本发明专利技术公开了一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括主机，所述主机中设有研磨腔、位于所述研磨腔上侧的分传动腔、位于所述分传动腔右侧的离合腔、位于所述分传动腔上侧且左端与所述离合腔连通的凸轮腔、位于所述分传动腔和所述凸轮腔之间的、位于所述凸轮腔上方的开口向上的储水腔、位所述研磨腔右侧且上端与所述储水腔连通且与所述凸轮腔右端连通的入水道、位于所述入水道下端并与所述研磨腔和所述入水道连通的分传动腔和在右边所述凸轮腔的控制腔，将待水飞的药物放入研磨腔，往蓄水腔中加入水，启动后便能自动研磨加水，会定时暂停研磨然后收集悬浊液，一直重复，将收集到的悬浊液烘干就能获得及细的药粉。浊液烘干就能获得及细的药粉。浊液烘干就能获得及细的药粉。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中药自动水飞的研磨装置
[0001]本专利技术涉及中药相关，具体为一种用于中药自动水飞的研磨装置。
技术介绍
[0002]水飞是制取药材极细粉末的方法，是利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，水飞法可以去除杂质，洁净药物，还能使药物质地细腻，便于内服和外用，水可以防止药物在研磨过程中粉尘飞扬，污染环境，还能除去药物中可溶于水的毒性物质；现阶段水飞法大多为手工进行，一些诸如球磨机之类的机器能够获取足够细的粉末，但其工艺过程与手工的区别很大，很大水飞的优点无法体现。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于中药自动水飞的研磨装置，实现机械自动进行完整的水飞法工艺过程。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括主机，所述主机中设有研磨腔、位于所述研磨腔上侧的分传动腔、位于所述分传动腔右侧的离合腔、位于所述分传动腔上侧且左端与所述离合腔连通的凸轮腔、位于所述分传动腔和所述凸轮腔之间的、位于所述凸轮腔上方的开口向上的储水腔、位所述研磨腔右侧且上端与所述储水腔连通且与所述凸轮腔右端连通的入水道、位于所述入水道下端并与所述研磨腔和所述入水道连通的分传动腔和在右边所述凸轮腔的控制腔，所述分传动腔右侧合适位置固定连接有电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴左端向左伸入至所述离合腔中并转动连接在所述离合腔的左腔壁内，所述主机在所述分传动腔和所述离合腔之间还设有左传动腔，所述电机轴在所述左传动腔中部分花键连接有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮下侧部分伸出至所述研磨腔中，所述研磨腔上下腔壁之间固定连接有固定主轴，所述固定主轴上转动连接有转动盘，所述转动盘外圈固定连接有锥齿轮圈且所述锥齿轮圈与所述移动锥齿轮啮合，所述转动盘上转动连接有若干围绕轴，每个所述围绕轴上合适位置均固定连接有副齿轮，所述固定主轴对应位置固定连接有与所述副齿轮啮合的主齿轮，所述围绕轴下端均固定连接有缓冲板，所述围绕轴下端花键连接有研磨盘，所述研磨盘中设有缓冲腔，所述缓冲腔中滑动连接所述缓冲板，所述缓冲板下端与所述缓冲腔下腔壁之间固定连接有缓冲弹簧。
[0006]进一步地，所述离合腔中滑动连接有移动板，所述电机轴与所述移动板之间为滑动连接，所述移动锥齿轮上转动连接有牵拉套，所述牵拉套向左伸入至所述离合腔中并转动连接在所述移动板上，所述移动板左端与所述离合腔左腔壁之间固定连接有挤压弹簧。
[0007]进一步地，右侧所述电机轴的右端固定连接有电机锥齿轮，所述分传动腔合适位置的上下腔壁之间转动连接有传动轴且所述传动轴上端向上穿过所述后转动连接在所述的上腔壁内，所述传动轴在所述分传动腔中部分固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的传动
锥齿轮，所述传动轴在所述中间部分固定连接有减速器小齿轮，所述合适位置的上下腔壁之间还转动连接有凸轮轴且所述凸轮轴上端向上穿过所述凸轮腔并转动连接在所述凸轮腔的上腔壁内，所述凸轮轴在所述中部分固定连接有与所述减速器小齿轮啮合的减速器大齿轮，所述左传动腔在所述凸轮腔中部分固定连接有凸轮，所述凸轮腔中滑动连接有切换板，且所述切换板左端固定连接所述移动板，所述控制腔中滑动连接有控制头且所属右侧部分可伸出至所述入水道中，所述控制头与所述控制腔右腔壁之间固定连接有控制弹簧。
[0008]进一步地，所述分传动腔右侧合适位置上下腔壁之间固定连接有挡条，所述挡条右侧的所述分传动腔先粗后细，且所述分传动腔中粗的部分放置有小胶球。
[0009]进一步地，所述主机左侧合适高度固定连接有出水管且所述出水管中空并插入所述主机至所述研磨腔中，所述出水管右端出口处合适位置放置有收集皿，所述收集皿中设有收集腔，所述储水腔上侧开口处放置有可拆卸的盖子。
