一种高阻隔膜内贴标签制造技术

本实用新型专利技术涉及内贴标签技术技术领域，具体涉及一种高阻隔膜内贴标签，它包括印刷基材层，所述印刷基材层的底部设有PVA阻隔层，所述PVA阻隔层的底部设有油墨层，所述油墨层的底部设有粘合剂层，所述粘合剂层的底部设有注塑贴杯层，所述印刷基材层为注塑贴杯层、PVA阻隔层以及油墨层的载体，所述PVA阻隔层为由PVA乳液构成的结膜层。液构成的结膜层。液构成的结膜层。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔膜内贴标签


[0001]本技术涉及内贴标签
，特别是涉及一种高阻隔膜内贴标签。

技术介绍

[0002]目前市场上一部分液体包装的食品，由于内容物中含有氧气等敏感的成份，比如现有普通包装的酸奶制品，由于其中的菌群对氧气比较敏感，通常都需要3℃最有的环境进行低温保存，但通常的保质期也就只有21天，为了延长其货架期，就必须减少内容物与氧气的接触，以抑制菌群的繁殖速度。所有高阻隔性能的包装杯就应运而生。目前常用的高阻隔杯通常都是多层共挤结构，即在注杯或片材的时候在杯体材料中增加一层EVOH阻隔层，使用该材料后氧气的透过量就会由原先的几十cm3/d*24h，大幅降低至cm3/d*24h以下。通过提升杯体的阻隔性能，大幅提升内容物的保质期，同时存储条件也不需要以往那么苛刻。如：目前市面上连杯包装的某品牌常温酸奶，使用该阻隔杯后保质期可做到常温保存，保质期延长至120天。
[0003]但由于在生产EVOH共挤杯时，对注塑设备要求比较高，通常都是需要有至少三层共挤的挤出设备，普通单层的注塑机基本没法实现。
[0004]由于使用EOVH作为阻隔材料，对EVOH的厚度也有一定的要求，而EVOH的单价也普遍比较高，所有使用该材料后杯体的包赚成本也比较高。
[0005]此外对比外观、性能要去比较高的产品，由于使用贴标的产品在包装是需要有贴标的过程，对生产效率有一定的影响，由于不干胶储存有脱落、油墨迁移的风险，所有相对要求比较高的产品通常都会使用模内贴标的方式进行加工。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供，其具有的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种高阻隔膜内贴标签，包括印刷基材层，所述印刷基材层的底部设有PVA阻隔层，所述PVA阻隔层的底部设有油墨层，所述油墨层的底部设有粘合剂层，所述粘合剂层的底部设有注塑贴杯层，所述印刷基材层为注塑贴杯层、PVA阻隔层以及油墨层的载体，所述PVA阻隔层为由PVA乳液构成的结膜层。
[0009]进一步的，所述油墨层的底部设有粘接层，所述粘接层底部与粘合剂层之间设有幻彩涂层。
[0010]进一步的，所述印刷基材层的表面设有孔槽，所述PVA阻隔层与印刷基材层之间设有与PVA阻隔层一体的PVA渗透层，所述PVA渗透层位于孔槽的内部。
[0011]进一步的，所述油墨层通过柔版或凹版的印刷方式印刷在PVA阻隔层而制成。
[0012]进一步的，所述PVA阻隔层的涂布干重量为0.6g/m2，所述PVA阻隔层的固化量为10%。
[0013]进一步的，所述注塑贴杯层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
[0014]进一步的，所述粘接层、粘合剂层为聚氨酯或丙烯酸粘合剂。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）使用高阻隔模内贴标签，取消EVOH材料的使用，注塑时使用该标签后，杯身可具备更好的阻隔性能；
[0017]（2）使用高阻隔模内贴标签，对注塑设备要求降低，普通单层设备即可完成高阻隔杯的生产；
[0018]（3）与传统的EVOH共挤方式相比较，在达到相同阻隔性能的情况下，每平方米的成本大大下降，总成本仅为传统EVOH共挤方式的32%；
[0019]（4）使用高阻隔模内贴标签，提高现有普通PP注塑杯的氧气阻隔性能，氧气的阻隔性能优秀，制备工艺简单，大幅度控制了成本；
[0020]（5）使用高阻隔模内贴标签，使得标签与杯身同质化，满足可回收使用要求；
