侧梁调修工装制造技术

本实用新型专利技术公开了侧梁调修工装，包括平台，所述平台的上端外表面中间位置固定连接有中部压紧装置，且中部压紧装置的两侧对称固定连接有上盖板斜边压紧装置、节点座定位装置、弹簧筒高度检测销装置、端部调修装置以及风镐支座，所述中部压紧装置包括中部压板、中部压紧支座、第一压紧螺杆与第一法兰螺母，所述第一压紧螺杆的底端旋入中部压紧支座的内部，且第一压紧螺杆的上端贯穿中部压板侧面开设的缺口，所述第一法兰螺母螺纹连接在第一压紧螺杆的外表面并与中部压板顶端接触。本发明专利技术通过设置一系列的部件能保证侧梁上盖板和侧梁下盖板的平行度、两侧弹簧筒安装的对称度和平行度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
侧梁调修工装


[0001]本技术涉及轨道侧梁调修
，具体为侧梁调修工装。

技术介绍

[0002]侧梁调修的主要目的是保证制动吊座安装板的组对和保证与横梁对接焊口尺寸，制动吊座安装板的组对，其左右上下几个边允许有正负10丝的偏差。
[0003]现场使用的侧梁调修方法是使用火焰加热配合外力支撑使得侧梁的盖板向外扩张，由于受力不均匀容易产生平行四边形，造成两端弹簧筒等部件组对易产生不对称。
[0004]为此，提出侧梁调修工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供侧梁调修工装，能保证侧梁两端弹簧筒安装的对称度和平行度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：侧梁调修工装，包括平台，所述平台的上端外表面中间位置固定连接有中部压紧装置，且中部压紧装置的两侧对称固定连接有上盖板斜边压紧装置、节点座定位装置、弹簧筒高度检测销装置、端部调修装置以及风镐支座。
[0007]该工装通过设置一系列的部件能保证侧梁上盖板和侧梁下盖板的平行度、两侧弹簧筒安装的对称度和平行度。
[0008]优选地，所述中部压紧装置包括中部压板、中部压紧支座、第一压紧螺杆与第一法兰螺母，所述第一压紧螺杆的底端旋入中部压紧支座的内部，且第一压紧螺杆的上端贯穿中部压板侧面开设的缺口，所述第一法兰螺母螺纹连接在第一压紧螺杆的外表面并与中部压板顶端接触。
[0009]中部压紧装置能够对侧梁的中部进行压紧固定。
[0010]优选地，所述上盖板斜边压紧装置包括第二压紧螺杆、斜边压板、斜边压紧支座、锁紧螺母与第二法兰螺母，所述第二压紧螺杆的底端旋入斜边压紧支座的顶端，且第二压紧螺杆的顶端贯穿斜边压板侧面开设的缺口，所述锁紧螺母螺纹连接在第二压紧螺杆上与斜边压紧支座接触，所述第二法兰螺母螺纹连接在第二压紧螺杆上与斜边压板的上斜面接触。
[0011]上盖板斜边压紧装置能够对侧梁的上盖板斜边进行压紧固定。
[0012]优选地，所述节点座定位装置包括节点座支撑座、节点座定位块、安装螺钉与节点座顶紧装置，所述节点座定位块嵌入节点座支撑座内，并用安装螺钉紧固，所述节点座顶紧装置通过螺纹旋入节点座支撑座内。
[0013]节点座定位装置能够对侧梁的水平面位置进行限定。
[0014]优选地，所述节点座顶紧装置包括L型板、把手、螺纹杆以及压头，所述L型板固定连接在节点座支撑座的侧面，所述螺纹杆通过螺纹旋入并贯穿L型板，所述把手固定连接在
螺纹杆的一端，所述压头固定连接在螺纹杆的另一端。
[0015]节点座顶紧装置能够对侧梁的侧面进行压紧固定。
[0016]优选地，所述压头呈台阶状，且其最大截面积大于螺纹杆的竖截面积。
[0017]台阶状的压头能够增大受力面积，减轻螺纹杆的负担。
[0018]优选地，所述弹簧筒高度检测销装置包括检测支座、检测销、操作把手与弹簧，所述弹簧位于检测支座内部开设的槽孔中，所述检测销插接在槽孔中与弹簧固定连接，所述槽孔上开设有槽口，所述操作把手贯穿槽口通过螺纹旋入检测销。
[0019]弹簧筒高度检测销装置能够校验侧梁两端弹簧筒的校准孔是否合格。
[0020]优选地，所述槽口包括矩形槽与弧形槽，矩形槽的底端与弧形槽一端连通。
[0021]槽口可供操作把手进行移动。
[0022]优选地，所述端部调修装置包括端部压紧螺杆、端部压板、弹簧筒侧顶紧螺杆、加强筋板、端部压紧支座、第三法兰螺母与条形槽，两个所述加强筋板固定连接在端部压紧支座的两个侧面，所述弹簧筒侧顶紧螺杆通过螺纹旋入端部压紧支座内，所述端部压紧螺杆的底端与端部压紧支座的顶端螺纹连接，且端部压紧螺杆的顶端贯穿端部压板侧面开设的缺口，所述第三法兰螺母螺纹连接在端部压紧螺杆上并与端部压板顶端接触，所述条形槽位于端部压板的顶端中间位置。
[0023]端部调修装置可对侧梁的两端进行固定与调整。
[0024]优选地，所述弹簧筒高度检测销装置固定连接在两个所述加强筋板之间的中间位置，所述平台的上端外表面还活动连接有活动等高尺，所述中部压紧装置的后端固定连接有多个均匀分布的上下盖板检测挡块。
