一种软连接折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软连接折弯治具，包括底板和支架，所述底板顶面固定安装有支架，且支架顶面固定连接有连杆，并且连杆之间焊接有安装板，所述连杆表面开设有转动槽，且连杆外侧转动套接有转动圆板，并且转动圆板内部为中空结构。有益效果：本实用新型专利技术采用了转动圆板、内管、内杆和压头，压头设置有多个，且压头半径根据软连接铜片的内径设置，转动圆板、内管、内杆和压头的设置适用于软连接中不同铜片的折弯需求，通过转动圆板的定角度转动完成对不同直径压头的转换，省去了使用不同折弯治具进行折弯的麻烦，一台机器便可完整弯折出软连接所需所有的折弯铜片，减少成本投入，减少了折弯治具的使用量，减少了占地面积，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种软连接折弯治具


[0001]本技术涉及软连接生产
，具体来说，涉及一种软连接折弯治具。

技术介绍

[0002]软连接，铜排软连接镀锡铜编织线软连接由适用于各种高压电器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成，铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。
[0003]软连接一般由铜片组成，软连接中的数个铜片的折弯内径由内至外逐个变大，因此，传统的生产方式使常用不同直径的弯折机对铜片进行弯折，弯折过后，在进行整理，往往需要一次性投入数十个折弯机，成本投入大，占地面积也大，造成较大的经济负担，还可以进一步改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软连接折弯治具，具备减少成本投入、减少空间占用、卸料更加方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述减少成本投入、减少空间占用、卸料更加方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种软连接折弯治具，包括底板和支架，所述底板顶面固定安装有支架，且支架顶面固定连接有连杆，并且连杆之间焊接有安装板，所述连杆表面开设有转动槽，且连杆外侧转动套接有转动圆板，并且转动圆板内部为中空结构，所述转动圆板外壁表面贯穿固定连接有内管，且内管内部插接有内杆，并且内杆一端贯穿内管并延伸至内管外侧，所述内杆一端固定连接有压头，且压头半径根据软连接铜片的内径的不同设置有多个，所述内杆另一端位于内管内部固定安装有滑动块，且滑动块和内管一端内壁之间位于内杆外侧套接有弹簧，所述安装板顶面中心位置贯穿固定连接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面固定连接有推板，所述支架正下方位于底板顶面固定连接有承载槽，且承载槽顶面固定连接有挑架，并且挑架内顶面固定安装有第一气缸，并且第一气缸的活塞杆底面固定连接有压板，所述转动圆板一侧表面中心位置固定连接有套筒，且套筒内部开设有齿牙，所述支架顶面固定安装有步进电机，且步进电机输出端连接有齿轮，并且齿轮与齿牙啮合。
[0010]进一步的，所述挑架为倒置L型结构，且挑架为不易变形不锈钢结构，所述压板底面为光滑结构。
[0011]进一步的，所述转动圆板侧面圆心位置开设有中心孔，且中心孔卡接在转动槽内部，所述中心孔侧壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与转动槽内壁
滚动抵接。
[0012]进一步的，所述内管另一端内部焊接有限位块，且限位块内径小于滑动块直径。
[0013]进一步的，所述推板直径小于限位块内径。