[0021]（6）使用高阻隔模内贴标签，包装效果可以在金属效果、幻彩效果、拉丝效果、透明效果等多种效果中灵活调整。
附图说明
[0022]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0023]图1是实施例1的层间结构图。
[0024]图中，1、印刷基材层；2、PVA阻隔层；3、油墨层；4、粘合剂层；5、注塑贴杯层；6、PVA乳液；7、粘接层；8、幻彩涂层；9、孔槽；10、PVA渗透层。
具体实施方式
[0025]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0026]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0027]实施例1：一种高阻隔膜内贴标签，如图1所示，整个高阻隔模内贴标签包括了七层结构，最顶部为印刷基材层1，印刷基材层1的底部设有PVA阻隔层2，PVA阻隔层2的底部设有油墨层3，油墨层3的底部设有粘接层7，粘接层7的底部设有幻彩涂层8，幻彩涂层8的底部设有粘合剂层4，粘合剂层4的底部设有注塑贴杯层5。
[0028]如图1所示，印刷基材层1为注塑贴杯层5、PVA阻隔层2与油墨层3的载体，PVA阻隔层2的主要成分为由PVA乳液6干燥后形成的结膜层，且PVA阻隔层2的涂布干重量为0.6kg/m2，固化量为10%。
[0029]如图1所示，粘合剂层4为聚氨酯或丙烯酸粘合剂。
[0030]如图1所示，注塑贴杯层5为双向拉伸聚丙烯薄膜。
[0031]如图1所示，油墨层3是通过柔版或凹版的印刷方式印刷在PVA阻隔层2而制成的。
[0032]如图1所示，印刷基材层1的表面设有孔槽9，PVA阻隔层2与印刷基材层1之间设有与PVA阻隔层2一体的PVA渗透层10述PVA渗透层10位于孔槽9的内部，从而形成了第二道阻
隔氧气的保护膜。
[0033]本技术的实施方式中，
①
电晕处理，第一步将选取固定大小的印刷基材层1，对印刷基材层1的一面进行电晕处理；
②
PVA乳液6涂布，将PVA乳液6均匀地涂布在印刷基材层1的电晕面；
③
干燥，对涂布后的PVA乳液6进行加热烘干，或是真空干燥，干燥的过程时，PVA乳液6中的溶剂逐渐挥发，从而形成结膜，最终形成具有优秀阻隔性能的PVA阻隔层2；
④
印刷，油墨采用凹版或柔版的方式进行印刷，形成油墨层3，对油墨层3进行进一步烘干处理；
⑤
粘合，将粘接层7均匀地涂覆在油墨层3上，并将幻彩涂层8粘合在粘接层7上，将粘合剂层4均匀地涂覆在幻彩涂层8上，并将注塑贴杯层5粘合在油墨层3上；
⑥
常规后处理，依次逐步进行复合、熟化、分切和模切的操作，最终形成高阻隔模内贴标签的成品。
[0034]传统的EVOH共挤方式，为达到一定的阻隔性能，EVOH层的厚度通常需要10μm左右，密度0.9g/ cm3,单价35元/kg,即EVOH单位成本为：0.32元/平方，而采用PVA涂布方式，在达到相同阻隔性能的前提下，PVA的涂布干重量为0.6g/m2，固化量10%，单价15元/kg，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔膜内贴标签，包括印刷基材层，其特征在于：所述印刷基材层的底部设有PVA阻隔层，所述PVA阻隔层的底部设有油墨层，所述油墨层的底部设有粘合剂层，所述粘合剂层的底部设有注塑贴杯层，所述印刷基材层为注塑贴杯层、PVA阻隔层以及油墨层的载体，所述PVA阻隔层为由PVA乳液构成的结膜层。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔膜内贴标签，其特征在于：所述油墨层的底部设有粘接层，所述粘接层底部与粘合剂层之间设有幻彩涂层。3.根据权利要求2所述的一种高阻隔膜内贴标签，其特征在于：所述印刷基材层的表面设有孔槽，所述PVA阻隔层与印刷基材层之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌斌，张继鸣，华一军，
申请(专利权)人：江苏利特尔绿色包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：