[0010]本专利技术的有益效果 ：该装置结构简单便携造价便宜，操作便捷，该装置在使用时，只需将待水飞的药物放入研磨腔，往蓄水腔中加入水，启动后便能自动研磨加水，会定时暂停研磨然后收集悬浊液，一直重复，将收集到的悬浊液烘干就能获得及细的药粉，装置的执行过程和人工进行的水飞法动作基本相近，在保证了与传统工艺相近的同时节省了人工，保留了去除杂质防止飞尘等优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图 1 是本专利技术实施例的结构示意图；图 2 是本专利技术实施例图1中的A处的放大结构示意图；图 3 是本专利技术实施例图1中的B-B处的剖视结构示意图；图 4 是本专利技术实施例图1中的C-C处的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]结合附图1-4所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括主机11，所述主机11中设有研磨腔13、位于所述研磨腔13上侧的分传动腔16、位于所述分传动腔16右侧的离合腔18、位于所述分传动腔16上侧且左端与所述离合腔18连通的凸轮腔19、位于所述分传动腔16和所述凸轮腔19之间的53、位于所述凸轮腔19上方的开口向上的储水腔14、位所述研磨腔13右侧且上端与所述储水腔14连通且与所述凸轮腔19右端连通的入水道15、位于所述入水道15下端并与所述研磨腔13和所述入水道15连通的分传动腔16和在右边所述凸轮腔19的控制腔41，所述分传动腔16右侧合适位置固定连接有电机20，所述电机20动力连接有电机轴21，所述电机轴21左端向左伸入至所述离合腔18中并转动连接在所述离合腔18的左腔壁内，所述主机11在所述分传动腔16和所述离合腔18之间还设有左传动腔17，所述电机
轴21在所述左传动腔17中部分花键连接有移动锥齿轮29，所述移动锥齿轮29下侧部分伸出至所述研磨腔13中，所述研磨腔13上下腔壁之间固定连接有固定主轴35，所述固定主轴35上转动连接有转动盘34，所述转动盘34外圈固定连接有锥齿轮圈33且所述锥齿轮圈33与所述移动锥齿轮29啮合，所述转动盘34上转动连接有若干围绕轴38，每个所述围绕轴38上合适位置均固定连接有副齿轮37，所述固定主轴35对应位置固定连接有与所述副齿轮37啮合的主齿轮36，所述围绕轴38下端均固定连接有缓冲板47，所述围绕轴38下端花键连接有研磨盘39，所述研磨盘39中设有缓冲腔46，所述缓冲腔46中滑动连接所述缓冲板47，所述缓冲板47下端与所述缓冲腔46下腔壁之间固定连接有缓冲弹簧48。
[0015]有益地，所述离合腔18中滑动连接有移动板31，所述电机轴21与所述移动板31之间为滑动连接，所述移动锥齿轮29上转动连接有牵拉套30，所述牵拉套30向左伸入至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括主机，其特征在于：所述主机中设有研磨腔、位于所述研磨腔上侧的分传动腔、位于所述分传动腔右侧的离合腔、位于所述分传动腔上侧且左端与所述离合腔连通的凸轮腔、位于所述分传动腔和所述凸轮腔之间的、位于所述凸轮腔上方的开口向上的储水腔、位所述研磨腔右侧且上端与所述储水腔连通且与所述凸轮腔右端连通的入水道、位于所述入水道下端并与所述研磨腔和所述入水道连通的分传动腔和在右边所述凸轮腔的控制腔，所述分传动腔右侧合适位置固定连接有电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴左端向左伸入至所述离合腔中并转动连接在所述离合腔的左腔壁内，所述主机在所述分传动腔和所述离合腔之间还设有左传动腔，所述电机轴在所述左传动腔中部分花键连接有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮下侧部分伸出至所述研磨腔中，所述研磨腔上下腔壁之间固定连接有固定主轴，所述固定主轴上转动连接有转动盘，所述转动盘外圈固定连接有锥齿轮圈且所述锥齿轮圈与所述移动锥齿轮啮合，所述转动盘上转动连接有若干围绕轴，每个所述围绕轴上合适位置均固定连接有副齿轮，所述固定主轴对应位置固定连接有与所述副齿轮啮合的主齿轮，所述围绕轴下端均固定连接有缓冲板，所述围绕轴下端花键连接有研磨盘，所述研磨盘中设有缓冲腔，所述缓冲腔中滑动连接所述缓冲板，所述缓冲板下端与所述缓冲腔下腔壁之间固定连接有缓冲弹簧。2.根据权利要求 1 所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于：所述离合腔中滑动连接有移动板，所述电机轴与所述移动板之间为滑动连接，所述移动锥齿轮上转动连接有牵拉套，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁米，
申请(专利权)人：临海迪萨智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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