[0014]进一步的，所述步进电机输入端与控制器电性连接，且控制器输出端与第一气缸和第二气缸输入端电性连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种软连接折弯治具，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术采用了转动圆板、内管、内杆和压头，压头设置有多个，且压头半径根据软连接铜片的内径设置，在进行折弯时，将铜片放在第一气缸下方，位置摆放好后，启动第一气缸伸长，推动压板压住铜片，即可固定铜片，步进电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动套筒转动，套筒转动带动转动圆板转动至最小直径的压头位于铜片正上方，随后，第二气缸启动伸长，带动推板推动滑动块向下移动，从而推动内杆和压头向下移动，对铜片进行折弯，随后，可收缩第一气缸，卸下折弯好的铜片，在此装上新的铜片，此时，步进电机重新启动，带动转动圆板顺时针转动相邻两个内管之间的角度值，从而带动稍大直径的压头位于新安装好的铜片的正上方，随后，第二气缸在此启动，推动稍大直径的压头对新安装好的铜片进行折弯，以此类推，当转动圆板转动一周后，软连接所需的所有铜片即可弯折完成，铜片之间的直径逐级变大，便于整理，转动圆板、内管、内杆和压头的设置适用于软连接中不同铜片的折弯需求，通过转动圆板的定角度转动完成对不同直径压头的转换，省去了使用不同折弯治具进行折弯的麻烦，一台机器便可完整弯折出软连接所需所有的折弯铜片，减少成本投入，减少了折弯治具的使用量，减少了占地面积，节省空间。
[0018]（2）、本技术采用了挑板和压板，挑板为倒置L型结构，一侧为敞开结构，铜片经过弯折后，可从一侧将折弯后的铜片取出，拆卸十分方便快捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种软连接折弯治具的结构示意图；
[0021]图2是本技术支架的俯视图；
[0022]图3是本技术转动圆板的主视图。
[0023]图中：
[0024]1、底板；2、承载槽；3、支架；4、第一气缸；5、挑架；6、压板；7、转动圆板；8、内管；9、内杆；10、弹簧；11、滑动块；12、第二气缸；13、压头；14、套筒；15、步进电机；16、齿轮；17、连杆；18、推板；19、限位块；20、安装板；21、滚珠；22、转动槽；23、中心孔。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种软连接折弯治具。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种软连接折弯治具，包括底板1和支架3，底板1顶面固定安装有支架3，且支架3顶面固定连接有连杆17，连杆17为金属圆杆，并且连杆17之间焊接有安装板20，连杆17表面开设有转动槽22，且连杆17外侧转动套接有转动圆板7，并且转动圆板7内部为中空结构，转动圆板7外壁表面贯穿固定连接有内管8，且内管8内部插接有内杆9，并且内杆9一端贯穿内管8并延伸至内管8外侧，内杆9一端固定连接有压头13，且压头13半径根据软连接铜片的内径的不同设置有多个，内杆9另一端位于内管8内部固定安装有滑动块11，滑动块11外径略小于内管8内径，也可采用活塞代替滑动块11，且滑动块11和内管8一端内壁之间位于内杆9外侧套接有弹簧10，便于回弹复位，安装板20顶面中心位置贯穿固定连接有第二气缸12，且第二气缸12的活塞杆底面固定连接有推板18，支架3正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软连接折弯治具，其特征在于，包括底板（1）和支架（3），所述底板（1）顶面固定安装有支架（3），且支架（3）顶面固定连接有连杆（17），并且连杆（17）之间焊接有安装板（20），所述连杆（17）表面开设有转动槽（22），且连杆（17）外侧转动套接有转动圆板（7），并且转动圆板（7）内部为中空结构，所述转动圆板（7）外壁表面贯穿固定连接有内管（8），且内管（8）内部插接有内杆（9），并且内杆（9）一端贯穿内管（8）并延伸至内管（8）外侧，所述内杆（9）一端固定连接有压头（13），且压头（13）半径根据软连接铜片的内径的不同设置有多个，所述内杆（9）另一端位于内管（8）内部固定安装有滑动块（11），且滑动块（11）和内管（8）一端内壁之间位于内杆（9）外侧套接有弹簧（10），所述安装板（20）顶面中心位置贯穿固定连接有第二气缸（12），且第二气缸（12）的活塞杆底面固定连接有推板（18），所述支架（3）正下方位于底板（1）顶面固定连接有承载槽（2），且承载槽（2）顶面固定连接有挑架（5），并且挑架（5）内顶面固定安装有第一气缸（4），并且第一气缸（4）的活塞杆底面固定连接有压板（6），所述转动圆板（7）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，
申请(专利权)人：丹东赛司特节能环保机电有限公司，
类型：新型
国别省市：