[0025]利用三角尺靠在上下盖板检测挡块外边来检测侧梁上下盖板的高度是否偏差。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术是特别针对PW160E侧梁制作的专用调修工装，是在采用火焰加热的基础上，通过按照预设好反变形量的侧梁焊接调修工装来调节上下盖板及两侧的弹簧筒组件，在调修的过程中只要注意好调修的位置，即能保证侧梁两端弹簧筒安装的对称度和平行度。
[0028]2、本技术的操作方式简单，工人的工作效率也得到了很大的提高。
[0029]3、通过设置的活动等高尺与弹簧筒高度检测销装置能够快速检测侧梁上盖板的平行度是否合格。
[0030]4、通过设置的端部调修装置能够对侧梁的端部进行有效调整。
附图说明
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术的中部压紧装置结构视图；
[0033]图3为本技术的上盖板斜边压紧装置结构视图；
[0034]图4为本技术的节点座定位装置结构视图；
[0035]图5为本技术的弹簧筒高度检测销装置结构视图；
[0036]图6为本技术的端部调修装置结构视图；
[0037]图7为本技术的侧梁与弹簧筒高度检测销装置的结合视图。
[0038]图中：1、平台；2、风镐支座；3、端部调修装置；301、端部压紧螺杆；302、端部压板；303、弹簧筒侧顶紧螺杆；304、加强筋板；305、端部压紧支座；306、第三法兰螺母；307、条形槽；4、弹簧筒高度检测销装置；401、检测支座；402、检测销；403、操作把手；404、弹簧；5、节点座定位装置；501、节点座支撑座；502、节点座定位块；503、安装螺钉；504、节点座顶紧装置；6、上盖板斜边压紧装置；601、第二压紧螺杆；602、斜边压板；603、斜边压紧支座；604、锁紧螺母；605、第二法兰螺母；7、上下盖板检测挡块；8、中部压紧装置；801、中部压板；802、中部压紧支座；803、第一压紧螺杆；804、第一法兰螺母；9、活动等高尺；10、侧梁；1001、校准孔；1002、节点。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：
[0041]侧梁调修工装，如图1所示，包括平台1，在平台1的上端外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧梁调修工装，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上端外表面中间位置固定连接有中部压紧装置(8)，且中部压紧装置(8)的两侧对称固定连接有上盖板斜边压紧装置(6)、节点座定位装置(5)、弹簧筒高度检测销装置(4)、端部调修装置(3)以及风镐支座(2)。2.根据权利要求1所述的侧梁调修工装，其特征在于：所述中部压紧装置(8)包括中部压板(801)、中部压紧支座(802)、第一压紧螺杆(803)与第一法兰螺母(804)，所述第一压紧螺杆(803)的底端旋入中部压紧支座(802)的内部，且第一压紧螺杆(803)的上端贯穿中部压板(801)侧面开设的缺口，所述第一法兰螺母(804)螺纹连接在第一压紧螺杆(803)的外表面并与中部压板(801)顶端接触。3.根据权利要求1所述的侧梁调修工装，其特征在于：所述上盖板斜边压紧装置(6)包括第二压紧螺杆(601)、斜边压板(602)、斜边压紧支座(603)、锁紧螺母(604)与第二法兰螺母(605)，所述第二压紧螺杆(601)的底端旋入斜边压紧支座(603)的顶端，且第二压紧螺杆(601)的顶端贯穿斜边压板(602)侧面开设的缺口，所述锁紧螺母(604)螺纹连接在第二压紧螺杆(601)上与斜边压紧支座(603)接触，所述第二法兰螺母(605)螺纹连接在第二压紧螺杆(601)上与斜边压板(602)的上斜面接触。4.根据权利要求1所述的侧梁调修工装，其特征在于：所述节点座定位装置(5)包括节点座支撑座(501)、节点座定位块(502)、安装螺钉(503)与节点座顶紧装置(504)，所述节点座定位块(502)嵌入节点座支撑座(501)内，并用安装螺钉(503)紧固，所述节点座顶紧装置(504)通过螺纹旋入节点座支撑座(501)内。5.根据权利要求4所述的侧梁调修工装，其特征在于：所述节点座顶紧装置(504)包括L型板、把手、螺纹杆以及压头，所述L型板固定连接在节点座支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，高超，
申请(专利权)人：南京龙悦兴泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：