0017]图5为本技术中内圈齿轮的结构示意图；
[0018]图6为本技术中第一板体的内部结构示意图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、底板；3、水箱；4、水泵；5、第一管体；6、第一阀门；7、第二管体；8、第二阀门；9、出油管；10、轴承；11、内圈齿轮；12、凹槽；13、第二壳体；14、杆体；15、电机；16、进油管；17、第一板体；18、搅拌辊；19、第二板体；20、固定块；21、进水管；22、管接头；23、加热管；24、卡槽；25、把手；26、门体；27、过滤网；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、蛇形管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种高效加热石油集输装置，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面连通有进油管16，第一壳体1的上表面中心处焊接有第二壳体13，第二壳体13的上表面中心处固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有杆体14，杆体14的外侧壁贯穿于第二壳体13的外侧壁，第二壳体13的外侧壁固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28的外圈对称啮合连接有两个第二齿轮29，第二齿轮29的外圈啮合连接有内圈齿轮11，两个第二齿轮29的内圈焊接有搅拌辊18，第一壳体1的内侧壁焊接有第二板体19，第二板体19的上表面中心处焊接有第一板体17，第一板体17的顶端处焊接于第二壳体13的底部中心处，两个搅拌辊18位于第一板体17的两侧，第一板体17的内部安装有蛇形管30，蛇形管30的一端贯穿于第二板体19的内部且连通于水泵4的出水端，水泵4的进水端连
通有第一管体5，第一管体5远离水泵4的一端连通有水箱3，水箱3的底部焊接有底板2，底板2的底部焊接于第一壳体1的内侧底壁，水箱3的上表面对称贯穿有两个加热管23，水箱3的外侧壁连通有进水管21，进水管21的外侧壁贯穿于第一壳体1的内侧壁，第一壳体1的外侧壁连通有出油管9，出油管9的外侧壁安装有第二阀门8；第一壳体1的外侧壁安装有用于控制电机15、水泵4和加热管23启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机15、水泵4和加热管23供电。
[0023]本实施例中，具体的：水箱3远离进水管21的一侧连通有第二管体7，第二管体7的外侧壁贯穿于第一壳体1的内侧壁，第二管体7的外侧壁安装有第一阀门6；通过设置的第一阀门6和第二管体7的组合搭配使用，水箱3中的水使用多次数后需要更换时，启动第一阀门6，水通过第二管体7排出。
[0024]本实施例中，具体的：第二壳体13的内侧底壁固定连接有轴承10，杆体14远离电机15的一端固定连接于轴承10的内圈；通过设置的轴承10，轴承10起到对杆体14支撑固定的作用。
[0025]本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁安装有门体26，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效加热石油集输装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面连通有进油管(16)，所述第一壳体(1)的上表面中心处焊接有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的上表面中心处固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有杆体(14)，所述杆体(14)的外侧壁贯穿于所述第二壳体(13)的外侧壁，所述第二壳体(13)的外侧壁固定连接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的外圈对称啮合连接有两个第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)的外圈啮合连接有内圈齿轮(11)，两个所述第二齿轮(29)的内圈焊接有搅拌辊(18)，所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第二板体(19)，所述第二板体(19)的上表面中心处焊接有第一板体(17)，所述第一板体(17)的顶端处焊接于所述第二壳体(13)的底部中心处，两个所述搅拌辊(18)位于所述第一板体(17)的两侧，所述第一板体(17)的内部安装有蛇形管(30)，所述蛇形管(30)的一端贯穿于所述第二板体(19)的内部且连通于水泵(4)的出水端，所述水泵(4)的进水端连通有第一管体(5)，所述第一管体(5)远离所述水泵(4)的一端连通有水箱(3)，所述水箱(3)的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的底部焊接于所述第一壳体(1)的内侧底壁，所述水箱(3)的上表面对称贯穿有两个加热管(23)，所述水箱(3)的外侧壁连通有进水管(21)，所述进水管(21)的外侧壁贯穿于所述第一壳体(1)的内侧壁，所述第一壳体(1)的外侧壁连通有出油管(9)，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊峰，张长明，董鹏，祁文川，敬海锋，
申请(专利权)人：吴俊峰，
类型：新型
国别省市：
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